tpm導(dǎo)入培訓(xùn)-在線瀏覽
2025-04-13 23:36本頁(yè)面
【正文】 稱作 “全員參與的自主保全活動(dòng)“。 ■ 成為設(shè)備 專家級(jí) 的操作者 1) 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的能力 2) 對(duì)于 異?，F(xiàn)象 ，可以進(jìn)行 恢復(fù)措施的能力 3) 判定基準(zhǔn)的能力 4) 維持設(shè)備管理的能力 自主保全的意義 4. TPM自主保全介紹 合眾資源集團(tuán) 34/57 自主保全 7階段 TPM1期 學(xué)習(xí) 熟練的 TPM 活動(dòng) TPM2期 創(chuàng)造 效益的 TPM 活動(dòng) 0 STEP : 整理 / 整頓 / 清掃 / 清潔 / 素養(yǎng) □ 工程、作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境改善角度的清掃活動(dòng) □ 工程內(nèi)使用物品的 3定管理 1 STEP : 設(shè)備初期清掃 □ 通過(guò)清掃發(fā)掘 8大不合理及復(fù)原改善 □ 設(shè)備基本條件 (潤(rùn)滑 , 注油 , 油量表 , 連接狀態(tài) 等 )整備 2 STEP : 發(fā)生源 /困難部位對(duì)策 □ 清掃困難部位及不合理的根本改善 □ 污染發(fā)生源的去除 3 STEP : 清掃 /點(diǎn)檢 /注油基準(zhǔn)書(shū)的制定 □ 清掃 /注油基準(zhǔn)的制定及注油困難部位的改善 □ 學(xué)習(xí)正確的注油技能 4 STEP : 分科目培訓(xùn) □ 設(shè)備點(diǎn)檢 要點(diǎn)培 訓(xùn) 及點(diǎn)檢技能的學(xué)習(xí) □ 清掃 /注油 /點(diǎn)檢技術(shù)的統(tǒng)合及點(diǎn)檢困難地點(diǎn)的改善 5 STEP : 點(diǎn)檢效率化 □ 4STEP 水平 展開(kāi)及標(biāo)準(zhǔn)化 □ 設(shè)備要素別點(diǎn)檢技能的完全體會(huì)（學(xué)習(xí)） □ 設(shè)備影響品質(zhì)的因子的發(fā)掘及復(fù)原 6 STEP : 自主點(diǎn)檢 □ 制定不發(fā)生故障和不良的基準(zhǔn) □ 品質(zhì)保全基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)化 , 系統(tǒng)化 □ 運(yùn)轉(zhuǎn)員的 準(zhǔn) 專業(yè)化 (日常點(diǎn)檢及補(bǔ)修 ) 7 STEP : 自主管理 □ 現(xiàn)工程 /設(shè)備狀態(tài)的維持 □ 維持基準(zhǔn)的改善及標(biāo)準(zhǔn)化 ? 設(shè)備突發(fā)故障零化狀態(tài)的維持 ? 設(shè)備突發(fā)不良零化狀態(tài)的維持 ? 高品質(zhì)工程、高生產(chǎn)性設(shè)備狀態(tài)的維持 ? 設(shè)備故障時(shí)可以緊急采取措施 ? 平均修理時(shí)間 (MTTR)的縮短 ? 設(shè)備信賴性的提高 ? 消耗品更換次數(shù)的減少 ? 平均故障間隔時(shí)間 (MTBF)的提高 ? 設(shè)備故障件數(shù)的急劇減少 ? 油種的單純化 ? 油使用量的減少 ? 工業(yè)廢棄物的減少 ? 用水 /能源費(fèi)的減少 ? 安全事故的減少 ? 外加工費(fèi)用的減少 ? 去除設(shè)備的污染 ? 減少微劣化 ? 了解 設(shè)備 的 結(jié)構(gòu) ? 消耗品費(fèi)節(jié)減 ? 作業(yè)環(huán)境改善 合眾資源集團(tuán) 35/57 ◎ 現(xiàn)場(chǎng)整理 、 整頓 、 清掃活動(dòng) ◎ 目視化 管理活動(dòng) ◎ 通過(guò) 定點(diǎn)攝影的改善活動(dòng) ◎ 工具 、 部品的 定 量 / 定位管理 ◎ 備 品 、 文件 、 辦公室 、 衛(wèi)生間大清掃 0 STEP : 整理 /整頓 /清掃 ◎ 設(shè)備大清掃 ◎ 不合理發(fā)現(xiàn)及復(fù)原 . 漏泄 、 破壞 、 振動(dòng) 、 發(fā)熱 、 生銹 . 哄動(dòng) 、 噪音 、 污染 、 錯(cuò)誤動(dòng)作 1 STEP : 初期 清掃 ◎ 按照 清掃 、 加油 、 點(diǎn)檢基準(zhǔn)的日常管理 ◎ 通過(guò) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)管理 ◎ 定期點(diǎn)檢的預(yù)防保全 3 STEP : 清掃 /注 油 /點(diǎn)檢 制定臨時(shí) 基準(zhǔn)書(shū) ◎ 發(fā)生源對(duì)策 . 污染 、 故障 、 不良 、 災(zāi)害 ◎ 困難 部位 改善 . 清掃 、注 油 、 點(diǎn)檢 、 作業(yè) 2 STEP : 發(fā)生源、困難 部位 改善 各 階段展開(kāi)方向 合眾資源集團(tuán) 36/57 ◎ 確認(rèn)技術(shù)核心要素 ◎ 制定個(gè)別目標(biāo)技術(shù)水平 ◎ 技術(shù)要素教育 的實(shí)施 ◎ 工程 總點(diǎn)檢 ◎ 不合理復(fù)原及改善 5 STEP : 自主點(diǎn)檢 1. 確認(rèn)不良現(xiàn)況 5. 原因 根除 2. 進(jìn)行復(fù)原 6. 條件設(shè)定 3. 評(píng)價(jià) 7. 條件管理 4. 分析原因 8. 條件改善 6 STEP : 展開(kāi) 8字工程品質(zhì)保證 ◎ 確定 個(gè)人經(jīng)營(yíng)目標(biāo) ◎ 制定 改善計(jì)劃 ◎ 實(shí)施持續(xù)的改善活動(dòng) 7 STEP : 自主管理 水平的提升 ◎ 設(shè)備 基礎(chǔ)要素 ◎ 潤(rùn)滑管理 ◎ 驅(qū)動(dòng)裝置 ◎ 油 、 空壓 ◎ 電子系統(tǒng) 4 STEP : 設(shè)備總點(diǎn)檢 合眾資源集團(tuán) 37/57 是否很好地理解了 TPM？ 對(duì)生產(chǎn)部門(mén)，其他部門(mén)的協(xié)助是否做得很好？ 是否是‘重復(fù)小組’活
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