【正文】 28 擴至 216。11 孔 金工 Z525 專用鉆夾具 莫氏錐 柄麻 花鉆 內(nèi)徑百分表 80 锪 锪鉆 216。28 金工 Z525 專用鉆夾具 莫 氏 錐 柄麻 花 鉆 內(nèi)徑百分表 65 鉆 將孔 216。60 外圓端面至 65；半精銑至 64 金工 X60W 專用銑夾具 面銑刀 外徑千分尺 35 車 粗車 216。然而對于國內(nèi)的現(xiàn)狀，不必太悲觀。此次汶川地震中救災(zāi)的直升機主力 —— 20 世紀80 年代中美蜜月期時購買的“黑鷹”直升機 —— 至今仍然需要每年從美國進口零備件以維持運轉(zhuǎn)。而機械工業(yè)的最基本組成部分 —— 零件的加工制造，當然的成為衡量機械發(fā)展水平的重要指標。 8 體會與展望 通過這次機械制造技術(shù)基礎(chǔ)的課程設(shè)計，有得到一次有效 的實訓(xùn)。兩邊都有較大空間利于排屑。采用螺旋壓板式壓緊，夾緊力的作用力方向利于減少所需夾緊力的大小，且力的方向垂直于工件的主要定位基準。542? ， ? 為螺紋摩擦角 ? ，再有 0jj KFF ? ， K 為安全系數(shù)。 加 工 鑄 鐵 時 ， h=（ ） d；加工鋼時， h=()d。如圖所示 ： 鉆套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關(guān)。 因為對一批工件來說，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準是不變的，所以定位誤差就是工序基準在加工尺寸方向上的最大變動量。考慮到 軸承架 零件屬于大批量生產(chǎn)，所以應(yīng)該對其設(shè)計專用夾具，以保證加工精度和提高勞動生產(chǎn)率。由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間 bt 是作業(yè)時間的 2%7%? ，休息與生理需要時間 xt 是作業(yè)時間的 2% 4%? ，本工件均取 3%，則各工序的 其他時間（ bt +xt ）可按關(guān)系式（ 3%+3%） （ fj tt ? ）計算， 其 他時間： bt +xt =3s. 單件時間定額 djt 單件時間定額包括基本時間、輔助時間及其他時間，因此單件時間定額為 +++3= 編制 工序卡片 在 軸承架夾 具 設(shè)計中，指定 加工 工序是加工 Ф30 孔。由公式 （ 51） 1000 /n v d?? 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn) 速 n=,查表 45選取 立式鉆床 Z525,查表 49選擇 Z525 轉(zhuǎn)速 n=272r/min,再將此轉(zhuǎn)速代入 （ 51） 得 v=。 1 B 向平面 粗銑 6 54 IT11 ? Ф60 外圓面 半精車 60 IT8 ? 粗車 6 IT11 ? 毛坯 177。 1 Ф60 外圓端面 半精銑 1 64 IT8 ? 粗銑 4 65 IT11 ? 毛坯 5 69 69177。 表 4 各工序加工余量的確定 加工表面 工步名稱 工步余量 基本尺寸 公差等級 粗糙度/ m? 精度公差 工序尺寸及 偏差 軸承架左端面 半精銑 1 67 IT8 ? 粗銑 4 68 IT11 ? 毛坯 5 72 72177。 表 2 各加工面加工方案 加工表面 精度要求 / m? 加工方案 軸承架左端面 粗 銑 半精銑 軸承架右端面 粗銑 半精銑 軸承架后端面 粗銑 半精銑 Ф60 孔 25 粗 鏜（或擴孔） Ф50H7 孔 鉆 鏜 擴 鉸 Ф30 孔 鉆 擴 Ф35 孔 25 粗鏜 4ХФ11 孔 25 鉆 鉸 2ΧM12 螺紋孔 車螺紋 B 向平面 粗刨（粗銑） Ф60 外圓面 粗車 半精車 Ф54 外圓端面 粗車 半精車 Ф60 外圓端面 粗車 半精車 加工階段的劃分 1）粗加工階段 加工各端面平面，切除加工表面上 的大部分余量，并且加工出精基準。因此要求鑄造的時候一定要保證頂部端面的精度要求和尺寸要求。 3 擬定工藝路線 工藝路線的擬定包括：定位基準的選擇；各表面加工方法的確定；加工階段的劃分；工序集中程度的確定；工序順序的安排。 Q=8000 臺 /年， m=1 件 /臺，取 a%=3%，取 b%=%，由公式 (11）有： 80 00 1 ( 1 3% ) ( 1 0. 5% ) 82 81 .2N ? ? ? ? ? ? ?(件 /年 ).按 照 設(shè) 計 計 劃 要求，生產(chǎn)類型定為大批大量生產(chǎn)。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來確定的。軸承架下面有一段比較長的空軸，平面上有一退刀槽，以便加工 Ф 60 外圓面，通孔 Ф 30的加工精度要求不是特別高。 軸承架 的技術(shù)要求 軸承架的材料為 HT200，毛坯制造完后需要進行時效處理，硬度要求為 195HBS。 下載后請留上你的郵箱號或 號或給我的 留言： 1459919609。 再運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)等相關(guān)課程的知識，確定軸承架在加工中的定位、 夾緊以及工藝路線的安排，并確定了加工面的工藝尺寸和選擇合適的機床和刀具 ， 保證零件的加工質(zhì)量。 陜西航天技術(shù)學院 課 程 設(shè) 計 題 目： 軸承架 零件 的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計 （鉆孔 Ф 30專用夾具設(shè)計 ） 班 級： 機電 0922 姓 名 ： 豆佳潔 指導(dǎo)教師 ： 任嬋利 完成日期 ： 20210906 課程設(shè)計 I 一、設(shè)計題目 (學生空出，由指導(dǎo)教師填寫 ) 軸承架零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計（鉆孔Ф 30 專用夾具設(shè)計） 二、 原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1 張 (2) 生產(chǎn)類型 :中批或 大批大量生產(chǎn) 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1 張 (2) 毛坯圖 1 張 (3) 機械加工工藝過程 綜合 卡片 (參附表 1) 1 張 (4) 與所設(shè)計夾具對應(yīng) 那道 工序的工序卡片 1 張 (4) 夾具裝配圖 1 張 (5) 夾具體 零件 圖 1 張 (6) 課程設(shè)計說明書 (5000～ 8000 字 ) 1 份 四、 四、進度安排 (參考 ) (1) 熟悉零件 ,畫零件圖