【文章內(nèi)容簡介】 3。 39 1. 滑動水口機構(gòu)的安裝 39 2. 滑動水口機構(gòu)使用前的檢查和維護 39 3. 安裝耐火材料 39 4. 連續(xù)使用 40 5. 拆卸耐 火材料 40 6. 注意事項 40 十二、中間包修砌工藝操作規(guī)程 41 1. 中間包的修砌 41 2. 中間包的準備 41 3. 中間包的烘烤 41 十三、 ZKB100 中間包水口快換機構(gòu)操作規(guī) 程 1 安裝前的檢查 42 2 ZKB100 的操作順序 42 3 開澆前的注意事項 43 4 操作程序 44 3 一、連鑄基本工藝規(guī)程 1. 基本工藝技術(shù)參數(shù) 煉鋼設備 120t 頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐 2 座 出鋼量 平均 125t，最大 135t 冶煉周期 ~38 分 鋼水精煉設備 120t LF 鋼包爐 2 座 處 理周期 30～ 40 分 120tRH 1 座（予留） 連鑄機主要技術(shù)參數(shù) 連鑄機機型 直結(jié)晶器連續(xù)彎曲連續(xù)矯直弧形 板坯連鑄機 連鑄機臺數(shù) ?流數(shù) 2?1 連鑄機基本半徑 R=10m 連鑄機冶金長度 ~ ~(預留第 13 扇形段 ) 澆注斷面： 厚度： 180、 2 250mm 寬度： 1500~2100m(50mm 進級 ) 定尺長度 1500~3400， 其中小于 3000mm 定尺坯為倍尺供坯 鑄機拉速范圍 ~送引錠桿速度 max 3m/min 結(jié)晶器 直結(jié)晶器，銅板長度 900mm 垂直段高度 2750mm 振動裝置 四偏心高頻率小振幅振動系統(tǒng) 鑄坯導向及拉矯裝置 扇形段結(jié)構(gòu)，分散驅(qū)動，連續(xù)彎 曲，連續(xù)矯直。包括 1 個彎曲段、 6 個弧形段、 2 個矯直段和 4 個 水平段。 扇形段開口度 最大 /最小 350/100（ mm） 驅(qū)動輥壓下缸工作壓力 送引錠 最大 18MPa 拉坯 二冷系統(tǒng) 氣水霧化冷卻系統(tǒng) 引錠桿裝入方式 下裝式 4 引錠桿存放方式 輥道側(cè)面存放 鑄坯切割 在線一次及二次火焰切割機 切割輥道 竄動式輥道 出坯方式 推鋼機、垛板臺 出坯輥道面標高 +800mm 澆注平臺標高 +13414mm 5 : 煉鋼 板坯連鑄機鋼包回轉(zhuǎn)臺 18 中 間 罐 長水口保護 浸入式水口保護澆注 結(jié) 晶 器 彎 曲 段 切割移動輥道和一次切割機 引錠桿輸送輥道 等待輥道 1x120tLF/1 120t RH（ 予留 ） 推鋼、垛板臺 熱送軋鋼 二次切割機和二切輥道 1x120t 轉(zhuǎn)爐 堆存檢查 送軋鋼 矯直段（ 78） 水平段（ 912） 扇形段（ 16） 切割前輥道 連鑄 6 鋼水質(zhì)量 板坯連鑄常鑄鋼種及化學成份見各鋼種操作要點。 鋼中的錳硫比大于 25，有害元素 Cu≤ %， Sn≤ %， As≤ 。 轉(zhuǎn)爐出鋼必須紅包出鋼。 轉(zhuǎn)爐采用擋渣出鋼技術(shù)，大包渣厚小于 100mm。 所有鋼種必須吹氬，需要喂線或進行 LF 精煉鋼種，按操作要點執(zhí)行。 鋼液的液相線溫度按下式計算： T 液 （ 176。 C） =1539－（ 88 [%C]+8 [%Si]+5 [%Mn]+30 [%P]+25 [%S]） 板坯連鑄鋼水溫度參考控制參數(shù)見表一 板坯連鑄鋼水溫度參考控制參數(shù) 表一 連澆中包鋼水溫度（ 176。 C） 開澆中包鋼水溫度（ 176。 C） Q235 15201560 1530~1570 Q345 15151555 1525~1565 45 15051545 15151555 結(jié)晶器振動 結(jié)晶器振幅為 0177。 4mm 振動頻率為 60300 次 /min，負滑動率為 35%，振動頻率 f（次 /min）與拉速Vc（ m/min）間的關系 f 起步 =60cpm Vc＜ f=KV*1000/2h +f1 V≥ ， f1 取 30~38 f 次 / min 60 Vc（ m/min） 圖 1 結(jié)晶器振動頻率與拉坯速度關系 拉坯速度 起步時間與拉速 起步時間與鑄坯斷面間關系如下，鑄坯寬度大時起步時間取上限，寬度小時取下限。 斷面 規(guī)格 起步時間 180 15002100 5070s 220 15002100 6080s 250 15002100 80100s 溫 度 鋼 種 7 澆注開始的初始速度及增減速設定見表二 表二 鑄坯厚度 mm 鑄坯寬度 mm 初始速度 m/min 增速 m/min/min 減速 m/min/min 180、 2 250 15002100 ≤ ≤ 工作拉速 各斷面工作拉速及最大拉速見表三 表三 鑄坯厚度 （ mm） 工作拉速 （ m/min） 最 大拉速 （ m/min） 最低拉速 （ m/min） 180 220 250 注：拉速的設定依據(jù)：冶煉周期按 38 分鐘，鋼坯密度按 噸 /m3 溫度、斷面、拉速對應表 溫度及拉速 斷面（ mm） 15201530℃ 15301550℃ 15501560℃ m/min m/min m/min 180 15002100 220 15002100 250 15002100 6 連鑄機本體設備主要參數(shù) 結(jié)晶器厚度方向內(nèi)腔上下口尺寸見表四（單位： mm） 表四 180 220 250 上口尺寸 189177。 229177。 260177。 下口尺寸 187177。 227177。 258177。 結(jié)晶器寬度方向內(nèi)腔上下口及錐度尺寸見下表五（單位： mm）表五 板坯寬度 結(jié)晶器上口尺寸 結(jié)晶器下口尺寸 錐度 1500 1535177。 1 1520177。 1 177。 1600 1 637177。 1 1621177。 1 8177。 1700 1739177。 1 1722177。 1 177。 1800 1842177。 1 1823177。 1 177。 1900 1944177。 1 1925177。 1 177。 2020 2046177。 1 2026177。 1 10177。 2100 2149177。 1 2127177。 1 11177。 彎曲段對弧尺寸及輥間距尺寸見下表六（單位： mm） 表六 輥號 對弧樣板至輥面距離 輥間距 外弧側(cè) 內(nèi)弧側(cè) 180 220 250 1 150 150 186 226 257 2 150 150 186 226 257 3 150 150 186 226 257 4 150 150 186 226 257 8 5 150 150 186 226 257 6 150 150 186 226 257 7 186 226 257 8 186 226 257 9 186 226 257 10 226 11 12 13 14 15 16 17 注：要求以上尺寸精度為177。 扇形段各段上下口輥間距尺寸見表七（單位： mm） 表七 扇形段 測量輥號 鑄坯斷面 180 220 250 弧形扇形段 1 1 4 7 弧形扇形段 2 1 4 7 弧形扇形段 3 1 4 7 弧形扇形段 4 1 4 7