紡織--準(zhǔn)備工序?qū)椩熨|(zhì)量的影響(編輯修改稿)
2025-06-25 19:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 為縮短換筒工作停臺時間，使用了高效率的機(jī)械裝置或自動裝置。 應(yīng)用雙張力盤式、壓輥式、電子式張力裝置，減小紗線的張力波動和各紗線之間的張力差異。電子式張力裝置還具有自動調(diào)整整經(jīng)張力的功能。 4．均勻的紗線排列 伸縮筘作水平和垂直方向的往復(fù)移動，引導(dǎo)紗線均勻排列，保證整經(jīng)軸表面圓整。 5．減少整經(jīng)疵點(diǎn) 采用高效的整經(jīng)軸、壓輥、導(dǎo)紗軸同步制動，減少斷頭卷入整經(jīng)軸所產(chǎn)生的倒斷頭疵點(diǎn)。制動方式有液壓式、氣壓式和電磁離合器式。液壓制動系統(tǒng)的制動力大，制動效果好，在紗線卷繞直徑達(dá) 800mm、卷繞速度 1000m/min 條件下，制動距離僅為 4m。不過液壓系統(tǒng)加工要求高，工作油的泄漏會污染紗線和工作環(huán)境。氣壓制動雖不引起污染，但制動效果略遜。并需配備壓縮空氣系統(tǒng)。 部分整經(jīng)機(jī)還 備有倒紗裝置，倒紗長度達(dá) 10m，對減少倒斷頭疵點(diǎn)更為有利。 6．良好的勞動保護(hù) 整經(jīng)機(jī)上裝有光電式或其它形式的安全裝置，當(dāng)人體接近高速運(yùn)行區(qū)域時，立刻發(fā)動關(guān)車，以免人身和機(jī)械事故發(fā)生。部分整經(jīng)機(jī)裝有車頭擋風(fēng)板，保護(hù)操作人員免受帶有纖維．塵屑的氣流干擾。 7. 集中方便的調(diào)節(jié)和顯示 整經(jīng)機(jī)主要工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)、產(chǎn)量的顯示、機(jī)械狀態(tài)指示以及各項(xiàng)操作按鈕均集中安裝在操作方便的位置，利于管理。 7 8．改善紗線質(zhì)量，提高紗線的可織性 可織性是紗線能順利通過織機(jī)加工而不 致起毛、斷頭的性能。在分批整經(jīng)和分條整經(jīng)的新技術(shù)中，都反映出改善紗線原有質(zhì)量，提高紗線可織性的發(fā)展趨向。 在部分長絲分批整經(jīng)機(jī)上裝有毛絲檢測裝置和靜電消除裝置。靜電消除裝置利用尖端放電原理。由高壓發(fā)生器獲得的高壓，經(jīng)高壓電纜送到電極管針尖上，使針尖周圍空氣電離所產(chǎn)生的正、負(fù)離子與紗線上所積累的負(fù)的或正的靜電荷中和，從而達(dá)到消除靜電的目的。去除毛絲、消除靜電是提高無捻長絲可織性的重要技術(shù)措施。 （ 2）分條整經(jīng)的技術(shù)措施 分條整經(jīng)的技術(shù)措施同分批整經(jīng)外，還有以下方面： 1．高速、闊幅、通用性強(qiáng) 分條整經(jīng)機(jī)滾筒卷繞速度可達(dá) 800～ 900m/min，幅寬可達(dá) 。適用于各種紗線加工，如細(xì)特紗或粗特紗、天然或人造纖維長絲（包括無捻長絲、玻璃纖維、加彈滌綸絲等）。 2．良好的卷繞成形 新型分條整經(jīng)機(jī)上，定幅筘到滾筒卷繞點(diǎn)之間距離很短，即自由紗段長度很短，這有利于紗線條帶被準(zhǔn)確引導(dǎo)到滾筒表面，同時也減少了條帶的擴(kuò)散程度，使條帶卷繞成形良好。 采用定幅筘自動抬起裝置。隨滾筒卷繞直徑增加，定幅筘逐漸抬起，自由紗段長度維持不變，于是條帶的卷繞情況、條帶擴(kuò)散程度不變，條帶各層 紗圈卷繞正確一致。 滾筒具有固定的錐角和無級變化的定幅筘移動速度，保證紗線條帶截面形狀正確，而且條帶紗圈獲得最佳穩(wěn)定性?，F(xiàn)代分條整經(jīng)機(jī)上配備編有程序的計算器，可以方便地根據(jù)有關(guān)參數(shù)計算定幅筘移動速度。 織軸卷繞采用加壓裝置，使卷繞密度增加，卷繞成形良好，而且減少紗線彈性損失。 3．高效生產(chǎn) 兩臺整經(jīng)機(jī)合用一個筒子架，輪流整經(jīng)和倒軸，節(jié)省占地面積，提高生產(chǎn)效率。 采用可搬動的滾筒結(jié)構(gòu)，整經(jīng)后將滾筒移到專門的倒軸機(jī)構(gòu)上進(jìn)行織軸卷繞，提高整經(jīng)機(jī)生產(chǎn)效率。 四 、漿紗 漿紗工藝設(shè)計 原理 （ 1）漿紗工藝設(shè)定與調(diào)整 漿紗工藝設(shè)定的任務(wù)是根據(jù)織物品種、漿料性質(zhì)、設(shè)備條件的不同確定正確的上漿工藝路線，實(shí)現(xiàn)漿紗工序總的目的和要求。制定漿紗工藝的主要原則如下： 漿紗工藝設(shè)定的主要內(nèi)容有漿料的選用、確定漿液的配方和調(diào)漿方法、漿液濃度、漿液粘度和pH 值、供漿溫度、漿漕漿液溫度、浸漿方式、壓漿輥加壓方式和重量、濕分絞棒根數(shù)、烘燥溫度、漿紗速度、上漿率、回潮率、總伸長率、墨印長度、織軸卷繞密度和匹數(shù)等。 （ 2）漿紗工藝參數(shù)實(shí)例 8 漿紗工藝參數(shù)項(xiàng)目及實(shí)例見下表 漿紗主要工藝參數(shù)實(shí)例 工藝參數(shù) 品 種 * 棉府綢 * 滌棉府綢 未熟漿溫度時濃度（ 0Be） 500C 時， 3177。 工 藝 漿槽漿液溫度（ 0C） 98 95 漿液總固體率 9 9 漿液 PH值 8 8 浸壓方式 單浸雙壓 雙浸雙壓 浸漿尺寸（ mm） 432 550 壓漿輥包卷方式 棉絨兩塊，毛毯、細(xì)布各一塊 橡膠壓輥 壓漿輥?zhàn)灾兀?Kg） 彈簧加壓， 130 氣動加壓 濕分絞棒數(shù) 3 35 烘燥形式 熱風(fēng)式 熱風(fēng)烘筒聯(lián)合式 烘房
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