【正文】 并加工孔口倒角 C2， 錐柄擴(kuò)孔鉆、游標(biāo)卡尺 960 90. 43 0. 8 2 1 15 20 25 30 設(shè) 計 （ 日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo) 準(zhǔn) 化 （ 日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 附件圖紙 零件圖 毛坯圖 夾具體 裝配圖 。28， Ra12. 5 莫氏錐柄麻花鉆 、游標(biāo)卡尺 272 23. 91 0. 5 15 1 29. 1s 6. 0 s 10 將孔 216。16 沉頭孔 金工 Z525 專用鉆夾具 平面锪鉆 游標(biāo)卡尺 85 鉆 加工 216。35 并加工倒角 C2 金工 組合機(jī)床 專用鏜夾具 鏜刀 游標(biāo)卡尺 75 鉆 鉆 4 216。28 擴(kuò)至 216。60 并加工倒角 C2 金工 Z525 專用鉆夾具 錐柄擴(kuò)孔鉆 游標(biāo)卡尺 60 鉆 鉆孔至 216。60 外圓面至 61. 1，再半精車至 60 金工 C A 6140 專用車夾具 車刀 外徑千分尺 40 銑 將 216。54 外圓端面至 然后半精銑至 5 金工 X60W 專用銑夾具 面銑刀 游標(biāo) 高度 尺 20 銑 粗銑左端面、右端面至 68；半精銑至 67 金工 X60W 專用銑夾具 錐 柄立銑刀 游標(biāo) 高度 尺 25 銑 粗銑后端面至 21. 5；半精銑至 20 金工 X60W 專用銑夾具 面銑刀 游標(biāo)卡尺 30 銑 粗銑 216。 盡管我國工業(yè)時代 來的較晚，底子薄， 要相信 按照目前的發(fā)展速度“中國制造”一定會征服世界的。我們國家有好多的高科技都是在模仿發(fā)達(dá)國家，當(dāng)人家問及知識產(chǎn)權(quán)和技術(shù)轉(zhuǎn)讓費時，我們模仿出來的產(chǎn)品卻 達(dá)不到別人的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。這可以看做我國機(jī)械工業(yè)的一個縮影。即使在一些名為國產(chǎn)的設(shè)施上，進(jìn)口件扮演的往往是核心角色。即使經(jīng)過幾十年的積 累，我國在零部件制造方面也只是在低端徘徊，產(chǎn)品也以低端為主。 在相當(dāng)長的一個可以預(yù)見的歷史時期內(nèi)，機(jī)械工業(yè)仍然是衡量一個國家現(xiàn)代化程度與工業(yè)化進(jìn)程的最主要標(biāo)準(zhǔn)，微電子工業(yè)與生物技術(shù)等產(chǎn)業(yè)要做到徹底脫離機(jī)械工業(yè)而獨立目前看來還沒有可能。課程設(shè)計過程中，翻閱各類書籍，查閱大量資料，這不僅擴(kuò)大了我的視野增長專業(yè)知識，而且涉及的各機(jī)械方面的知識再一次得到鞏固和加深。整個 方案在機(jī)床設(shè)備 種類 有限的情況下仍可以大量生產(chǎn)， 并且生產(chǎn)效率較高。 7 方案綜合評價與結(jié)論 對于 Φ 30 孔的加工 采用平面、圓柱銷、 V 型塊進(jìn)行定位 ，這種定位方式限制了工件的 5 個自由度，盡管是不完全定位但滿足加工要求，定位合理。 由于安裝鉆套，裝夾工件時有一定的不便，但是可以實現(xiàn)快速定位、對刀，夾具底部的通孔防止鉆頭直接接觸到鉆床，保護(hù)刀具。 夾具采用平面、圓柱銷、 V 型塊進(jìn)行定位，具體結(jié)構(gòu)如專用夾具零件圖和裝配圖所示。 根 據(jù) 《 機(jī) 械 夾 具 設(shè) 計 手 冊 軟 件 版 》有 切 削 力 計 算pf kDfF ? ，其中 f=， pk = 得出 fF =6738N 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計與簡要操作說明 為減少輔助時間， 夾具設(shè)計保證快速定位和夾緊，提高生產(chǎn)效率，以滿足大批量生產(chǎn)的要求。粗加工時取 K=,精加工時取 K=。 選擇螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)對工件夾緊， 根據(jù)表 101 壓緊力 )tan(22 1 ????? ld lMF cj 其中 ?為 考慮 傳動 機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸摩擦損失時的傳動效率，螺紋升角?= 39。由于 軸承架 材料為 HT200，所 以 其 排 屑 間 隙 h=()d=() 28=(),取h=12mm。 鉆套底部與工件間的距離 h 稱為 排屑間隙， H 值應(yīng)適當(dāng)選取， h值太小時，切屑難以自由排出，使加工表面被破壞； h 值太大時，會降 低 鉆 套 對 鉆 頭 的 導(dǎo) 向 作 用 ， 影 響 加 工 精 度 。鉆套高度 H 越大，刀具的導(dǎo)向性能越 好，但刀具與鉆套的摩擦越大，一般取 H=()d，孔徑小、精度要求高時， H 取較大值。 由于該孔的加工 方法是先鉆孔，再擴(kuò)孔，因此選擇快換鉆套（ JB/） 。造成定位誤差的原因有：由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)不重合誤差，即工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量，以 b? 表示；由于定位副制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)位移誤差，即定位基準(zhǔn)的相對位置在加工尺寸方向上的最大變動量，以 j? 表示。 定位誤差分析與計算 所謂定位誤 差，是指由于工件定位造成的加工面相對工序基準(zhǔn)的位置誤差。 定位 方案的設(shè)計 根據(jù)零件的形狀，現(xiàn)設(shè)計如圖定位方案 ，采用平面、固定式定位銷、活動 V 型塊。 對于所加工零件 用常規(guī)的夾具（即通用夾具）其生產(chǎn)效率是很低的，同時加工精度也不容易保證。根據(jù)切削用量的計算和基本工時的計算即可制訂出該工序的工序卡片，具體內(nèi)容詳見機(jī)械加工工序卡片。因此 ft =（ +） = 其他時間的計算 除了作業(yè)時間以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。 擴(kuò)孔工步切削用量的計算 該工步為 半 精加工，在考慮加工余量的前提下 選取 pa =2mm， 查表523取 f=,查表 524， v=89m/min,由公式 (51) 1000 /n v d?? 求得該工序擴(kuò)孔鉆轉(zhuǎn)速 n=945r/min,查表 45 取 立式 鉆床 Z525, 查表49選擇 Z525轉(zhuǎn)速 n=960r/min,將此轉(zhuǎn)速代入 (51)得 v=。選擇 v=20m/min。 4 Ф 30Ф 35 孔 切削用量的計算 鉆孔工步切削用量的計算 該工步為粗加工，因此在考慮加工余量的情況下，選取 pa =15mm。 Ф35 孔 粗鏜 5 35 IT11 25 ? 4ХФ11沉頭孔 锪 5 16 IT11 25 ? 鉆 11 IT11