【文章內(nèi)容簡介】 不同鋼材的重要結(jié)構(gòu)中。 （ 2）堿 性焊條 其藥皮的成分主要是大理石和螢石。并含有較多的鐵合金作為脫氧劑和合金劑。焊接時(shí)，大理石（ CaCO3）分解產(chǎn)生二氧化碳作為保護(hù)氣體。由于焊接時(shí)放出的氧少，合金元素很少氧化，焊縫金屬合金化的效果較好。這類焊條的抗裂性很好，但由于電弧中含氧量較低，因此，鐵銹和水分等容易引起氫氣孔的產(chǎn)生。為了防止氫氣孔，主要依靠藥皮里的螢石（ CaF2）作用，產(chǎn)秘氟化氫而排除。不過螢石的存在，不利于電弧的穩(wěn)定。因此要求直流電源進(jìn)行焊接。藥皮中若加入穩(wěn)定電弧的組成物碳酸鉀、碳酸鈉等， 也可用交流電源，如結(jié) 42結(jié) 506 等焊條 。堿性熔渣是通過置換反應(yīng)進(jìn)行脫氧，脫氧較完全，并又能有效地清除焊縫中的硫和磷。加至焊縫的合金元素?zé)龘p較少，能有效地進(jìn)行合金化，所以焊縫金屬的機(jī)械工業(yè)性能良好。主要用于合金鋼和重要碳鋼結(jié)構(gòu)的焊接。 采用此類焊條必須十分注意保持干燥和接頭對(duì)口附近的清潔，保管時(shí)勿使焊條受潮生銹，使用前按規(guī)定烘干。接頭對(duì)口附近 10— 15 毫米范圍內(nèi)，要清理至露出純凈的金屬光澤，不得有任何有機(jī)物及其它污垢等。 堿性焊條在焊接過程中，會(huì)產(chǎn)生 HF 和 K2O 氣體，危害焊工健康，故需加強(qiáng)焊接場所的通風(fēng)。 3． 按焊條的用途分 第一類：結(jié)構(gòu)鋼焊條（ 普低鋼焊條包括在此類）。 中國最大的管理資源中心 第 10 頁 共 34 頁 第二類：鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條。 第三類：不銹鋼焊條。（奧氏體不銹鋼、鉻氏體不銹鋼） 第四類：堆焊焊條。 第五類：低溫鋼焊條。 第六類：鑄鐵焊條。 第七類：鎳及鎳合金焊條。 第八類：銅及銅合金焊條。 第九類：鋁及鋁合金焊條。 第十類：特殊用途焊條。 二． 各類焊條的藥皮成分及特性 鈦型（氧化鈦型），藥皮含有多量的氧化鈦（金紅石或鈦白粉）組成物的焊條。 工藝性能良好，電弧穩(wěn)定，飛濺很少，熔渣易脫，焊波美觀，熔深較淺，可全位置焊接。 鈦鈣型： 藥皮中含有較多氧化鈦及相當(dāng)數(shù)量的鈣和鎂的碳酸鹽礦石（ CaCO3 和 MgCO3）的焊條。 工藝性能稍次與鈦型焊條，特別是在薄板結(jié)構(gòu)與間斷焊接時(shí)，鈦型焊條顯示出獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，是鈦鈣型焊條所不及的。但是，鈦鈣型焊條焊接的焊縫中，含氫量要比鈦型焊條焊接的焊縫低一半，夾雜物和總含氧量也有所降低，故其機(jī)械性能（特別事實(shí)沖擊韌性）高于鈦型焊條。 太鐵礦型：藥皮含有多量的鈦鐵礦焊條。 工藝性能較鈦型差，熔深一般，電弧穩(wěn)定，焊波整齊，飛濺較鈦型的稍大，可全位置焊接。 氧化鈦型：藥皮含有多量的氧化鈦及錳鐵等的焊條。 熔深較大，熔化 較快，生產(chǎn)效率高，對(duì)鐵銹、油污等不敏感。但焊接時(shí)飛濺較大，其熔渣屬于“長渣”，即熔渣凝固時(shí)間較長，不宜用于仰焊、立焊等位置。 纖維素型：藥皮中含有多量的纖維素等有機(jī)物。焊接時(shí)有機(jī)物分解出大量氣體，保護(hù)熔化金屬；同時(shí)，造成很大的電弧吹力，具有電弧穿透力大，不易產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷的優(yōu)點(diǎn)，適宜于單面焊雙面成形的底層焊道的焊接。熔化速度快，熔渣少，脫渣容易。 藥皮中加入多量氧化鈦即成氧化鈦纖維素型。具有熔渣粒度大，熔深小，立向下焊而熔渣不下流，成形美觀，焊接效率高等特點(diǎn)，適于焊接受力不大的薄板結(jié)構(gòu)，如鍋爐煙道、風(fēng) 道和爐墻鐵板等。 中國最大的管理資源中心 第 11 頁 共 34 頁 低氫型：藥皮主要組成物為大理石（ CaCO3）和螢石，不含有機(jī)物。其焊縫金屬的含氫量在所有焊條中是最低的，故稱低氧型焊條。 熔深較淺，要求用極斷弧焊接，具有良好的抗裂性能，焊縫金屬的機(jī)械性能良好，可全位置焊接。 鐵粉焊條：上述各型焊條的藥皮里鐵粉含量等于或超過 30%時(shí)，即稱為鐵粉焊條。 三、 焊條藥皮 穩(wěn)弧劑 造渣劑 無論酸性熔還是堿性熔渣，其脫氧效能均很好。酸性熔渣依靠它自身的酸度促使金屬中的 FeO過渡到熔渣中去，并與其中的強(qiáng)酸性氧化物 SiO2反應(yīng)生成復(fù)化合物。 第二節(jié) 焊條的牌號(hào) 結(jié)構(gòu)鋼焊條 （ 1） 牌號(hào)前加 “結(jié)”字，表示結(jié)構(gòu)鋼焊條。 （ 2） 牌號(hào)的第一、第二位數(shù)字，表示焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度等級(jí)。 結(jié)構(gòu)鋼焊條按純強(qiáng)度等級(jí)分類 牌 號(hào) 焊縫金屬抗拉強(qiáng)度等級(jí)分類（公斤 /毫米 2） 焊縫金屬屈服強(qiáng)度等級(jí)（公斤/毫米 2） 結(jié) 42 42 30 結(jié) 50 50 35 結(jié) 55 55 40 結(jié) 60 60 45 結(jié) 70 70 50 結(jié) 80 80 結(jié) 90 90 結(jié) 10 100 （ 3）、牌號(hào)的第三位數(shù)字表示藥皮類型和焊接電源種類（見表 3— 1）。 （ 4）、藥皮中兒粉含量等于或超過 30%時(shí)，在牌號(hào)末尾加注 “鐵”字，藥皮類型稱為鐵粉 中國最大的管理資源中心 第 12 頁 共 34 頁 型，如結(jié) 6 鐵即為兒粉低氧型藥皮，交直流兩用的焊條。 （ 5）結(jié)構(gòu)鋼焊條有特殊性能和用途的，則在牌號(hào)后面加注起主要作用的元素或主要用途的漢字。（一般不超過兩個(gè)）。 （ 1） 牌號(hào)前加“熱”字，表示鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條。 （ 2） 牌號(hào)第一位數(shù)字，表示焊縫金屬主要化學(xué)成分組成等級(jí)，按表規(guī)定編排。 （ 3） 牌號(hào)第二位數(shù)字，表示同一焊縫金屬主要化學(xué)成分組成等級(jí)，同一藥皮類型，不同產(chǎn)品的編號(hào)，按 0、 2。 9 順序編排。 （ 4） 牌號(hào)第三位數(shù)字，表示藥皮類型和電源種類（見表） 鉬和鉻鉬耐熱鋼 按成分分類表 牌號(hào) 焊縫金屬主要化學(xué)成分組成等級(jí) 熱 1ＸＸ 含 MO 量約為 0。 5% 熱 2ＸＸ 含 Cr 量約為 %,含 Mo 量約為 % 熱 3ＸＸ 含 Cr 量約為 12%,含 Mo 量約為 % 熱 4ＸＸ 含 Cr 量約為 %,含 Mo 量約為 1% 熱 5ＸＸ 含 Cr 量約為 5%,含 Mo 量約為 % 熱 6ＸＸ 含 Cr 量約為 7%,含 Mo 量約為 1% 熱 7ＸＸ 含 Cr 量約為 9%,含 Mo 量約為 1% 熱 8ＸＸ 含 Cr 量約為 11%,含 Mo 量約為 1% (1) 牌號(hào)前加“鉻”字和“奧”字表示不銹鋼焊條。 (2) 牌號(hào)第一位數(shù)字，表示焊縫金屬主要化成分等級(jí)。 4．堆焊焊條 （ 1） 牌號(hào)前加“堆”字，表示堆焊焊條。 （ 2） 牌號(hào)第一位數(shù)字，表示堆焊焊條的用途或焊縫金屬主要成分， （ 3） 牌號(hào)第二位數(shù)字表示同一用途或焊縫金屬主要成分，同一藥皮類型，不同產(chǎn)品 中國最大的管理資源中心 第 13 頁 共 34 頁 的編號(hào)， 堆焊焊條按用途或焊縫金屬主要成分分類表 牌號(hào) 用途、組織或焊縫金屬主要成分 堆 1XX 普通常溫用 堆 2XX 普通常溫用（包括錳 13 堆焊） 堆 3XX 刀具及工具用 堆 4XX 刀具及工具用 堆 5XX 閥門用 堆 6XX 合金鑄鐵型 堆 7XX 合金鑄鐵型 堆 8XX 鈷基合金 堆 9 XX 待發(fā)展 （ 4） 牌號(hào)第三位數(shù)字表示藥皮類型和焊接電源種類。 第三節(jié)焊條的選用 選用焊條，是焊接準(zhǔn)備工作中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。焊條選得好壞和使用得當(dāng)與否會(huì)直接影響到焊縫的化學(xué)成分和使用性能。選用焊條大體應(yīng)考慮以下一些條件。 （一） 焊縫金屬的使用性要求 每一焊件對(duì)于焊縫金屬都不得具特定的性能要求，如有的要求在高溫下工作，有的要求在腐蝕性介質(zhì)里工作，有的要求在低溫下工作，因此，要能正確選用焊條，必須首先了解焊件的使用條件。 （二） 焊件的形狀、剛性和焊縫位置 結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛性大的焊件由于焊縫金屬收縮時(shí) ，產(chǎn)生應(yīng)力大，由選用塑性較好的焊條。例如，焊接 16Mn 鋼的箱形梁，僅考慮母材的強(qiáng)度等級(jí)是 52 公斤 /毫米 2，而選用結(jié) 507焊條，結(jié)果焊縫強(qiáng)度實(shí)達(dá) 60 公斤 /毫米 2 以上，塑性顯著下降，因沒有考慮結(jié)構(gòu)剛性和冷卻條件對(duì)焊縫性能的影響。當(dāng)選用強(qiáng)度低一級(jí)的結(jié) 427 時(shí)，焊縫強(qiáng)度達(dá)到 55 公斤 /毫米 2，塑性也使人滿意?？梢?，單純考慮強(qiáng)度等級(jí)來選擇焊條是不全面的。 （三） 焊縫金屬抗裂性 焊件的剛性較大，母材中碳、硫、磷含量偏高或外溫度低時(shí)，焊件容易出現(xiàn)裂紋。這時(shí)除了 中國最大的管理資源中心 第 14 頁 共 34 頁 從工藝上想辦法改善外，最好選用抗裂性好的焊條。在為方面堿性焊條具有較高 的抗裂性。點(diǎn)固焊時(shí)也一樣，為了保證點(diǎn)固焊縫不裂，最好選用塑性和抗裂性好的焊條。 （四） 操作工藝性 （五） 設(shè)備及施工條件 （六） 經(jīng)濟(jì)合理性 第六章 常用鋼材的焊接 普低鋼焊接時(shí)存在的問題 1． 焊接熱影響區(qū)的淬硬傾向 2． 冷裂紋 冷裂紋主要在強(qiáng)度等級(jí)高的厚板中容易產(chǎn)生。在鋼種一定的條件下，產(chǎn)生冷裂紋的三個(gè)因素是焊縫及熱影響區(qū)的含氫量；熱影響區(qū)的淬硬程度；接頭的剛性所決定的焊接殘余應(yīng)力。 冷裂紋一般是在焊后冷卻過程中產(chǎn)生，有時(shí)甚至在放置相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生，故又稱延遲裂紋。 為了防止冷裂紋的產(chǎn)生，可以從下面幾個(gè)途徑著手。 （ 1） 減少焊接接頭的含量。 選擇堿性低氫型焊條，并嚴(yán)格烘干；認(rèn)真清理焊條、工件坡口表面，除去油、銹等污物。 （ 2） 降低熱影響區(qū)的淬硬程度。嚴(yán)格控制焊接時(shí)加熱和冷卻的過程，選用較大伯熱規(guī)范進(jìn)行焊接，并焊預(yù)熱，以降低焊接冷卻速度，減少淬硬組織，提高熱影響區(qū)的塑性。預(yù)熱還有利于加速氫的擴(kuò)散和減少焊接殘余應(yīng)力的作用。 （ 3） 焊后及時(shí)進(jìn)行熱處理，降低和消除焊接殘余應(yīng)力，改善組織；同時(shí)又可加速氫的擴(kuò)散逸出。 3． 再熱裂紋 4． 熱影響區(qū)的層狀撕裂 三． 普低鋼焊接工藝選擇 1． 焊條的選擇 中國最大的管理資源中心 第 15 頁 共 34 頁 焊條選擇應(yīng)滿足于焊縫無缺陷，機(jī)械性能和其它使用性能不低于母材的要求。 機(jī)械性能的要求，是 這類鋼焊接時(shí)的首要問題。焊縫的機(jī)械性能是靠加入合金元素來達(dá)到，并不要求焊縫和母材的化學(xué)成分完全一致。 因此， 在焊接低合金強(qiáng)度鋼時(shí)， 主要根據(jù)鋼材的機(jī)械性能去選擇相應(yīng)強(qiáng)度的焊條，而不是根據(jù)化學(xué)成分來選擇焊條。另外，還要考慮到坡口形式，焊后的冷卻速度，以焊縫金屬使用性能的特殊要求等，并試驗(yàn)后確定。 某些熱軋及正火普低鋼的焊條選用和預(yù)熱溫度選擇 鋼號(hào) 焊條 焊前預(yù)熱 16Mn 結(jié) 502，結(jié) 507 δ（厚度） ≥ 38， 1001500C 15MnV 結(jié) 502，結(jié) 507，結(jié) 557 δ≥ 28， 1001500C 15MnTi 結(jié) 507，結(jié) 557 δ≥ 28， 1001500C 14MnMoV 結(jié) 607Mo，結(jié) 707 2002500C 18MnMoNb 結(jié) 607Mo，結(jié) 707 2002500C 某些普低鋼焊后熱處理溫度選擇 鋼號(hào) 電弧焊后熱處理規(guī)范 16MnR（ 1） 6006