【正文】 ◎ 潤(rùn)滑管理 ◎ 驅(qū)動(dòng)裝置 ◎ 油 、 空壓 ◎ 電子系統(tǒng) 4 STEP : 設(shè)備總點(diǎn)檢 合眾資源集團(tuán) 37/57 是否很好地理解了 TPM？ 對(duì)生產(chǎn)部門，其他部門的協(xié)助是否做得很好？ 是否是‘重復(fù)小組’活動(dòng)？ 是否是“自主保全活動(dòng)本身”的思考？ 不要停留于形式上，而要通過體驗(yàn)學(xué)習(xí)？ 是否按照每階段目的，進(jìn)行教育和訓(xùn)練？ 自主保全成功的重點(diǎn) 合眾資源集團(tuán) 38/57 My Machine 活動(dòng) – 誰是設(shè)備主人 ? 操作人員作為設(shè)備的主人，應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任 合眾資源集團(tuán) 39/57 [整理不用品的現(xiàn)場(chǎng) ] [定點(diǎn)照相及現(xiàn)況板整理 ] [個(gè)人工具箱實(shí)行公用化 ] 活動(dòng)事例 ??? 活動(dòng)后 ??? 活動(dòng)前 [沒有油種區(qū)分 , 圓桶 橫放保管 ] [油種區(qū)分標(biāo)識(shí) ,改善支架 ] 員工每周抽出一定的時(shí)間對(duì)自己的設(shè)備進(jìn)行保全 合眾資源集團(tuán) 40/57 例：?jiǎn)T工參與日常點(diǎn)檢 合眾資源集團(tuán) 41/57 通過員工點(diǎn)檢及清掃活動(dòng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷 合眾資源集團(tuán) 42/57 工作表分類 基礎(chǔ)知識(shí) (設(shè)備技術(shù) ) 管理 NO. 課 題 制作者 制作日 小組名 進(jìn)行步驟 [1] [2] [3] [4] [5] 講師名 教育日 教育人員 有關(guān)圖書及資料 （圖解） 基礎(chǔ)知識(shí) OPL (事例 ) 離心泵的清掃點(diǎn)檢 POINT 說明 ① ② ③ ④ ⑥ ⑤ ① 油杯的油量確認(rèn)，清掃 ② 密封水的流量及通水狀態(tài) ③ 軸承的噪音及異常發(fā)熱狀態(tài) ④ 機(jī)械密封的發(fā)熱及漏水狀態(tài) ⑤ 聯(lián)接管線的振動(dòng)，搖晃，壓力狀態(tài) ⑥ 聯(lián)軸器的噪音，保護(hù)罩的固定狀態(tài) ⑦ 地面及周邊的清掃，找出漏油原因 ⑦ 點(diǎn)、線、面的教育結(jié)合，建立學(xué)習(xí)型班組 合眾資源集團(tuán) 43/57 合眾資源集團(tuán) 44/57 合眾資源集團(tuán) 45/57 多技能員工培養(yǎng) 合眾資源集團(tuán) 46/57 PM 預(yù)防保全 專業(yè) 保全 活動(dòng) 預(yù)防保全 體系化 預(yù)防保全 內(nèi)實(shí)化 各設(shè)備預(yù)防保全體系內(nèi)實(shí)化 各單位工程保全 /實(shí)行管理 CM 改良保全 數(shù)據(jù)管理 改善活動(dòng) 現(xiàn)場(chǎng)員工 每個(gè)人技術(shù)力的提升 預(yù)防保全體系的 實(shí)質(zhì)地進(jìn)行 使用效率 極大化 區(qū)分 指導(dǎo)區(qū)分 主要活動(dòng)內(nèi)容 保全能力 專業(yè)保全是預(yù)防保全和改良保全并行的系統(tǒng)，目的是減少故障和缺陷。 2. TPM的特色是 ‘操作的 自主保全 ’ (自身設(shè)備自己維修 ) ― 日常保全（清掃、給油、擰緊、點(diǎn)檢等）由 操作人員負(fù)責(zé)，設(shè)備檢查（診斷）或修理由 專門的保全負(fù)責(zé)人員負(fù)責(zé)。 PM（ Preventive Maintenance） 1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某個(gè)部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主 要去查找 薄弱部位 并對(duì)其進(jìn)行改良。 冰山理論 合眾資源集團(tuán) 7/57 ? 運(yùn)轉(zhuǎn)與保全部門是設(shè)備保全的“兩個(gè)輪胎”，需要相互協(xié)助 ? 在設(shè)備保全中，運(yùn)轉(zhuǎn)部門與保全部門的作用 ■ 運(yùn)轉(zhuǎn)部門 1）防止劣化的活動(dòng) 設(shè)備的正確操作 基本條件的正確操作 故障、瞬間停止、還有其他不良數(shù)據(jù)的記錄 協(xié)助其他部門改善 2）測(cè)定劣化的活動(dòng) 日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢的一部分（通過 5感的點(diǎn)檢） 自主保全與專業(yè)保全是手推車的兩個(gè)輪胎 合眾資源集團(tuán) 8/57 3）恢復(fù)劣化的活動(dòng) 簡(jiǎn)單部品的更換或應(yīng)急處理 基本條件的正確操作 支援突發(fā)修理 ■ 保全部門 1）對(duì)于故障、瞬間停止、還有其他不良數(shù)據(jù)的記錄，研究改善對(duì)策， 對(duì)依賴事項(xiàng)進(jìn)行改善 2）對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部門自主保全活動(dòng)的指導(dǎo)、支援 3）對(duì)設(shè)備設(shè)計(jì)部門的配合 合眾資源集團(tuán) 9/57 2. TPM 概要 TPM(Total Productive Maintenance)的定義 （全員生產(chǎn)保全） 1. 以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限 (綜合效率化 )為改善企業(yè)體質(zhì)的目標(biāo)。合眾資源集團(tuán) 1/57 TPM 實(shí)務(wù) 3A企管 唐勇 合眾資源集團(tuán) 2/57 目 錄 設(shè)備管理體系介紹 TPM概要 TPM的三要素 自主保全介紹 專業(yè)保全介紹 焦點(diǎn)課題介紹 合眾資源集團(tuán) 3/57 生產(chǎn)保全 事后保全 預(yù)防保全 保全預(yù)防 改良保全 計(jì)劃事后保全 非計(jì)劃事后保全 定期保全 預(yù)知保全 信賴性保全 設(shè)備初期管理活動(dòng) 產(chǎn)品初期管理活動(dòng) 保全活動(dòng)的分類 1. 設(shè)備管理體系介紹 自主保全 合眾資源集團(tuán) 4/57 我們工廠都有哪些 損失（ LOSS） ? 追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限 (綜合效率化 ) = 事先預(yù)防 LOSS的發(fā)生 LOSS 停止 LOSS 性能 LOSS 不良 LOSS 計(jì)劃保全 LOSS 生產(chǎn)調(diào)整 LOSS 設(shè)備故障 LOSS 工程 故障 正常生產(chǎn) LOSS 非正常生產(chǎn) LOSS 品質(zhì) 不良 LOSS 再加工 LOSS 定期計(jì)劃 保全 造成的停 機(jī) 時(shí)間 品種 更換 , 調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃造成的停機(jī)時(shí)間 機(jī)械設(shè)備故障造成的故障停機(jī)時(shí)間 工程內(nèi)物質(zhì)的化學(xué) 、 物理變化或操作失誤造成的停機(jī)損失 開機(jī) 、 停機(jī) 、 換品種時(shí)發(fā)生的生產(chǎn)量損失 因工廠異常問題而停機(jī)時(shí)發(fā)生的性能損失，