21-人防地下室頂板預應力施工方案(21)資料(編輯修改稿)
2025-05-29 18:38 本頁面
【文章內容簡介】 板中穿波紋管，埋設預應力筋 綁扎板面普通鋼筋安裝與固定錨墊板 搭設或加固操作平臺 清理錨墊板、安裝錨具板預應力筋張拉、孔道灌漿澆筑砼(養(yǎng)護至90%設計強度)切除端部預應力筋 結束 后澆砼封閉端部現(xiàn)澆有粘結預應力砼板施工工序 注：以上施工工序中,加實線框的工序由土建施工單位施工,加虛線框的工序由預應力專業(yè)單位施工。預應力筋下料、制作固定端錨具：預應力筋是整盤供應的()，需切割成工程所需長度。切割時需要有足夠長的空地，本工程約需550米的場地。本工程為長條型地塊，為加快施工進度、減少場內二次運輸距離，準備在現(xiàn)場設若干下料場地，以便就近送料、使用。下料完畢后，即制作擠壓式固定端錨具。 鋼絞線的下料長度等于鋼絞線在結構內的長度、張拉預留長度及下料誤差三者之和。下好料的成品鋼絞線不能有死彎及磨傷；下好料的鋼絞線應按長度分類堆放。 注意事項：預應力筋下料完畢，及時檢查其規(guī)格尺寸和數(shù)量。預應力曲線放線：預應力筋（波紋管）在板中按設計要求的曲線布置，（見預應力筋直線布置圖）；，跨中在結構型心通過（見預應力筋曲布置圖一）；，曲線形狀由反彎點及最低點、最高點等幾個特征點控制（見預應力筋曲布置圖二），在反彎點處由固定架來控制，固定架的位置由事前劃在板模板上的控制點來控制。最高點在暗梁上通過、最低點緊貼板底普通鋼筋，均與普通鋼筋綁扎在一起。 注意事項：由專人進行放線，并及時進行檢查。 固定架的焊接：預應力筋在反彎點處由固定架支承（，則之間增加一個固定架），為防止在澆砼時變位，板中固定架點焊在板底筋上。固定架必須有足夠的支承力，位置及高度必須準確。 注意事項：為保證固定架位置的準確，由本公司焊工與放線人員一起進行焊接固定架。 預應力筋穿束先鋪放波紋管，然后將預應力筋穿入管內，全部鋪完后將波紋管綁扎在固定架上。預應力筋穿束采用人工單根穿束。鋪放板中雙方向配置的波紋管時，應先鋪設集中布置的波紋管，后鋪設均勻布置的波紋管，預應力筋和普通鋼筋穿插布置。注意事項：預應力筋穿束過程中及完畢后，對波紋管破損情況進行檢查，如有破損應立即用防水膠帶包纏。 預應力筋就位固定及留排氣泌水孔：預應力筋的垂直位置由固定架控制，預應力筋的水平位置應保持順直。在就位固定后，在固定端處設排氣泌水管。錨墊板的安裝與固定：從波紋管端套入錨墊板,并將其穩(wěn)固焊在邊梁普通鋼筋或板筋上（左圖）。固定端錨具必須伸入錨固構件厚度的一半以上。張拉端與固定端墊板均須與預應力筋保持垂直。張拉端墊板縮入構件內固定的，墊板前用泡沫塑料填充成孔。板上開槽張拉按圖紙要求制作，實際情況見左圖示意?；炷翝仓梆B(yǎng)護：在混凝土澆筑過程中，應特別注意振動棒不要直接接觸波紋管。張拉端及梁柱節(jié)點等重點部位宜采用小直徑振動棒振搗密實，以免出現(xiàn)蜂窩，張拉時造成事故。注意事項：在混凝土澆筑過程中，本公司預應力技術人員在場監(jiān)護。 錨墊板的清理和錨具的安裝：澆筑砼后為了能順利地裝好錨具,錨墊板在澆完砼后要清理干凈，錨墊板的面上不能有砼，隨后安裝錨具。預應力筋的張拉：當預應力板的砼達到90%設計強度后（按圖紙要求土建施工單位應多留二組混凝土試塊，到期進行試驗以確定張拉日期），用專門標定的在有效期內的張拉設備進行張拉。本工程采用一端和兩端張拉方式（詳見設計圖紙）。在結構周邊預應力筋張拉前，搭設活動腳手架（能夠站3人），以便張拉人員安全、順利操作。 注意事項： （1）、張拉設備 采用YDC240型千斤頂及高壓油泵。 張拉設備在使用前應先進行標定，并根據標定報告用內插法計算出張拉力所對應的油表讀數(shù)，張拉時用該讀數(shù)進行控制。（2）、張拉控制應力σcon為1395Mpa。（3）、張拉程序：0—10%σcon—100%σcon—錨固。（4）、張拉次序：按結構順序依次張拉，即從結構一邊向另一邊按順序張拉。（5）、預
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