【正文】 如果出現(xiàn)異常停電時(shí)，采用發(fā)電機(jī)供電，保證在砼初凝前繼續(xù)澆筑。持 續(xù)養(yǎng)護(hù)不應(yīng)小于 14 晝夜。 ，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 （ 2）施工縫的處理措施 ：剔除浮漿，并使剔除向下凹 20mm，沿墻、柱外尺寸向內(nèi) 5 mm 用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量，接茬處充分濕潤(rùn)、沖洗干凈，但不得積水。 9． 6 混凝土施工縫 （ 1）施工縫的留置 施工縫的留置位置選擇在結(jié)構(gòu)受剪較小且便于施工的部位，應(yīng)滿足以下規(guī)定： 砼 工 程 施 工 方 案 19 ：留置于基礎(chǔ)、梁的頂面、梁的底面。柱混凝土澆筑采用分層澆筑一次到頂，墻采用分層分段循環(huán)向上向前推進(jìn)直至澆筑結(jié)束，注意要在 已 澆混凝土初凝前澆 筑 后一層混凝土。 9． 5 混凝土澆筑 （ 1）在混凝土澆筑前作好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)部門根據(jù)專項(xiàng)施工方案向操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電供應(yīng)，與氣象部門建立聯(lián)系，掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。 ⑤輸送泵料斗內(nèi)混凝土存量不宜低于攪拌器，避免因進(jìn)入空氣而導(dǎo)致管道阻塞。然后按較合理的方式搭設(shè)管道支架，不得與外圍支撐系統(tǒng)及鋼筋網(wǎng)片相連，且保證每根管子有兩個(gè)以上的支點(diǎn)，防止周期性振動(dòng)損壞密封圈。 （ 6） 混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不應(yīng)超 過 90 分鐘，砼 工 程 施 工 方 案 17 在混凝土入模前若產(chǎn)生分層或離析等現(xiàn)象均應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。 （ 2） 混凝土攪拌從原料全部投入攪拌機(jī)筒時(shí)起，到混凝土拌合料開始卸出時(shí)止，所經(jīng)歷的時(shí)間應(yīng)超過 90s、小于兩分鐘。 按底板混凝土澆筑一次推進(jìn)一個(gè)跨度計(jì)算，則一次推進(jìn)完成時(shí)間約為 小時(shí)，小于泵送混凝土允許間歇時(shí)間，可避免混凝土施工冷縫出現(xiàn)。 9． 2 攪拌運(yùn)輸機(jī)械的選擇： 砼 工 程 施 工 方 案 16 （ 1）結(jié)合對(duì)相似工程的施工實(shí)踐，決定本工程混凝土攪拌設(shè)一個(gè)攪拌站，配 兩臺(tái) JDS500 型強(qiáng)制式攪拌機(jī)，其平均攪拌能力 30m3/h，附以鏟車上料，采用 PHW1200C 全自動(dòng)微機(jī)計(jì)量上料器，微機(jī)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)混凝土攪拌自動(dòng)化。 泵送劑：主要考慮引氣劑和減水劑，進(jìn)場(chǎng)泵送劑應(yīng)具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，超過有效期或受潮的泵送劑不得使用。 9． 1 原材料要求： 為實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，滿足混凝土泵送 要求，原材料拌合物除滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度，耐久性之外，還應(yīng)具有良好的可泵性，即混凝土拌合物具有能順利通過管道，不離析，不泌水不阻塞和粘滯性良好的性能，因此對(duì)混凝土工程從原材料進(jìn)場(chǎng)開始從嚴(yán)把關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一專職實(shí)驗(yàn)工，對(duì)所有使用于混凝土工程的材料進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的堅(jiān)決退場(chǎng)。 取樣要求： 隨機(jī)取樣； 取樣時(shí)按取樣試件的砼用量的倆倍取出摻勻，試件做完后將剩余的砼利用； 取樣時(shí)必須由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見證取樣； 7 特殊過程主要技術(shù)參數(shù)監(jiān)控。同一工程、同一配合比的砼，取樣不少于一次，留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定?；炷猎噳K制作四組，一組為 28 天試塊，一組同條件試塊，兩組抗?jié)B試塊，一組備用。 每一個(gè)工作日檢查混凝土在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)的坍落度，不少于四次。測(cè)溫處棉氈多加一層，測(cè)溫孔用φ 20 的鋼管，端頭封口，在砼澆筑前予埋，測(cè)溫孔要求垂直，測(cè)溫時(shí)孔口用棉球封堵，孔內(nèi)注入 5 公分深水并且塞入棉紗，這樣可保證水的溫度基本與所測(cè)處的砼溫度相一致，并且溫度計(jì)不被碰壞。 澆筑砼過程中要求保護(hù)鋼筋、模板，出現(xiàn)問題及時(shí)處理； 筏板標(biāo)高的控制：在剪力墻上抄 50mm 控制線，澆筑時(shí)對(duì)面帶線控制，抹面時(shí)使用水平儀雙控。交匯于 15 軸。必須在混凝土初凝前澆筑上層，這樣既能解決大體積混凝土的散熱問題，又能保證施工中 不留施工縫。 在混凝土施工階段，混凝土工長(zhǎng)應(yīng)做好“ 混凝土施工日志 ” 。 混凝土澆筑 混凝土澆筑準(zhǔn)備 在混凝土澆筑前作好充分的準(zhǔn)備 工作，技術(shù)部門根據(jù)專項(xiàng)施工方案向操作工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電供應(yīng)，與氣象部門建立聯(lián)系，掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。 管道布設(shè)應(yīng)平直，盡量少用彎管。進(jìn)場(chǎng)材料必須出具出廠合格證及廠家資質(zhì)證書。 水泥： 采用 R 普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)后立即取樣送試，安定性合格后方可使 用。 原材料選用及要求： 材料員負(fù)責(zé)材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢查材料的規(guī)格、型 號(hào)、數(shù)量、出廠質(zhì)量證明文件。 試驗(yàn)員將不同部位不同構(gòu)件的測(cè)溫情況及時(shí)記錄 ,并將信息反饋到項(xiàng)目工程師，在構(gòu)件升溫過程中每四小時(shí)測(cè)溫一次 ,在砼構(gòu)件降溫過程中 ,每八小時(shí)測(cè)溫一次 .根據(jù)測(cè)溫情況，隨時(shí)控制砼內(nèi)的溫度變化。 砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)砼的實(shí)測(cè)溫度確定，經(jīng)實(shí)測(cè)砼構(gòu)件表面溫度與大氣溫度之差小于 25℃時(shí)，方可拆除保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。施工時(shí)每個(gè)工作班次前后各測(cè)一次，并建立記錄，作為砼內(nèi)部溫度控制的一項(xiàng)指標(biāo)。 盡量減少每立方米砼中的水泥用量，加大粉煤灰用量，以實(shí)驗(yàn)室配合比為準(zhǔn)。 由于施工現(xiàn)場(chǎng)的各種因素比較復(fù)雜，難以計(jì)算砼的各種組合應(yīng)力，施工時(shí)僅計(jì)算砼理論內(nèi)部絕熱溫度。 控制原理： 大體積砼中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋砼產(chǎn)生裂縫的主要原