人防地下室砼施工方案(編輯修改稿)
2025-05-22 00:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。四、混凝土澆筑１、底板混凝土：１）車庫基礎(chǔ)筏板砼厚度為400mm,1號樓、6號樓地下室筏板900mm；3號樓地下室筏板厚度1000mm。5號樓地下室筏板厚度為700mm；2號樓地下室筏板厚度為800mm。砼強(qiáng)度等級均為C35砼，抗?jié)B等級均為S8。為確保底板混凝土施工質(zhì)量，避免砼供料不及時,造成澆筑停頓，在澆筑時，協(xié)商業(yè)主事先考慮聯(lián)系好另一家攪拌站以備應(yīng)急。原材料：①為有效控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，擬優(yōu)先采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥。②采用級配良好的5－20石子，砂子采用中砂，以減少水泥用量，且石子含泥量不大于1％，砂子含泥量不大于3％，以減少混凝土的收縮和提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。③混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、減水劑、緩凝劑、砼增強(qiáng)劑，減少水泥用量，控制升溫速度、降低水化熱峰值，補(bǔ)償收縮，提高混凝土抗?jié)B能力、增加和易性。2）按底板混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級要求，提前做好混凝土試配申請，做好混凝土配合比的優(yōu)選工作。3）采用商品混凝土，攪拌車運(yùn)輸，泵送入模。4）為滿足地下結(jié)構(gòu)防滲要求。5）底板一次澆筑成型，按圖示位置中間設(shè)后澆帶。6）混凝土的澆筑a）分段澆筑：本工程板砼施工可從短邊開始，沿長邊進(jìn)行施工。使用2臺地泵進(jìn)行澆筑，并分層分段澆筑，先澆筑后澆帶以西，澆筑第一層的厚度為500mm，剩余部分在初凝時間內(nèi)澆筑完成，亦可分為兩段，采用從中間向兩端或從兩端向中間同時進(jìn)行澆筑混凝土的方法，應(yīng)使混凝土在澆筑時不發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷翝仓穸炔捎盟疁?zhǔn)儀進(jìn)行定點(diǎn)測平，拉線測量控制。b）泌水處理：澆筑過程中混凝土的泌水要及時處理，預(yù)先在墊層邊留積水坑及時排除，避免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過厚致使混凝土強(qiáng)度不均勻產(chǎn)生收縮裂縫。柱的混凝土澆筑柱混凝土澆筑前底部應(yīng)先填5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。柱高在2M之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2M時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土的分層厚度應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在澆筑完畢后停歇1～，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的塔接鋼筋整理到位。梁板混凝土澆筑板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。和板連成整體高度大于1米的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3㎜cm處。澆筑時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹砂子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件，砼澆后初
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