【文章內容簡介】 鋼筋進行綁扎,箍筋比箍筋縮小一個柱筋直徑,以免造成柱子軸線偏移。基礎配有雙層鋼筋網時，應在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。柱子豎向主筋采用直螺紋連接和電渣壓力焊，具體方法詳見鋼筋直螺紋連接及電渣壓力焊施工工藝。鋼筋綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內（且部小于50mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)部得超過25%，受壓區(qū)部得超過50%。在立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角主筋交點勻要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交叉布置，并位于箍筋與柱角主筋的交叉點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。在有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d，如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊接長度單面焊縫不小于10d。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密。下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接，當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不宜在樓面砼澆筑后在扳動鋼筋?？蚣芰骸⑴Ｍ燃爸敝械匿摻顟旁谥目v向鋼筋內側。如設計要求箍筋設在拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護層厚度的正確。一般先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余橫筋。鋼筋的彎鉤應朝向砼內，墻鋼筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平的綁扎接頭應錯開。在鋼筋的外皮及時綁扎墊塊，以控制保護層厚度。當墻配有雙排鋼筋時，在雙排鋼筋之間應綁扎拉筋，其縱橫間距不大于600mm，以保持兩排鋼筋間距正確。墻橫向鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應符合設計要求。墻模板合模后，應對伸出的鋼筋進一步修整，宜在搭接處綁一道臨時定位橫筋，澆筑砼過程中，應隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。當采用模內綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋和次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋于箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進行。梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應綁牢，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤應為135度，如果做成封閉箍時，單面焊縫應為610d。彎起鋼筋與負彎距鋼筋位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時，不應采用綁扎接頭，接頭不宜設在梁最大彎距處，受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做成彎鉤，搭接處應在中間和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在受拉鋼筋30d區(qū)段范圍內（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%?？v向受力鋼筋為兩排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋直徑規(guī)格相同，以保證設計要求。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支撐在主梁的縱向受力鋼筋之上。主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。主梁鋼筋如采用模外綁扎，一般先在樓板模板上綁扎，然后用吊車（或人力）吊（抬）如模內，其方法次序是：將主梁須穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口擱兩根橫杠→將次梁的長鋼筋鋪在橫杠上，按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開→抽換橫杠，將下部縱向鋼筋落如箍筋內→再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽出橫杠使梁骨架落入模內。、板鋼筋綁扎綁扎前應修整模板，將模板上的垃圾雜物清掃干凈，用粉筆再模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排好受力鋼筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔同時配合安裝并固定。鋼筋搭接長度、位置和數量的要求，同梁鋼筋綁扎第5條要求。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板綁扎時用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙相配筋板相交點，則須全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋立架，以保持上層鋼筋的位置正確。對板的負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。在樓板支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線，按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先幫扎主筋，后幫扎分布筋，每個交點均應幫扎。如有樓梯梁時，則先幫扎樓梯梁，后幫扎板鋼筋，板筋要錨固在梁內。底板鋼筋幫扎完，待踏步模板至好后，再幫扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。主筋接頭位置和數量，均應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工上崗證，并在上崗證規(guī)定的范圍內進行焊接操作，非焊工不能進行焊接操作。對焊接接頭的試驗取樣，應在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，按照規(guī)范，從現場進行取樣。對梁的縱向受力鋼筋應采用閃光對焊或搭接焊，焊接接頭應符合以下要求：①鋼筋接頭不宜設在梁端的箍筋加密區(qū)內。②設置在同一梁內的焊接接頭應互相錯開，在任意焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm區(qū)段內同一根鋼筋不能有兩個接頭，且在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總面積的百分率在受拉區(qū)內不宜超過50%，框支梁不宜超過25%。③Ⅱ級鋼筋的單面搭接焊長度不小于10d，焊條采用E50型。對框架柱和暗柱豎向鋼筋連結，在業(yè)主同意的情況下，可優(yōu)先采用直螺紋接頭，否則可采用焊接或綁扎接頭。(一)梁模板設計框架梁板模板全部采用膠模配置，梁底模板寬為梁凈寬?？蚣芰簜饶Ｅ渲?，模端部擱置于柱模上，長度等于梁凈長；高度：梁高一(板厚+板模)。梁模支撐板模，梁側模夾底模。框架梁側模外楞采用48mm,如果梁高大于700mm時,梁中設直徑14mm對拉鋼片，2根48mm，3型扣件緊固，間距400mm.(三)柱模設計本工程矩形截面柱模采用膠模配置，鋼管橫箍間距600。（四）砼墻模板設計砼墻模板采用直徑14mm的園鋼制作對拉螺栓及鋼管、扣件進行加固。對于有防水要求的墻板全部采用防水對拉螺桿，對拉螺栓間距為400mm600mm)。(五)模板工程施工準備1)在安裝前，要做好模板的找平、定位基準工作。2)進行中心線和位置線的放線：模板放線時，先清理好現場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的軸線和中心線。3)做好標高測量工作用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求,直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時,也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引點,作為上一層結構構件模板的基準點，用來測量和復查標高位置。4)進行找平工作模板承墊底部要預先找平,以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。另外，在外墻部位，繼續(xù)安裝模板前,下層模板不拆除,以便上部模板的固定和預防施工縫處的混凝土漏漿。5)設置模板定位基準采用鋼筋定位,即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，綁扎在豎向主筋上,并按兩排主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置準確.6)模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數量逐項清點檢查，未經修復的配件不得使用。7)安裝前的準備工作a．進行二級技術交底：項目技術負責人向施工隊負責人技術交底；施工隊技術負責人向操作人交底。施工工長采用書面交底，施工隊以書面或口頭交底。，準備好墊木。（六）、模板支設要求1)按模板設計循序拼裝,以保證模板體系的整體穩(wěn)定性。2)配件必須裝拼牢固。支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的受壓面積。3)預埋件和預留孔洞必須位置準確，安設牢固。柱扣模前仔細檢查預埋件是否遺漏或安裝是否牢固。4)柱模板的底面應找平,下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平。5)模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的部位應加設墊木。6)支柱所設的水平撐和剪刀撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置。7)多層支設的支柱，上下應對應設置在同一豎向中線上。8)柱、梁模板上的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得生拉硬頂。A、梁板模板支設要求1)梁模板組拼：復核梁板底標高，校正軸線位置無誤后，搭設墊平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)，固定龍骨，在次龍骨上鋪釘底模，拉線找直。然后綁扎鋼筋，安裝并固定梁側模板．2)當梁高700，粱側模采用對拉螺栓緊固。梁側模中部設置雙鋼管，對拉螺栓用3形扣件緊固。3)按設計要求起拱(一般跨度大于4m時，應起拱3‰，懸挑構件均按跨度的5‰起拱，且起拱高度不小于20mm)，主次梁交接時，現主梁起拱，后次梁起拱。安裝外楞、擰緊對拉螺栓，調整梁口平直。復查梁模尺寸，并加設模板支撐。4)梁板模板安裝應注意以下事項：(1)梁口與柱頭模板的連接特別重要，必須按模板設計封嚴撐牢。(2)梁模支柱按模板設計規(guī)定支設。底層支柱應支撐在平整堅實地面上，并在底部加墊50300木板，并加設木楔楔緊，調整標高,分散荷載,以防發(fā)生下沉。(3)采用扣件鋼管腳手作支架，扣件必須要擰緊，要抽查扣件的力矩，橫桿的步距要按設計要求設置。支柱之間根據樓層高度內設兩道水平拉桿和斜拉桿。(4)梁鋼筋一般在梁底模支好后綁扎，找正位置和墊好保護層墊塊，清除垃圾雜物，經檢查合格后方可安裝梁側模。側模要包住底模。(5)由于各種設備管道安裝的要求，需要在模板上預留孔洞時，應盡量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置應設置在梁中部1／2梁高范圍內，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。B、柱模支設要求1)安裝柱模板時先在基礎頂面(或樓面)彈出柱軸線和柱截面尺寸的邊線，同一軸向的先彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間柱的軸線和邊線。2)按照邊線先把柱模底部用1：2水泥砂漿找平以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。3)柱模支設高度以梁底標高為準，柱頂和底部控制標高用水準儀引測到模板位置上。安裝先將相鄰的兩片模板就位,就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時固定,安裝完兩面模板后再安裝另外兩面模板。4)安裝柱箍。安裝拉桿或斜撐。5)砼澆筑前將柱模內清理干凈。6)柱模拆除：先拆掉柱模斜撐，再卸掉柱箍，然后輕輕撬動模板，使模板與砼脫模。C、安裝樓板模板要求土地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。2)從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。3)調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。4)平臺大模板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。5)標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度確定水平拉桿設幾道。離地面20～30cm處設一道，并應經常檢查，保證完整牢固。D、樓梯模板支設要求施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺處模板，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯模板斜楞，安裝外幫側模和踏步模板。應特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。E、模板的拆除1)拆除順序,遵循先支后拆,先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。2)拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生事故，待該片的模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。3)拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放。并做到及時清理、維修。F、質量標準1)模板及其支架必須具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支承面積。安裝在基土上時，基土必須堅實，并有排水措施。2)。3)模板表面清理干凈并采取防止粘結措施。本標段工程材料采用加氣砼砌塊、水泥砂漿砌筑。:在結構模板拆除后，即可進行砌體的施工。現場設集中砂漿攪拌站，采用雙輪手推車運輸至各作業(yè)點。材料要求:材料進場前，必須提供出廠證明及合格證，進場后按規(guī)范要求抽驗、送試驗室復試合格后方準使用。所用水泥、砂、水、灰膏等原材料必須經檢驗合格，且水泥必須具備出廠合格證及3天（7天）、28天強度報告，進場后取樣復試，3天（7天）強度復試合格后方準用于工程。⑴砌體與混凝土柱之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。為保證拉結鋼筋的拉結質量，鋼筋留置可采用植筋方法進行。⑵砌體頂部與框架梁板接觸處采用斜砌實心磚砌筑，避免裂縫產生。⑶砌體長度超過5m，中間應加設構造柱，高度超過4m，墻中間應加設圈梁。⑷每道墻的底部應至少先砌筑3皮普通磚，便于以后室內裝修。⑸在門窗洞口兩側填充墻砌體內，加砌一定數量的預制砼塊，便于門窗框安裝時固定門窗框用。⑹砌塊提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差、易造成后期墻體開裂。⑺砌體工程應緊密配合安裝各專業(yè)預留預埋進行，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。⑻應堅固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土梁、柱相互連接。綁扎柱鋼筋時，在框架柱上預埋鐵件以便焊接拉結筋用，拉結筋規(guī)格為2f6通長設置，