【文章內(nèi)容簡介】 20:P34. 4 系統(tǒng)、合理地設(shè)計。企業(yè)還引進了先進的生產(chǎn)設(shè)備，比如： 全自動封邊機 、 板料折彎機、點焊機等，實現(xiàn)了機械化生產(chǎn)。 （二） 存貨管理現(xiàn)狀 隨著公司規(guī)模的不斷擴大，銷售業(yè)務(wù)量增多，公司現(xiàn)有的廠房不能滿足生產(chǎn)需要。 2020 年初公司購置 了新的廠區(qū)，用于組建新的木工車間，木工車間從原來的廠區(qū)分離出去。為了方便管理，公司設(shè)置了木工車間倉庫?，F(xiàn)在公司分別有木工車間和鈑金車間 2 個倉庫，同時各自聘用了 1 個倉庫保管員負責倉庫的日常管理工作。 公司的存貨核算主要是通過手工賬套和計算機進行的。統(tǒng)計人員每天對存貨的收、發(fā)、存情況進行登記，每個月月末進行一次統(tǒng)計，年末進行一次匯總，最后將數(shù)據(jù)報送財務(wù)部門進行核算。手工賬套主要涉及到出庫領(lǐng)料、銷售出庫和入庫采購。各生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)需要填寫材料領(lǐng)用單，并由部門主管簽字。倉庫根據(jù)領(lǐng)料單發(fā)放存貨。對于一些常用物品，如 ：卷尺、手槍鉆、手套等，通常采用以舊換新的方式來加強管理。對于銷售出庫，由生產(chǎn)部門主管開具送貨清單，待收貨單位確認收貨并簽字以后，由統(tǒng)計部門手工登記入賬，每個月月末再由財務(wù)部門進行匯總、核算錄入計算機。對于采購入庫，倉庫保管員按照供應(yīng)商發(fā)票進行驗收入庫，統(tǒng)計部門進行入庫登記，登記時注明型號、用途，每個月月末進行匯總、核算，錄入計算機系統(tǒng)。 生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)通知單 填寫材料領(lǐng)用單， 倉庫 根據(jù)領(lǐng)料單發(fā)放材料 ； 倉庫保管員發(fā)現(xiàn)用料短缺， 申報采購，采購部門報經(jīng)總經(jīng)理批準后， 通過傳真或者電話的方式 向相應(yīng)的 供應(yīng)商訂貨；材料入 庫時，倉庫管理員按照供應(yīng)商發(fā)票所列 材料的品種、數(shù)量以及規(guī)格等 進行 點收 。 對于存貨的購入，企業(yè)采用實際成本核算法，按照供應(yīng)商所開具的發(fā)票賬單上列明的價款進行入賬；按照先進先出法計算確定發(fā)出存貨的成本。低值易耗品領(lǐng)用時一次性攤銷。存貨盤點采用實地盤點法，由倉庫保管員確認存貨的實有數(shù)量，并協(xié)同統(tǒng)計部門和財務(wù)部門進行賬實核對，對于遭受破壞，全部或部分陳舊過時等原因，使 產(chǎn)品不可能收回的部分，公司不計提存貨跌價準備。 2020 年度 公司 主要材料供應(yīng)商共 39 家，外購產(chǎn)成品供應(yīng)商 12家。 2020 年共計采購總金額為 439 萬元。 具體材料見表 1。 5 表 1 生產(chǎn)材料簡介 序號 材料分類 具體材料 一 生產(chǎn)物資 專用材料 鋼材類 方管、圓管、扁圓管、矩形管、鐵板、角鐵 板材類 實心理化板、三聚氰胺板、杉木板、橡木板、白松木、細木工板、多層夾板、后成型面板、水曲柳、三夾板、橡木三夾板 油漆類 香蕉水、樹脂漆、環(huán)已酮、熱固性粉末涂料、丙烯酸 氣霧漆 塑料配件類 腳套、內(nèi)塞、白籽、腳墊、鴨嘴帶、線孔蓋、圓盤、電源盒、 五金配件類 抽芯鉚釘、沉頭自攻螺絲、外六角螺絲螺帽、內(nèi)六角螺絲螺帽、膨脹螺絲、角攀、地板釘、平墊 、鍵盤滑軌、抽屜滑軌、拉手、 專用設(shè)備 全自動封邊機、板料折彎機、沖床、點焊機、剪板機、臺鉆、儀表車床、其他 二 原材 料 生產(chǎn)用料 鋼材類、板材類、油漆類、塑料配件類、五金配件類、外購半成品 油料 汽油、柴油、潤滑油、其他油料 三 低值易耗品 辦公用品、電器、家具、工具、其他 （三）存貨管理存在的問題以及 原因 自創(chuàng)辦以來，公司已經(jīng)經(jīng)歷了 30 多 年的風風雨雨 ， 從原來生產(chǎn)書架這種單一產(chǎn)品到現(xiàn)在自主開發(fā)生產(chǎn) 實驗室系列，學(xué)生公寓用品系列，教室系列，餐廳系列和報告廳系列 等多樣化的產(chǎn)品，公司發(fā)展規(guī)模不斷 壯大。但由于種種原因公司在 管理體制上仍然缺乏科學(xué)性，存貨 管理 也存在較多問題。 存貨的采購環(huán)節(jié) （ 1） 存貨 的 采購計劃 缺乏 科學(xué) 性 公司的采購人員基本還處于經(jīng)驗采購的方式上，人員缺乏存貨成本的相關(guān)知識和概念，迄今為止沒有采用庫存管理軟件對存貨進行系統(tǒng)的控制，忽視存貨的成本和資金占用。公司的采購工作缺乏科學(xué)的方式方法，憑借個人的主觀經(jīng)驗進行，隨意性很大。在申購環(huán)節(jié)上，生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)通知單向倉庫領(lǐng)料，倉庫管理員發(fā)現(xiàn)用料短缺，申報采購，報經(jīng)批準后，采購人員進行采購。操作程序上，由于企業(yè)部門之間在存貨管理的申購、采 購、保管、領(lǐng)用等環(huán)節(jié)上溝通不夠，信息化程度低，采購人員對庫存或生產(chǎn)的現(xiàn)狀不了解，購料沒有申請單，對要采購 6 的材料情況也不了解，采購沒有規(guī)范的計劃單，往往是倉庫一個電話，采購人員馬上組織采購。采購的盲目性，導(dǎo)致一些存貨積壓，增加了流動資金的占用額度。 向供應(yīng)商提交采購訂單以后，采購人員對訂單的跟蹤不夠，對于材料物資的發(fā)貨時間不清楚，也沒有及時和供應(yīng)商溝通，往往造成生產(chǎn)停滯，影響準時交貨。 企業(yè)根據(jù)所下訂單量的大小安排生產(chǎn)任務(wù)、維修計劃，造成了采購的無計劃性，采購中經(jīng)常出現(xiàn)頻繁采購的現(xiàn)象，往往總是臨時發(fā)出采購需求 ，這樣就增加了企業(yè)的訂貨成本，分批采購、小批量采購，沒有辦法得到大批量采購能享受折讓或者折扣的優(yōu)惠，這樣又使購置成本增加。同時，由于供應(yīng)商是長期固定合作的，企業(yè)采購部門一般就通過電話、傳真、電子郵件的形式向供應(yīng)商訂貨，只是口頭協(xié)議，沒有訂立詳細的訂貨合同，沒有規(guī)定具體的條件和責任，如果發(fā)現(xiàn)貨物不符合要求或者在運輸途中發(fā)生意外狀況時，雙方很難劃清責任，這樣會影響企業(yè)生產(chǎn)的正常進行，延誤準時交貨時間，使企業(yè)失去客戶的信賴，最終損害企業(yè)自身的利益。 每年的 6 月份到 9 月份企業(yè)進入生產(chǎn)的忙季，一般從 接到 訂單到企業(yè)交貨 的間隔時間為 1 個星期 ，在淡季， 1 個星期 時間足夠企業(yè)安排采購、生產(chǎn)。企業(yè)的客戶 大 多數(shù)是中小學(xué)校， 一般把交貨期都定在 9 月 1 日前后，但企業(yè)接到訂單的時間或早或晚， 在 保證生產(chǎn)順利進行 的同時又不造成存貨積壓 ， 企業(yè)要求 采購部門 根據(jù) 所下的訂單 進行采購，這樣經(jīng)常出現(xiàn)頻繁 采購。企業(yè)臨時發(fā)出采購需求，供應(yīng)商只有少量存貨或者沒有存貨， 如此 供應(yīng)商購貨需要 3 到 4 天，企業(yè)到貨需要 4 到 5 天，馬上投入生產(chǎn)到完工需要 5 到 6 天， 由于采購延誤，企業(yè)需要推遲12 到 15 天交貨，臨近開學(xué)，各個學(xué)校幾乎都會間隔一兩天來電催促質(zhì)問，這樣嚴重影響了企業(yè)的信 譽。 （ 2）存貨的驗收環(huán)節(jié)缺少健全的管理機制 存貨的驗收是存貨入庫前的重要環(huán)節(jié)，但是企業(yè)倉管人員對材料物資、工具設(shè)備等的質(zhì)量指標方面的知識掌握得較為一般，企業(yè)對存貨的驗收環(huán)節(jié)重視不夠。對大宗材料、工具設(shè)備驗收這個環(huán)節(jié)上，只是單純從數(shù)量上進行驗收，對于質(zhì)量方面是否符合要求也只能從表面上觀察，只有在材料、工具設(shè)備投入使用后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時才向采購部門反映，要求供應(yīng)商退貨，或者更換一批，這樣很大程度上阻礙了企業(yè)生產(chǎn)的正常進行，甚至會影響準時交貨的時間。 企業(yè)一年大概 7 需要用掉 25700 個扁圓管腳套， 車間工作人員反映，在 其中一次安裝過程中 出現(xiàn)腳套一套就裂的情況， 據(jù)統(tǒng)計 100 個腳套里就會有 30 個殘次品， 這使得員工 的工作時間增加，對企業(yè)的生產(chǎn)進度也造成了一定影響 。 存貨的 儲存 環(huán)節(jié) （ 1）存貨的管理方式過于粗放，保管環(huán)境差 通過對倉庫以及各個車間的實地了解，發(fā)現(xiàn)企業(yè)對采購的物料未進行諸如ABC 分類法進行分類，庫存管理方式過于經(jīng)驗化，完全憑管理人員的經(jīng)驗和存貨的使用功能為依據(jù)進行分類管理，對所有存貨采用統(tǒng)一的管理方式，沒有對重點存貨進行重點管理，管理過于簡單化和單一化，缺乏一定的科學(xué)性。一些大宗原材料，如板材、鋼管，由于體積 大，搬運不方便，驗收入庫后，直接存放在相應(yīng)的生產(chǎn)車間，因為缺乏專人專業(yè)管理，堆放比較混亂，同時，不注意物資保管環(huán)境的改善，在潮濕的天氣時不注意室內(nèi)除濕，或不經(jīng)常清理倉庫，沒有切實做好防潮、防霉、防銹等工作，致使一些材料生銹變質(zhì)甚至損毀。 據(jù) 了解， 企業(yè)去年購進三聚氰胺板 約為 10153 張 ， 因為 潮濕 而 發(fā)霉變質(zhì)的板材 約占 2％ ，按每 張 元計算，企業(yè) 要為管理不善支付約為 元的成本 。 五金配件類、塑料配件類存放在倉庫里，由于材料物資的存儲位置劃分不明顯，倉庫保管員只記住了材料的存放地點，不知道材料型號分 類明確放置位置，導(dǎo)致需要時尋找時間浪費。 生產(chǎn)車間領(lǐng)用的存貨，當天使用后，一般都 會 有剩余，但是在日常的管理中往往被忽視。進入裝配車間可以看到，每張裝配的臺子上面，每個員工腳下，到處都是散落的螺絲螺帽 ，據(jù)員工反映，由于領(lǐng)用螺絲螺帽等沒有規(guī)定限額，裝配時所需要的量也比較大，所以通常他們都是一次性領(lǐng)很多，當天用不完就放在裝配車間等到下次裝配時用， 有的員工在搬運產(chǎn)品的時候會不小心碰掉容器，螺絲螺帽就散落了一地，收拾不及時就會日積月累使臺子上、地上到處都是。 一些容易變質(zhì)的存貨，長時間無人管理，被廢棄在車間角落， 有時甚至 連走道和辦公室都隨處可見。 （ 2） 倉庫記賬不規(guī)范，無定期盤點 根據(jù)了解，倉管人員不按實際收發(fā)時間記賬，對于存放在生產(chǎn)現(xiàn)場的材料賬目常常出現(xiàn)漏記、錯記。存