【文章內(nèi)容簡介】 第六章 工藝流程圖 打 芒 磁 選 除 稗 去并肩石 礱 谷 谷糙分離 谷 碾 米 精 米 白米分級 磁 選 色 選 標(biāo)米包裝 毛谷初清 第七章 操作規(guī)程 第一節(jié) 稻谷除雜清理工藝操作規(guī)程 開機(jī)順序： 開外接風(fēng)機(jī)，啟動振動風(fēng)機(jī) 觀察一切正常 進(jìn)料 檢查與調(diào)整： 檢查物料運動及清雜情況，調(diào)節(jié)進(jìn)料壓力門上壓鉈的位置控制流量，壓鉈住外調(diào)，流量減小，住里調(diào)流量增大。根據(jù)流量，分別調(diào)節(jié)沉降室風(fēng)量、精選室反向風(fēng)量。 運轉(zhuǎn)正常時不要頻繁調(diào)整，以免物料運動發(fā)生變化影響去雜效效果 停機(jī)順序： 停止進(jìn)料， 待機(jī)內(nèi)物料流完后關(guān)停主機(jī)，再等 1～ 2 分鐘后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。 保持機(jī)體清潔，注意安全生產(chǎn)。 第二節(jié) 稻谷去石操作規(guī)程 開車時應(yīng)先關(guān)好風(fēng)道風(fēng)門，而后開風(fēng)機(jī)，再慢慢打開風(fēng)門，同時開去石機(jī)，并開始進(jìn)料。 流量調(diào)節(jié)：轉(zhuǎn)動風(fēng)門調(diào)節(jié)板控制去石篩面上風(fēng)量，使篩面上的料層處于懸浮狀態(tài)。去石機(jī)要求物料沿去石篩板寬度方向均勻分布，流量穩(wěn)定，存料斗下料口不漏風(fēng)。設(shè)備運轉(zhuǎn)正 常后，首先調(diào)設(shè)備節(jié)流量控制閘門，使流量符合要求。再調(diào)節(jié)分料裝置，使兩進(jìn)料管流量均勻，而后調(diào)節(jié)料斗。 停車時應(yīng)先停止進(jìn)料，隨即關(guān)去石機(jī)和風(fēng)機(jī)及風(fēng)道閘門。 停車后，去石篩板上應(yīng)保留一層物料，以利于下次開車后很快能正常排石。 定期清除磁欄上吸附的鐵屑。 第三節(jié) 稻谷礱谷操作規(guī)程 每生產(chǎn) 8 小時后停機(jī)換檔一次，待膠輥直徑用至 180毫米以下時，換檔時間以 3— 5 小時為宜。 嚴(yán)禁設(shè)備地運轉(zhuǎn)中變速換檔。 運轉(zhuǎn)時如發(fā)生原料供應(yīng)不足或斷料，必須迅速松開兩膠輥，避免膠輥空磨擦過久損壞膠輥，并引起電動機(jī)負(fù)荷過載發(fā)熱損壞。 正常使用時，必須確保礱谷機(jī)料斗中有存料，以減少稻谷對料斗的磨損，使下料均勻。 正常工作時，一旦發(fā)生不正?，F(xiàn)象，如突然震動、異常噪音及工藝 指標(biāo)下降等。應(yīng)立即停車檢查，排除故障。 齒輪箱內(nèi)應(yīng)及時加油，新機(jī)在使用完一對膠輥后，應(yīng)更換齒輪箱內(nèi)的齒輪油。夏季使用 HL— 20 號齒輪油，冬季使用HJ— 30 號機(jī)械油。這一點相當(dāng)重要，在秋季氣溫逐漸下降時，應(yīng)及時放掉夏季用油，注入相對濃度較稀的機(jī)械油，以降低齒 輪箱在運轉(zhuǎn)時的負(fù)荷，避免電機(jī)過載而損壞。 每用完一對膠輥后，膠輥軸上的軸承應(yīng)及時添加潤滑油，以鋰基脂 3 號為佳。 第四節(jié) 谷糙分離操作規(guī)程 先開機(jī)后進(jìn)料，停車前切斷進(jìn)料，再關(guān)機(jī)。 調(diào)整分料槽寬度，使各層分離板料層均勻，保證料厚10mm 左右， 確保效果一致。 控制產(chǎn)量大小和質(zhì)量的一般規(guī)律是：當(dāng)分級板固定在一定條件下，橫向傾角大，則凈糙質(zhì)量好，產(chǎn)量小，傾角小則相反。 翻板在開、停機(jī)時應(yīng)關(guān)閉，使分離層純的糙米回流，當(dāng)調(diào)移凈糙及回礱分級板，使其達(dá)到最佳工藝效果后，再升起翻板并固定在適當(dāng)?shù)奈恢谩? 機(jī)器正常運轉(zhuǎn)后注意事項： (1).經(jīng)常檢查凈糙、回礱谷質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)節(jié)分級板位置，既保證符合國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又可提高凈糙質(zhì)量。 (2).監(jiān)視各層分離板的質(zhì)量是否一致，如果發(fā)現(xiàn)某層不一致，先查進(jìn)料槽有異物否，再調(diào)分離槽，使每層分離板上流量保持一致。 (3).監(jiān)視供料情況。機(jī)上方儲料斗保持一定量的儲料，確保均勻喂料。如谷糙混合物來料不足，板面物料必然沿凸臺上 行，影響凈糙質(zhì)量?？稍龃髾M向傾角或回流量。反之料大則影響回礱質(zhì)量。控制進(jìn)入該機(jī)的谷糙混合物脫殼率在 85— 90%，含谷殼率小于 %。 (4).監(jiān)聽設(shè)備運轉(zhuǎn)時的異常雜音、撞擊聲和震動，以便及時排除。 (5).保持機(jī)體清潔，注意安全生產(chǎn)。 第五節(jié) 砂輥碾米操作規(guī)程 開機(jī)前應(yīng)緊固所有緊固件。 用手撥動主軸及風(fēng)機(jī)帶輪，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活自如。 清除進(jìn)料斗內(nèi)雜物，檢查壓力門啟閉是否靈活。 空車起動后，觀 察主軸與風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)方向是否與旋轉(zhuǎn)標(biāo)志一致。 空機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，逐漸開啟閘門，在增加流量及調(diào)整壓力門的壓砣時，應(yīng)密切注意電流表的顯示，切不可使用電機(jī)過載。 保持機(jī)體清潔，注意安全生產(chǎn)。 第六節(jié) 噴風(fēng)碾米操作規(guī)程 當(dāng)空載試運轉(zhuǎn) 3— 5 分鐘后，確無異常情況后 ，方可進(jìn)行正常負(fù)荷工作。 進(jìn)料流量的調(diào)控：待料斗裝入 2/3 容量糙米后，將流 量調(diào)控板緩緩開啟到適度后，用堅固螺釘緊固。在開啟調(diào)控板時必須觀察電流表上反映電動機(jī)的載荷狀況。 噴風(fēng)風(fēng)量的調(diào)控：在空載試運行時，應(yīng)將噴風(fēng)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)控制門關(guān)閉，只待糙 米充滿碾白室并排米正常后，再開啟調(diào)節(jié)控制門，讓風(fēng)機(jī)向碾白室內(nèi)噴風(fēng)。噴風(fēng)量的大小應(yīng)按實際情況加以調(diào)控。 出料壓力門的控制：亦即出米精度的調(diào)控。米的精度主要是由出料門內(nèi)的壓力彈簧所決定的，而彈簧壓力的大小可由端部的調(diào)節(jié)螺座調(diào)節(jié)來實現(xiàn)。在工作中，用戶可根據(jù)實際要求適當(dāng)調(diào)節(jié)螺母座，改變壓力彈簧的壓力，使碾出的米達(dá)到所需求的質(zhì)量和產(chǎn)量，然后將調(diào)節(jié)螺母鎖緊。在調(diào)控壓力門的壓力時，必須觀察電流表上所指示的數(shù)值，嚴(yán)防電機(jī)過載運行。調(diào)節(jié)螺母座時，順時針方向旋轉(zhuǎn)為增加彈簧壓力，反之為減小。 吸風(fēng)風(fēng)量的調(diào)控：吸風(fēng)風(fēng)量的調(diào) 控活門設(shè)在碾米罩上。通過調(diào)控吸風(fēng)口的大小，能將覆蓋在篩架、篩板上的糠粉被強(qiáng)流速的空氣去除掉，保持篩板及篩孔表面的清潔和篩理面積。 經(jīng)常檢查軸承部位及轉(zhuǎn)動部位的溫升情況，最高溫升不得 大于 30℃。 注意檢查米粞出口有無整米，了解米篩是否完好。篩板進(jìn)口端因磨損較快，篩架連續(xù)使用 40 小時左右應(yīng)調(diào)頭使用，使篩板、壓條磨損均勻，保證碾米工藝效果。 注意觀察電流表的數(shù)值，及時掌握電機(jī)的負(fù)荷情況和碾白室內(nèi)的壓力。 加工高水份糙米時，應(yīng)適當(dāng)降低產(chǎn)量，同時更