軸承架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-03-12 04:58 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工件上的加工表面往往需要通過(guò)粗加工、半精加工、精加工等才能逐步達(dá)到質(zhì)量要求，加工方法的選擇一般應(yīng)根據(jù)每個(gè)表面的精度要求，先選擇能夠保證該要求的最終加工方法，然后再選擇前面一系列預(yù)備工序的加工方法和順序。 表 2 各加工面加工方案 加工表面 精度要求 / m? 加工方案 軸承架左端面 粗 銑 半精銑 軸承架右端面 粗銑 半精銑 軸承架后端面 粗銑 半精銑 Ф60 孔 25 粗 鏜（或擴(kuò)孔） Ф50H7 孔 鉆 鏜 擴(kuò) 鉸 Ф30 孔 鉆 擴(kuò) Ф35 孔 25 粗鏜 4ХФ11 孔 25 鉆 鉸 2ΧM12 螺紋孔 車(chē)螺紋 B 向平面 粗刨（粗銑） Ф60 外圓面 粗車(chē) 半精車(chē) Ф54 外圓端面 粗車(chē) 半精車(chē) Ф60 外圓端面 粗車(chē) 半精車(chē) 加工階段的劃分 1）粗加工階段 加工各端面平面，切除加工表面上 的大部分余量，并且加工出精基準(zhǔn)。 2）半精加工階段 消除主要表面粗加工后留下的誤差，保證其達(dá)到一定的精度，完成精度不高的表面加工 工藝線路方案 根據(jù)表 2 各加工表面的加工方法，考慮加工過(guò)程中定位基準(zhǔn)的選擇原則，確定工序順序。在工序順序安排中，不僅要考慮機(jī)械加工工 序，還應(yīng)考慮熱處理和輔助工序，遵循先基準(zhǔn)后其他、先粗后精、先主后次、先面后孔的原則，最終確定的工序順序詳見(jiàn)表 4，以此為依據(jù)，填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片。 表 3 加工工序表 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 I 備料熱處 理 II 鉸孔 機(jī)動(dòng)鉸孔加工 Ф6 錐銷(xiāo)孔 III 粗銑 半精銑 Ф54 外圓端面 IV 粗銑 半精銑 粗銑左端面、右端面， 然后半精銑 V 粗銑 半精銑 后端面 VI 粗銑 半精銑 Ф60 外圓端面 VII 鉆 鏜 擴(kuò) 鉸 加工出 Ф50H7 孔 VIII 擴(kuò)孔 加工 Ф60 孔 IX 粗車(chē) 半精車(chē) 車(chē) Ф60 外圓面 X 粗銑 B 向平面 XI 鉆 擴(kuò) 鏜 先加工 Ф30 內(nèi)孔再加工 Ф35 內(nèi)孔 XII 鉆 鉸 先分別加工出四個(gè)Ф11 通孔，再加工四個(gè) Ф16 的沉頭孔 XIII 車(chē)螺紋 以軸承架的上端面為基準(zhǔn)加工 2ΧM12 螺紋孔 XIV 車(chē) 加工各倒角 XV 鉗 去 毛刺 XVI 終檢 確定各工序的加工余量 根據(jù)表 16 至 111 和 215 至 240，將各加工表面的工藝路線、工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度填入表 4 中。 表 4 各工序加工余量的確定 加工表面 工步名稱(chēng) 工步余量 基本尺寸 公差等級(jí) 粗糙度/ m? 精度公差 工序尺寸及 偏差 軸承架左端面 半精銑 1 67 IT8 ? 粗銑 4 68 IT11 ? 毛坯 5 72 72177。 軸承架右端面 半精銑 1 67 IT8 ? 粗銑 4 68 IT11 ? 毛坯 5 72 72177。 軸承架后端面 半精銑 20 IT8 ? 粗銑 4 IT11 ? 毛坯 177。 Ф54 外圓端面 半精銑 1 5 IT8 ? 粗銑 4 6 IT11 ? 毛坯 5 10 2 10177。 1 Ф60 外圓端面 半精銑 1 64 IT8 ? 粗銑 4 65 IT11 ? 毛坯 5 69 69177。 Ф50H7孔 鉸 50 IT7 ? 擴(kuò) IT8 ? 鏜 IT9 ? 鉆 IT11 ? 毛坯 25 25 25177。 Ф60 孔 擴(kuò) 10 60 IT12 25 ? Ф30 孔 擴(kuò) 2 30 IT10 ? 鉆 13 28 IT11 ? 毛坯 15 15 15177。 Ф35 孔 粗鏜 5 35 IT11 25 ? 4ХФ11沉頭孔 锪 5 16 IT11 25 ? 鉆 11 IT11 25 ? 毛坯 2 177。 1 B 向平面 粗銑 6 54 IT11 ? Ф60 外圓面 半精車(chē) 60 IT8 ? 粗車(chē) 6 IT11 ? 毛坯 177。 4 Ф 30Ф 35 孔 切削用量的計(jì)算 鉆孔工步切削用量的計(jì)算 該工步為粗加工，因此在考慮加工余量的情況下，選取 pa =15mm。選擇 f= mm/r。選擇 v=20m/min。由公式 （ 51） 1000 /n v d?? 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn) 速 n=,查表 45選取 立式鉆床 Z525,查表 49選擇 Z525 轉(zhuǎn)速 n=272r/min,再將此轉(zhuǎn)速代入 （ 51） 得 v=。 擴(kuò)孔工步切削用量的計(jì)算 該工步為 半 精加工，在考慮加工余量的前提下 選取 pa =2mm， 查表523取 f=,查表 524， v=89m/min,由公式 (51) 1000 /n v d?? 求得該工序擴(kuò)孔鉆轉(zhuǎn)速 n=945r/min,查表 45 取 立式 鉆床 Z525, 查表49選擇 Z525轉(zhuǎn)速 n=960r/min,將此轉(zhuǎn)速代入 (51)得 v=。 5 加工 Ф 30 孔基本工時(shí)的計(jì)算 基本時(shí)間的計(jì)算 （ 1） 鉆孔工步的基本時(shí)間 根據(jù)表 541 有公式 fnlllfnLt j )( 21 ???? ，工步加工中心孔，因此 式中 2l =0， )2~1(2/c o t)( 11 ??? rkdDl =2mm 將 f=、 n=272r/min、 l=64mm 代入 t= （ 2） 擴(kuò)孔工步的基本時(shí)間 根據(jù)表 541 有公式 fnlllfnLt j )( 21 ???? ，其中 mml 22? ，)2~1(2/c o t)( 11 ??? rkdDl ， 2mm1?l , l=64mm、 f=、 n=960r/min則 t= 輔助時(shí)間的確定 輔助時(shí)間包含裝卸工件、開(kāi)停機(jī)床、改變切削用量、測(cè)量加工尺寸、引進(jìn)或退回刀具等動(dòng)作所消耗的時(shí)間，一般按基本時(shí)間的 15%20%估算。因此 ft =（ +） = 其他時(shí)間的計(jì)算 除了作業(yè)時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作的時(shí)間 bt 是作業(yè)時(shí)間的 2%7%? ，休息與生理需要時(shí)間 xt 是作業(yè)時(shí)間的 2% 4%? ，本工件均取 3%，則各工序的 其他時(shí)間（ bt +xt ）可按關(guān)系式（ 3%
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