【正文】 5 150 150 186 226 257 6 150 150 186 226 257 7 186 226 257 8 186 226 257 9 186 226 257 10 226 11 12 13 14 15 16 17 注：要求以上尺寸精度為177。 1 2127177。 1 10177。 2020 2046177。 1 1925177。 1 177。 1800 1842177。 1 1722177。 1 8177。 1600 1 637177。 1 1520177。 258177。 下口尺寸 187177。 229177。 4mm 振動(dòng)頻率為 60300 次 /min，負(fù)滑動(dòng)率為 35%，振動(dòng)頻率 f（次 /min）與拉速Vc（ m/min）間的關(guān)系 f 起步 =60cpm Vc＜ f=KV*1000/2h +f1 V≥ ， f1 取 30~38 f 次 / min 60 Vc（ m/min） 圖 1 結(jié)晶器振動(dòng)頻率與拉坯速度關(guān)系 拉坯速度 起步時(shí)間與拉速 起步時(shí)間與鑄坯斷面間關(guān)系如下，鑄坯寬度大時(shí)起步時(shí)間取上限，寬度小時(shí)取下限。 C） 開(kāi)澆中包鋼水溫度（ 176。 鋼液的液相線溫度按下式計(jì)算： T 液 （ 176。 轉(zhuǎn)爐采用擋渣出鋼技術(shù)，大包渣厚小于 100mm。 鋼中的錳硫比大于 25，有害元素 Cu≤ %， Sn≤ %， As≤ 。包括 1 個(gè)彎曲段、 6 個(gè)弧形段、 2 個(gè)矯直段和 4 個(gè) 水平段。 43 4 操作程序 41 十三、 ZKB100 中間包水口快換機(jī)構(gòu)操作規(guī) 程 1 安裝前的檢查 41 2. 中間包的準(zhǔn)備 40 5. 拆卸耐 火材料 39 4. 連續(xù)使用 39 2. 滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)使用前的檢查和維護(hù) 39 1. 滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)的安裝 38 3. 灌引流砂操作 37 2. 透氣磚使用 37 1. 鋼包熱修 37 十、鋼包熱修工藝規(guī)程 36 36 36 35 35 33 30 28 26 25 八、連鑄板坯的缺陷及預(yù)防措施 25 3. .板坯技術(shù)操作要求 25 24 七、精整工藝操作規(guī)程 22 3 二次火焰切割技術(shù)操作規(guī)程 17 5 各種事故狀態(tài)下的操作 16 1 檢查與準(zhǔn)備 15 1 檢查與準(zhǔn)備 14 三、大包澆注技術(shù)操作規(guī)程 14 7 停機(jī)操作 14 6 終澆 13 3 送引錠 12 2 中控設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)及中控的操作 12 1 澆鑄前的檢查與準(zhǔn)備 9 7 5 7. 能源介質(zhì)主要參數(shù) 4 坯速度 4 1 唐山中厚板材有限公司 質(zhì)量管理體系文件 版本號(hào)： 1 文件編號(hào)： JS/ZYQG07 連鑄 基本工藝技術(shù)操作規(guī)程 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 20200305 發(fā)布 20200401 實(shí)施 唐山中厚板材有限公司技術(shù)部 1 目 錄 一、基本工藝技術(shù)規(guī)程 1 2..連鑄車(chē)間工藝流程 3 4 6. 連鑄機(jī)本體設(shè)備主要參數(shù) 9 二、連鑄主控室技術(shù)操作規(guī)程 13 4 澆鑄 14 5 澆注中異常事故的處理 15 2 大包澆注操作 15 四、中間包澆鑄技術(shù)操作規(guī)程 16 2 澆鑄操作 16 3 澆注結(jié)束程序 17 4 換中包連澆操作 18 五、切割技術(shù)操作規(guī)程 22 1 拉矯技術(shù)操作規(guī)程 22 2 一次火焰切割技術(shù)操作規(guī)程 23 六、出坯技術(shù)操作規(guī)程 24 24 25 26 29 2 29 表面缺陷 31 33 九、鋼包冷修工藝操作規(guī)程 35 36 38 十一、滑動(dòng)水口機(jī)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 39 3. 安裝耐火材料 40 6. 注意事項(xiàng) 40 十二、中間包修砌工藝操作規(guī)程 41 1. 中間包的修砌 41 3. 中間包的烘烤 42 2 ZKB100 的操作順序 42 3 開(kāi)澆前的注意事項(xiàng) 44 3 一、連鑄基本工藝規(guī)程 1. 基本工藝技術(shù)參數(shù) 煉鋼設(shè)備 120t 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐 2 座 出鋼量 平均 125t，最大 135t 冶煉周期 ~38 分 鋼水精煉設(shè)備 120t LF 鋼包爐 2 座 處 理周期 30～ 40 分 120tRH 1 座（予留） 連鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 連鑄機(jī)機(jī)型 直結(jié)晶器連續(xù)彎曲連續(xù)矯直弧形 板坯連鑄機(jī) 連鑄機(jī)臺(tái)數(shù) ?流數(shù) 2?1 連鑄機(jī)基本半徑 R=10m 連鑄機(jī)冶金長(zhǎng)度 ~ ~(預(yù)留第 13 扇形段 ) 澆注斷面： 厚度： 180、 2 250mm 寬度： 1500~2100m(50mm 進(jìn)級(jí) ) 定尺長(zhǎng)度 1500~3400， 其中小于 3000mm 定尺坯為倍尺供坯 鑄機(jī)拉速范圍 ~送引錠桿速度 max 3m/min 結(jié)晶器 直結(jié)晶器，銅板長(zhǎng)度 900mm 垂直段高度 2750mm 振動(dòng)裝置 四偏心高頻率小振幅振動(dòng)系統(tǒng) 鑄坯導(dǎo)向及拉矯裝置 扇形段結(jié)構(gòu)，分散驅(qū)動(dòng)，連續(xù)彎 曲，連續(xù)矯直。 扇形段開(kāi)口度 最大 /最小 350/100（ mm） 驅(qū)動(dòng)輥壓下缸工作壓力 送引錠 最大 18MPa 拉坯 二冷系統(tǒng) 氣水霧化冷卻系統(tǒng) 引錠桿裝入方式 下裝式 4 引錠桿存放方式 輥道側(cè)面存放 鑄坯切割 在線一次及二次火焰切割機(jī) 切割輥道 竄動(dòng)式輥道 出坯方式 推鋼機(jī)、垛板臺(tái) 出坯輥道面標(biāo)高 +800mm 澆注平臺(tái)標(biāo)高 +13414mm 5 : 煉鋼 板坯連鑄機(jī)鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái) 18 中 間 罐 長(zhǎng)水口保護(hù) 浸入式水口保護(hù)澆注 結(jié) 晶 器 彎 曲 段 切割移動(dòng)輥道和一次切割機(jī) 引錠桿輸送輥道 等待輥道 1x120tLF/1 120t RH（ 予留 ） 推鋼、垛板臺(tái) 熱送軋鋼 二次切割機(jī)和二切輥道 1x120t 轉(zhuǎn)爐 堆存檢查 送軋鋼 矯直段（ 78） 水平段（ 912） 扇形段（ 16） 切割前輥道 連鑄 6 鋼水質(zhì)量 板坯連鑄常鑄鋼種及化學(xué)成份見(jiàn)各鋼種操作要點(diǎn)。 轉(zhuǎn)爐出鋼必須紅包出鋼。 所有鋼種必須吹氬，需要喂線或進(jìn)行 LF 精煉鋼種，按操作要點(diǎn)執(zhí)行。 C） =1539－（ 88 [%C]+8 [%Si]+5 [%Mn]+30 [%P]+25 [%S]） 板坯連鑄鋼水溫度參考控制參數(shù)見(jiàn)表一 板坯連鑄鋼水溫度參考控制參數(shù) 表一 連澆中包鋼水溫度（ 176。 C） Q235 15201560 1530~1570 Q345 15151555 1525~1565 45 15051545 15151555 結(jié)晶器振動(dòng) 結(jié)晶器振幅為 0177。 斷面 規(guī)格 起步時(shí)間 180 15002100 5070s 220 15002100 6080s 250 15002100 80100s 溫 度 鋼 種 7 澆注開(kāi)始的初始速度及增減速設(shè)定見(jiàn)表二 表二 鑄坯厚度 mm 鑄坯寬度 mm 初始