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西工大地下室砼施工方案(大體積、抗?jié)B)(編輯修改稿)

2025-03-12 01:35 本頁面
 

【文章內容簡介】 有兩個以上的支點,防止周期性振動損壞密封圈。 管道布設應平直,盡量少用彎管。 管道應有密封圈,保證接頭處連接穩(wěn)固,密實,不漏漿。 砼 工 程 施 工 方 案 9 在澆筑混凝土過程中,如需加長管道,則每次增加量不應超過兩根管子,否則容易造成堵塞,同時為減少混凝土輸送阻力,前端軟管彎折角度不應大于60度。 對于拆除的管道,應一次將管壁的混凝土沖洗干凈,以備下次使用。 混凝土澆筑 混凝土澆筑準備 在混凝土澆筑前作好充分的準備 工作,技術部門根據(jù)專項施工方案向操作工人進行詳細的技術交底,同時檢查機具、材料準備,保證水電供應,與氣象部門建立聯(lián)系,掌握天氣季節(jié)的變化情況,檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設施、勞動力配置是否妥當,能否滿足澆筑速度的要求。一切就緒后,簽發(fā)混凝土“澆筑令”,嚴格貫徹澆筑令制度。 澆注方法: 注意事項: 澆 搗過程中應遵守以下要點: “ 快插與慢拔,落點要均勻,不可漏點振,時間掌握好,密實質量佳 ” 。 在混凝土施工階段,混凝土工長應做好“ 混凝土施工日志 ” 。 澆注過程中,各 專業(yè)派專人負責各自項目的質量,經常檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況,當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時,應立即停止?jié)仓?,并立即采取措施糾正,在已澆的混凝土終凝前修整完好。 澆筑路線的確定: 砼 工 程 施 工 方 案 10 砼每小時澆筑量的確定: 按每小時進砼輸送車 5 輛,每輛以 6m3計,每小時可澆筑 30 m3砼。 混凝土的澆筑采取斜面逐層澆筑,澆筑時間約為 53 小時,澆筑寬度為4 米,澆筑時按水平分層每層 300mm— 400mm; 高筏板分四層澆筑。必須在混凝土初凝前澆筑上層,這樣既能解決大體積混凝土的散熱問題,又能保證施工中 不留施工縫。澆筑途徑如下所述。 本工程由于中間有電梯井,采用 BL12 布料機布料,混凝土緩凝時間為8 小時,根據(jù)以往澆筑混凝土的經驗,考慮機械原因,平均按 20m3/h 計算,選取 2 個布料點,分別是:點一西北角,點二東北角,澆筑方向由北至南,車泵安置在西北角最遠處澆筑,地泵管在東北角最遠處澆筑,兩點交替自北向南齊頭并進,斜坡分層,循序前進,一次到頂,即采用自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法,斜坡長度控制在兩米以內。在每個澆筑帶的前后布置 5臺插入式振動器,其中 2 臺布置在泵管出料口處,負責上部的振搗,其余布置在中部及斜坡處, 為防止集中堆料,先振搗出料點處的砼,使形成自然坡度,然后行成列式由下而上,再全面振搗,嚴格控制振搗時間,振動點間距和插入深度。交匯于 15 軸。車泵達不到的部位,隨時交換澆筑方位,保證砼施工施工的連續(xù)性,不留施工縫(砼澆筑順序見附圖)。 砼振搗時,在斜坡底部及模板處上部會出現(xiàn)大量泌水,可采取在兩側模板下預留出水口或集水坑,也可在施工到最后時,改變砼澆筑方向,從西端回向澆筑,與原坡面形成集水坑,用軟軸水泵排除兩種方法處理。 澆筑時,每隔半小時,采取在砼初凝時間內,對已澆筑砼進行一次重砼 工 程 施 工 方 案 11 復振搗,以排除砼因泌水在粗骨料 、水平筋下部生成的水分和空隙,提高砼與鋼筋之間的握裹力,增強密實度,提高抗裂性,澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚,應按設計標高用刮尺括平,在初凝前用木抹子抹平,壓實,以閉合收水裂縫。 澆筑砼過程中要求保護鋼筋、模板,出現(xiàn)問題及時處理; 筏板標高的控制:在剪力墻上抄 50mm 控制線,澆筑時對面帶線控制,抹面時使用水平儀雙控。 混凝土的養(yǎng)護: 在砼終凝后,在砼表面可以上人而沒有深腳印時,用塑料薄膜覆蓋,薄膜上用氈被覆蓋,開始養(yǎng)護,并在角部灑少量水(在薄膜內),要求盡量保 證棉氈是干燥的,以保證砼表面濕度不損失,砼表面與大氣的熱交換緩慢。 覆蓋養(yǎng)護層的要求: 底層塑料薄膜必須緊忒砼面層,以防砼表面的局部水份散失,造成局部表面裂縫。在陰陽處養(yǎng)護層不得斷開并且緊忒砼面層,剪力墻插筋部位,將塑料薄膜裁成條覆蓋。測溫處棉氈多加一層,測溫孔用φ 20 的鋼管,端頭封口,在砼澆筑前予埋,測溫孔要求垂直,測溫時孔口用棉球封堵,孔內注入 5 公分深水并且塞入棉紗,這樣可保證水的溫度基本與所測處的砼溫度相一致,并且溫度計不被碰壞。 大體積砼構件的養(yǎng)護必須保證 14 天以上,且保證砼構件中心溫度和表面溫度差 小于 250,混凝土澆搗結束后,澆水次數(shù)的多少 取決于 保證混凝土砼 工 程 施 工 方 案 12 表面不缺水分為準。 5 質量保證 商砼(已經過甲方、監(jiān)理單位考核合格供方)進場前將相關資、材質報驗,外加劑復試合格,同時項目部派專人到砼廠監(jiān)督拌料質量,并進行詳細記錄。 加強混凝土施工過程中的檢查 每一個工作日對混凝土的組成材料的質量檢查四次。 每一個工作日檢查混凝土在拌制地點及澆筑地點的坍落度,不少于四次。 在一個工作班內,如果混凝土的配合比由于外界影響而變動時,應及時檢查。 混凝土的攪拌時間應該隨時檢查。 強 度的檢查 現(xiàn)場設立混凝土標準養(yǎng)護室,配置標養(yǎng)箱,嚴格控制混凝土養(yǎng)護環(huán)境,為混凝土分項提供準確保證項目原始資料?;炷猎噳K制作四組,一組為 28 天試塊,一組同條件試塊,兩組抗?jié)B試塊,一組備用。 混凝土坍落度每臺班檢測兩次,發(fā)現(xiàn)問題及時調
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