ts16949-qs-9000建立執(zhí)行注意事項(doc)-ts16949(編輯修改稿)
2024-09-22 21:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 M 汽車制造廠的 PPAP 發(fā)現(xiàn)有關(guān)問題，可以由原有批準生產(chǎn)部件的部門決定，其它部份就由 引用 QS9000 的客戶決定。 PPAP 主要目的為確定供貨商完全理解客戶所有要求，具有足夠過程能力，按照客戶生產(chǎn)節(jié)奏進行同步供應。 3. D/PFMEA 潛在失效模式及后果分析 (設(shè)計、過程 ) 簡介 失效模式及后果分析的目的是以發(fā)現(xiàn)、評價潛在方面的失效及后果為主， 中國最龐大的實用下載資料庫 (負責整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 接著找到避免或減少失效發(fā)生機率的方案，采取措施，測定結(jié)果。雖然列有設(shè)計、過程兩部份，主要還是以完善設(shè)計。 FMEA 的工作要明確到設(shè)計者，甚至設(shè)計輸入資料來源都需要規(guī)范失效模式及后果分析，以”步步為營”之態(tài)完成設(shè)計，才能防止后續(xù)其它過程的失效及不 良后果。但是設(shè)計者、設(shè)計輸入資料來源畢竟有限，由某個適當階段開始交給全過程的集體參與失效模式及后果分析，比較容易達到未來減少失效發(fā)生機率，落實有效產(chǎn)出。 “事先多一分準備，事后少一分煩惱” 對企業(yè)來說，實在不易。而適當應用 FMEA容易改善流程，節(jié)省后期修改成本，降低風險，如果可以相互作用，其效果將會永無止境。 4. SPC Stati
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