西工大地下室砼施工方案(大體積、抗?jié)B)-資料下載頁
2025-02-04 01:35本頁面
【導讀】本工程基礎部分砼標號抗?jié)B標號為C35,S6，約1670m3。1300mm，局部集水坑為2300mm、電梯井部位為2880mm厚砼，采用商品砼。砼澆筑前各施工機械必須試運轉，并填寫機械試運轉記錄。根據機械性能分析,所選機械可滿足工程進度要求。題，我們采用32米臂長泵車回旋轉澆筑，最遠處達不到部位采用地泵轉移，1班組長1名有一定的組織能力，并熟悉混凝土施工方法；術交底；組織砼工分層分段澆注，確保砼連續(xù)施工，防止砼施工出現(xiàn)裂縫；現(xiàn)場砼施工試驗工作；對砼施工提供技術支持。障等，澆筑砼前與商品砼廠家聯(lián)系好，隨時聯(lián)系到場。示所采取的防裂措施能有效控制，能預防裂縫的出現(xiàn)。度值時，根據現(xiàn)場實際情況降低砼中骨料溫度，以達到降低砼入模溫度，化升溫，延緩降溫速率，等主要方面考慮。根據實驗的出每增減10㎏水泥，其水化熱可使砼的溫度相應升。用量、降低水化熱的目的。徐變特性，減低溫度應力，以免發(fā)生急劇的溫度變化。氣溫度之差小于25℃時，方可拆除保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。
【正文】 砼 工 程 施 工 方 案 17 在混凝土入模前若產生分層或離析等現(xiàn)象均應進行二次攪拌。 （ 7）現(xiàn)場 試驗工 每 3 小時測定一次 坍落度，根據試驗數據及時調整施工用水量，同時根據規(guī)范要求隨機抽取混凝土制作試塊，以便后期進行混凝土強度評定 。 9． 4 混凝土輸送 （ 1）采用混凝土輸送泵、布料機和塔吊結合的方式輸送混凝土。 （ 2）混凝土泵送應注意的事項： ①綜合考慮施工現(xiàn)場實際情況，進行初步規(guī)劃，輸送泵安裝在 A 軸南側，由遠點 M 軸 開澆至近處，形成環(huán)路，最后閉合至 A 軸。然后按較合理的方式搭設管道支架，不得與外圍支撐系統(tǒng)及鋼筋網片相連，且保證每根管子有兩個以上的支點，防止周期性振動損壞密封圈。 ②管道布設應平直，盡量少用彎管。 ③管道應有密封圈，保證接頭處連接穩(wěn)固，密實，不漏漿。 ④輸送混凝土前先用水濕潤管道，再用適量與結構混凝土成份相同的水泥砂漿潤滑泵體及管壁，以減少泵送阻力。 ⑤輸送泵料斗內混凝土存量不宜低于攪拌器，避免因進入空氣而導致管道阻塞。 ⑥混凝土泵應連續(xù)施工，若需臨時間歇，應每５分鐘左右使泵正反 運轉一次，如間歇時間超過 45 分鐘，應對泵體及管道中混凝土進行清理。 ⑦在澆筑混凝土過程中，如需加長管道，則每次增加量不應超過兩根管子，否則容易造成堵塞，同時為減少混凝土輸送阻力，前端軟管彎折角度不應大于６０度。 砼 工 程 施 工 方 案 18 ⑧對于拆除的管道，應一次將管壁的混凝土沖洗干凈，以備下次使用。 9． 5 混凝土澆筑 （ 1）在混凝土澆筑前作好充分的準備工作，技術部門根據專項施工方案向操作工人進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電供應，與氣象部門建立聯(lián)系，掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設施、勞動力配置 是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。一切就緒后，簽發(fā)混凝土“澆筑令”，嚴格貫徹澆筑令制度。 （ 2） 在墻、柱混凝土澆筑以前，應將模板先進行濕潤，然后在底部先填一層 50mm 厚與設計混凝土配合比相同標號的水泥砂漿，防止柱底產生爛根現(xiàn)象。柱混凝土澆筑采用分層澆筑一次到頂，墻采用分層分段循環(huán)向上向前推進直至澆筑結束，注意要在 已 澆混凝土初凝前澆 筑 后一層混凝土。 （ 3） 振搗過程中應遵守以下要點： “ 快插與慢拔，落點要均勻，不可漏點振，時間掌握好，密實質量佳 ” 。 在混凝土施工階段，混凝土工長應做好 “ 混凝土施工日志 ” 。 （ 4）澆 筑過程中，各專業(yè)派專人負責各自項目的質量，經常檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施，在已澆的混凝土終凝前修整完好。 9． 6 混凝土施工縫 （ 1）施工縫的留置 施工縫的留置位置選擇在結構受剪較小且便于施工的部位，應滿足以下規(guī)定： 砼 工 程 施 工 方 案 19 ：留置于基礎、梁的頂面、梁的底面。 ：留置于平行于短邊的任何位置。 ，施工縫留在次梁跨度的中間 1/3范圍內。 ：留置在門洞口過梁跨中 1/3 范圍內，或縱橫墻的交接處。 （ 2）施工縫的處理措施 ：剔除浮漿，并使剔除向下凹 20mm，沿墻、柱外尺寸向內 5 mm 用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質量，接茬處充分濕潤、沖洗干凈，但不得積水。 ：施工縫處底板下墊 15 mm 厚木條，保證下鐵鋼筋保護層；上下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。 （ 3）施工縫處混凝土的澆筑 ，已澆混凝土的抗壓強度不應小于（常溫下 24 小時）。 ，在施工縫 處鋪一層與混凝土成分相同的無石子水泥砂漿，厚度 5～ 10mm。 ，使新舊混凝土緊密結合。 9． 7 梁、板混凝土澆筑： 梁、板混凝土澆筑時采用插入式振搗器振搗，用 4 米刮杠找平，墻體跟部刮杠找平，終凝前用混凝土抹光機抹光，鐵抹子收光，棕刷拉毛。平板收光四遍成活，達到刮糙標準，后期裝修，僅對表面進行清理，直接在砼 工 程 施 工 方 案 20 結構板面施工面層。 9． 8 混凝土的養(yǎng)護： 混凝土澆搗結束后，應切實加強混凝土的后期養(yǎng)護，混凝土澆筑后１２小時內用 塑料薄膜 覆蓋并澆水養(yǎng)護，澆水次數的多少應保證混凝土表面不缺水分為準。持 續(xù)養(yǎng)護不應小于 14 晝夜。 9． 9 質量保證 砼表面質量達清水要求。 10 安全、文明施工 項目部澆筑砼施工期間對職工生活分早、中、晚、加餐共 4 餐，保證職工生活無憂；安全由專職安全員負責全程檢查、跟蹤，各專業(yè)工長既抓生產也管理安全，徹底消除安全隱患，杜絕安全事故發(fā)生。 11．工地異常情況應急準備 澆筑砼前及時與監(jiān)理、甲方單位聯(lián)系，確保工地用電、用水正常。如果出現(xiàn)異常停電時，采用發(fā)電機供電，保證在砼初凝前繼續(xù)澆筑。 砼 工 程 施 工 方 案 21 附圖 1 18181212MA1MA29測溫孔間距為4 m基礎砼測溫孔布置示意圖 附圖 2 ACM112 15CA2918M砼澆筑順序示意圖
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