【文章內(nèi)容簡介】 有兩個以上的支點，防止周期性振動損壞密封圈。 管道布設(shè)應(yīng)平直，盡量少用彎管。 管道應(yīng)有密封圈，保證接頭處連接穩(wěn)固，密實，不漏漿。 砼 工 程 施 工 方 案 9 在澆筑混凝土過程中，如需加長管道，則每次增加量不應(yīng)超過兩根管子，否則容易造成堵塞，同時為減少混凝土輸送阻力，前端軟管彎折角度不應(yīng)大于６０度。 對于拆除的管道，應(yīng)一次將管壁的混凝土沖洗干凈，以備下次使用。 混凝土澆筑 混凝土澆筑準備 在混凝土澆筑前作好充分的準備 工作，技術(shù)部門根據(jù)專項施工方案向操作工人進行詳細的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電供應(yīng)，與氣象部門建立聯(lián)系，掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配置是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。一切就緒后，簽發(fā)混凝土“澆筑令”，嚴格貫徹澆筑令制度。 澆注方法： 注意事項： 澆 搗過程中應(yīng)遵守以下要點： “ 快插與慢拔，落點要均勻，不可漏點振，時間掌握好，密實質(zhì)量佳 ” 。 在混凝土施工階段，混凝土工長應(yīng)做好“ 混凝土施工日志 ” 。 澆注過程中，各 專業(yè)派專人負責各自項目的質(zhì)量，經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施糾正，在已澆的混凝土終凝前修整完好。 澆筑路線的確定： 砼 工 程 施 工 方 案 10 砼每小時澆筑量的確定： 按每小時進砼輸送車 5 輛，每輛以 6m3計，每小時可澆筑 30 m3砼。 混凝土的澆筑采取斜面逐層澆筑，澆筑時間約為 53 小時，澆筑寬度為4 米，澆筑時按水平分層每層 300mm— 400mm； 高筏板分四層澆筑。必須在混凝土初凝前澆筑上層，這樣既能解決大體積混凝土的散熱問題，又能保證施工中 不留施工縫。澆筑途徑如下所述。 本工程由于中間有電梯井，采用 BL12 布料機布料，混凝土緩凝時間為8 小時，根據(jù)以往澆筑混凝土的經(jīng)驗，考慮機械原因，平均按 20m3/h 計算，選取 2 個布料點，分別是：點一西北角，點二東北角，澆筑方向由北至南，車泵安置在西北角最遠處澆筑，地泵管在東北角最遠處澆筑，兩點交替自北向南齊頭并進，斜坡分層，循序前進，一次到頂，即采用自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法，斜坡長度控制在兩米以內(nèi)。在每個澆筑帶的前后布置 5臺插入式振動器，其中 2 臺布置在泵管出料口處，負責上部的振搗，其余布置在中部及斜坡處， 為防止集中堆料，先振搗出料點處的砼，使形成自然坡度，然后行成列式由下而上，再全面振搗，嚴格控制振搗時間，振動點間距和插入深度。交匯于 15 軸。車泵達不到的部位，隨時交換澆筑方位，保證砼施工施工的連續(xù)性，不留施工縫（砼澆筑順序見附圖）。 砼振搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現(xiàn)大量泌水，可采取在兩側(cè)模板下預(yù)留出水口或集水坑，也可在施工到最后時，改變砼澆筑方向，從西端回向澆筑，與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排除兩種方法處理。 澆筑時，每隔半小時，采取在砼初凝時間內(nèi)，對已澆筑砼進行一次重砼 工 程 施 工 方 案 11 復(fù)振搗，以排除砼因泌水在粗骨料 、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性，澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計標高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平，壓實，以閉合收水裂縫。 澆筑砼過程中要求保護鋼筋、模板，出現(xiàn)問題及時處理； 筏板標高的控制：在剪力墻上抄 50mm 控制線，澆筑時對面帶線控制，抹面時使用水平儀雙控。 混凝土的養(yǎng)護： 在砼終凝后，在砼表面可以上人而沒有深腳印時，用塑料薄膜覆蓋，薄膜上用氈被覆蓋，開始養(yǎng)護，并在角部灑少量水（在薄膜內(nèi)），要求盡量保 證棉氈是干燥的，以保證砼表面濕度不損失，砼表面與大氣的熱交換緩慢。 覆蓋養(yǎng)護層的要求： 底層塑料薄膜必須緊忒砼面層，以防砼表面的局部水份散失，造成局部表面裂縫。在陰陽處養(yǎng)護層不得斷開并且緊忒砼面層，剪力墻插筋部位，將塑料薄膜裁成條覆蓋。測溫處棉氈多加一層，測溫孔用φ 20 的鋼管，端頭封口，在砼澆筑前予埋，測溫孔要求垂直，測溫時孔口用棉球封堵，孔內(nèi)注入 5 公分深水并且塞入棉紗，這樣可保證水的溫度基本與所測處的砼溫度相一致，并且溫度計不被碰壞。 大體積砼構(gòu)件的養(yǎng)護必須保證 14 天以上，且保證砼構(gòu)件中心溫度和表面溫度差 小于 250,混凝土澆搗結(jié)束后，澆水次數(shù)的多少 取決于 保證混凝土砼 工 程 施 工 方 案 12 表面不缺水分為準。 5 質(zhì)量保證 商砼（已經(jīng)過甲方、監(jiān)理單位考核合格供方）進場前將相關(guān)資、材質(zhì)報驗，外加劑復(fù)試合格，同時項目部派專人到砼廠監(jiān)督拌料質(zhì)量，并進行詳細記錄。 加強混凝土施工過程中的檢查 每一個工作日對混凝土的組成材料的質(zhì)量檢查四次。 每一個工作日檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度，不少于四次。 在一個工作班內(nèi)，如果混凝土的配合比由于外界影響而變動時，應(yīng)及時檢查。 混凝土的攪拌時間應(yīng)該隨時檢查。 強 度的檢查 現(xiàn)場設(shè)立混凝土標準養(yǎng)護室，配置標養(yǎng)箱，嚴格控制混凝土養(yǎng)護環(huán)境，為混凝土分項提供準確保證項目原始資料。混凝土試塊制作四組，一組為 28 天試塊，一組同條件試塊，兩組抗?jié)B試塊，一組備用。 混凝土坍落度每臺班檢測兩次，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)