人防地下室砼施工方案(編輯修改稿)
2025-05-22 00:06 本頁面
【文章內容簡介】 動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。四、混凝土澆筑１、底板混凝土：１）車庫基礎筏板砼厚度為400mm,1號樓、6號樓地下室筏板900mm；3號樓地下室筏板厚度1000mm。5號樓地下室筏板厚度為700mm；2號樓地下室筏板厚度為800mm。砼強度等級均為C35砼，抗?jié)B等級均為S8。為確保底板混凝土施工質量，避免砼供料不及時,造成澆筑停頓，在澆筑時，協(xié)商業(yè)主事先考慮聯(lián)系好另一家攪拌站以備應急。原材料：①為有效控制混凝土的有害裂縫的產生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強度，擬優(yōu)先采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥。②采用級配良好的5－20石子，砂子采用中砂，以減少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強度。③混凝土內摻加粉煤灰、減水劑、緩凝劑、砼增強劑，減少水泥用量，控制升溫速度、降低水化熱峰值，補償收縮，提高混凝土抗?jié)B能力、增加和易性。2）按底板混凝土強度等級、抗?jié)B等級要求，提前做好混凝土試配申請，做好混凝土配合比的優(yōu)選工作。3）采用商品混凝土，攪拌車運輸，泵送入模。4）為滿足地下結構防滲要求。5）底板一次澆筑成型，按圖示位置中間設后澆帶。6）混凝土的澆筑a）分段澆筑：本工程板砼施工可從短邊開始，沿長邊進行施工。使用2臺地泵進行澆筑，并分層分段澆筑，先澆筑后澆帶以西，澆筑第一層的厚度為500mm，剩余部分在初凝時間內澆筑完成，亦可分為兩段，采用從中間向兩端或從兩端向中間同時進行澆筑混凝土的方法，應使混凝土在澆筑時不發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷翝仓穸炔捎盟疁蕛x進行定點測平，拉線測量控制。b）泌水處理：澆筑過程中混凝土的泌水要及時處理，預先在墊層邊留積水坑及時排除，避免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚致使混凝土強度不均勻產生收縮裂縫。柱的混凝土澆筑柱混凝土澆筑前底部應先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。柱高在2M之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2M時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。柱子混凝土的分層厚度應經過計算確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在澆筑完畢后停歇1～，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應及時將伸出的塔接鋼筋整理到位。梁板混凝土澆筑板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。和板連成整體高度大于1米的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3㎜cm處。澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹砂子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件，砼澆后初
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