【文章內(nèi)容簡介】 （ 1）初期故障階段 從設(shè)備安裝調(diào)試至生產(chǎn)使用階段，其特點是故障率高，但隨時間的推移故障迅速下降。 產(chǎn)生故障的原因：設(shè)計和制造工藝上的缺陷所致。 采取的維修對策：加強原材料的檢查，加強調(diào)試中的檢查。 （ 2）偶發(fā)故障階段 故障率明顯降低，設(shè)備處于穩(wěn)定運行階段，設(shè)備處于正常工作時期。 產(chǎn)生故障的原因：一般是由于設(shè)備 的使用和維護不當，工作條件變化等原因。 采取的維修對策：改進使用管理，加強日常的維護保養(yǎng)。 （ 3）耗損故障階段：故障急劇上升，設(shè)備性能下降 產(chǎn)生故障的原因：設(shè)備零部件因使用時間過長而磨損、老化、腐蝕加劇，逐步喪失機能所致。 采取的維修對策：采取預(yù)防性維修。 設(shè)備修理方式與分類 設(shè)備在使用過程中，隨著零、部件磨損程度的加大，設(shè)備的技術(shù)狀況將逐漸劣化，以致設(shè)備的功能和精度難以滿足產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量的要求，甚至發(fā)生故障。設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為了恢復其功能和精度，采取更新或修復磨損、失效的零件，并 對局部或整機檢查、調(diào)整的技術(shù)活動，稱為設(shè)備修理。 一 修理方式 國內(nèi)外普遍采用的修理方式有預(yù)防修理和事后修理，預(yù)防修理 又分狀態(tài)監(jiān)測修理和定期修理。 選擇設(shè)備修理方式的一般原則：（ 1）通過修理，恢復設(shè)備規(guī)定的功能和精度，提高設(shè)備的可靠性，并充分利用零部件的有效壽命；（ 2）力求修理費與設(shè)備停修對生產(chǎn)的經(jīng)濟損失兩者之和為最小。 預(yù)防修理：為防止設(shè)備的功能、精度降低到規(guī)定的臨界值或減低故障率，按事先制定的計劃和技術(shù)要求所進行的修理活動。 （ 1）狀態(tài)監(jiān)測修理：以設(shè)備實際技術(shù)狀態(tài)為基礎(chǔ)的預(yù)防修理方式。一般采用日常 點檢和定期檢查來查明設(shè)備技術(shù)狀態(tài)。針對設(shè)備的劣化部位及程度，在故障發(fā)生前，適時地進行預(yù)防修理，排除故障隱患，恢復設(shè)備的功能和精度。 優(yōu)點：設(shè)備經(jīng)常保持完好狀態(tài)，充分利用零部件的使用壽命。 缺點：經(jīng)濟性較差。 實用于：重大關(guān)鍵設(shè)備，故障發(fā)生后會引起公害的設(shè)備。 （ 2）定期修理：以設(shè)備運行的時間為基礎(chǔ)，具有對設(shè)備進行周期性修理的特點，根據(jù)設(shè)備的磨損規(guī)律，事先確定修理類別、修理間隔期、修理內(nèi)容及技術(shù)要求。 實用于：掌握磨損規(guī)律的設(shè)備。 缺點：易造成修理過剩或修理不足。 事后修理：設(shè)備發(fā)生故障或性能和精度降到合 格水平以下，因不能再使用所進行的非計劃修理。 對于因設(shè)備故障而導致較大損失的設(shè)備，不宜采用事后維修。但對于故障停機后再修理不會造成損失的設(shè)備，事后維修更經(jīng)濟。 二 修理分類 根據(jù)修理內(nèi)容和技術(shù)要求以及工作量的大小分大修、項修、小修。 大修 工作量最大的計劃修理。大修時，對設(shè)備的全部或大部分部件解體；修復基準件，更換或修復全部不合格的零件；修復和調(diào)整設(shè)備的電氣及液、氣動系統(tǒng)；修復設(shè)備的附件及翻新外觀等；達到全面消除修前存在的缺陷，恢復設(shè)備的規(guī)定功能和精度。 項修 根據(jù)設(shè)備的實際狀況，對狀態(tài)劣化難 以達到生產(chǎn)工藝要求的部件進行針對性修理。 小修 工作量最小的計劃修理。 5 設(shè)備綜合效率 設(shè)備綜合效率是日本 TPM 管理的一項重要內(nèi)容，研究設(shè)備綜合效率是為了提高設(shè)備效率，它是衡量、評估設(shè)備管理水平的重要指標。下面，我們通過計算設(shè)備綜合效率，來了解影響設(shè)備綜合效率的因素，從而找出提高設(shè)備綜合效率的有效途徑。 設(shè)備綜合效率 =時間開動率性能開動率合格品率 時間開動率 =實際開機時間 /計劃開機時間 100% 計劃開機時間 =工作時間 計劃停機時間 性能開動率 =速度開動率凈開動率 速度開動率 =理論加工周期 /實 際加工周期 100% 凈開動率 =加工數(shù)量實際加工周期 /實際開機時間 100% 合格品率 =合格品數(shù)量 /加工數(shù)量 100% 例：一臺電焊機 1 天的工作時間為 480 分鐘，計劃停機時間為120 分鐘，外因停機時間為 20 分鐘，設(shè)備故障停機時間為 30 分鐘，1 個工作日加工 6 米焊道，有 5 米焊道合格，每米焊道實際加工周期（時間）為 50 分鐘，理論加工周期（時間）為 40 分鐘，計算電焊機的綜合效率。 計劃開機時間 =工作時間－計劃停機時間 =480120=360（分鐘）實際開機時間 =計劃開機時間 故障停機時間 外因停機時間 =3603020=310（分鐘） 時間開動率 =實際開機時間 /計劃開機時間 100%=310/360100% =% 速度開動率 =理論加工周期 /實際加工周期 100%=40/50100%=80% 凈開動率 =加工數(shù)量實際加工周期 /實際開機時間 100% =6 50/310 100%=% 性能開動率 =速度開動率凈開動率 =80% %=% 合格品率 =合格品數(shù)量 /加工數(shù)量 100%=5/6 100%=% 設(shè)備綜合效率 =時間開動率性能開動率合格品率 =% % % =% 通過計算，可以分析出影響設(shè)備綜合效率有以下幾方面的原因。 （ 1） 停機損失 減少停機損失，提高設(shè)備利用率 （ 2） 外因及故障停機損失 加強管理，減少外因停機；作好設(shè)備維護保養(yǎng)，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備時間開動率。 （ 3） 空轉(zhuǎn)及速度降低損失 減少空轉(zhuǎn)停機，提高勞動效率，從而提高設(shè)備性能開動率。 （ 4） 廢品損失 減少廢品，提高產(chǎn)品合格率。 其主要原因是由于停機損失、速度損失、廢品損失所造成的。 以上計算可以得出，影響設(shè)備綜合效率 ，除設(shè)備自身客觀的原因，還與設(shè)備操作人員的素質(zhì)、工作效率、操作技能有直接的關(guān)系。操作人員正確操作設(shè)備，可以減少設(shè)備因故障而造成的停機損失；操作人員具有較高的操作技能，可以提高工作效率，提高設(shè)備的性能開動率，可以減少廢品損失，提高合格品率。因此，提高設(shè)備綜合效率，還需要依靠操作人員，只有設(shè)備管理人員與設(shè)備操作人員共同努力，才能提高設(shè)備綜合效率。日本的全員生產(chǎn)維修（ TPM）倡導的就是全員參與設(shè)備管理，我國提出的專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合的設(shè)備管理原則，也倡導的是全員參與設(shè)備管理，因此，全員參與設(shè)備管理是提高設(shè)備綜 合效率的有效途徑。 6 “兩個體系”對設(shè)備管理的基本要求 HSE 管理體系對設(shè)備管理的要求 質(zhì)量管理體系對設(shè)備管理的要求 1 組織機構(gòu) 組織機構(gòu) 2 崗位職責 崗位職責 3 目標指標 目標指標 4 目標指標完成情況分析 目標指標完成情況分析 5 設(shè)備臺賬 設(shè)備臺賬 6 一類設(shè)備技術(shù)檔案 一類設(shè)備技術(shù)檔案 7 特種設(shè)備及主要設(shè)備操作證 特種設(shè)備及主要設(shè)備操作證 8 機械設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄 機械設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄 9 設(shè)備大修計劃 設(shè)備大修計劃 10 設(shè)備維修記錄 設(shè)備維修記錄 11 設(shè)備大修計 劃完成情況統(tǒng)計分析 設(shè)備大修計劃完成情況統(tǒng)計分析 12 設(shè)備完整性監(jiān)督檢查記錄 設(shè)備管理過程監(jiān)督檢查記錄 13 設(shè)備狀況評價表 設(shè)備狀況評價表 14 設(shè)備采購合格供方評價 設(shè)備采購合格供方評價 15 設(shè)備維修產(chǎn)生的廢棄物對環(huán)境影響的評價 16 設(shè)備危險源的識別，風險評價與風險控制措施 7 設(shè)備管理標準 程序文件 管理制度 附錄 1《機械設(shè)備管理標準》 附錄 2《設(shè)備設(shè)施及工作環(huán)境管理程序》 附錄 3《設(shè)備設(shè)施完整性管理程序》 附錄 1 機械設(shè)備管理 標準 1 范圍 本標準規(guī)定了公司設(shè)備管理工作的基本內(nèi)容和管理的基本要求，適用于公司所有設(shè)備的管理。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 1987年 7月 28日國務(wù)院發(fā)布的《全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設(shè)備管理條例》 1988年 1月 25日原石油部發(fā)布的《石油工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理條例實施辦法》 1989年 7月 2日中國石油天然氣總公司印發(fā)的《石油天然氣設(shè)備管理升級評審標準》 1996年 5月 15日全國人大《中華人民共和國統(tǒng)計法》 2020年 6月 15日國家統(tǒng)計局《中華人民共和國統(tǒng)計法實施細則》 3 定義 紅旗設(shè)備 —— 完成任務(wù)好。優(yōu)質(zhì)、安全、高效、低耗。 —— 設(shè)備工作能力達到技術(shù)要求。 —— 零部件、附屬裝置、隨機工具完整齊全。 —— 清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐好。 —— 運轉(zhuǎn)、維修記錄齊全準確。 “四不放過” 指處理設(shè)備事故要做到：事故原因不明、責任不清不放過；事故責任者未經(jīng)教育和處理不放過；干部群眾未受到教育不放過；防范措施不 落實不放過。 “ 四懂三會” —— 四懂 指設(shè)備操作人員對自己操作的設(shè)備要做到：懂性能、懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂用途。 —— 三會 指設(shè)備操作人員必須達到本級別三會要求：會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。 “十字作業(yè)” 指設(shè)備操作人員在維護設(shè)備時要作好清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐。 修理周期 指相鄰兩次大修理之間的時間間隔，對新設(shè)備指從投產(chǎn)到第一次大修理之間的時間間隔。 修理間隔期 指任意相鄰兩次修理之間的時間間隔。 特種設(shè)備 指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、電梯、起重機械等。 重要設(shè)備 指施工生產(chǎn)中所用的汽車吊、履帶吊、 橋吊、龍門吊、機動車輛、剪板機、卷扳機、車床、刨床、鉆床、銑床、鏜床、磨床、 6m3以上空壓機、刨邊機、油壓機等。 設(shè)備事故 凡設(shè)備因非正常原因造成設(shè)備或設(shè)備部件非正常的損壞而引起設(shè)備停運，稱為設(shè)備事故。 設(shè)備統(tǒng)計 設(shè)備統(tǒng)計是設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作，是通過一系列的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、經(jīng)濟指標、組織措施對設(shè)備全過程的科學管理，企業(yè)要做好全面的設(shè)備管理工作，必須完善和加強設(shè)備管理的基礎(chǔ)工作。 設(shè)備綜合管理 是以提高設(shè)備綜合效率，追求壽命周期費用經(jīng)濟性，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標為目的，運用現(xiàn)代科學技術(shù)、管理理論和管理方法， 對設(shè)備壽命周期（規(guī)劃、設(shè)計、制造、選型、購置、安裝、調(diào)試、使用、維護、修理、改造、更新，直至報廢）的全過程，從技術(shù)、經(jīng)濟、管理等方面進行綜合研究和管理的一系列活動的總稱。 4 職責權(quán)限 公司對設(shè)備實行公司、分公司（廠） /工程處、項目經(jīng)理部三級管理。分公司（廠）設(shè)立設(shè)備管理部門，建筑業(yè)總產(chǎn)值在 1000萬以上的項目，必須設(shè)有專職設(shè)備員，工程處 /其它項目 /車間應(yīng)設(shè)有兼職設(shè)備員。 公司物資裝備部門 負責貫徹執(zhí)行國家及上級有關(guān)設(shè)備管理的方針、政策、法規(guī)，制定公司設(shè)備管理規(guī)劃和規(guī)章制度，指導和監(jiān)督質(zhì)量體系和 HSE管理體系在 本系統(tǒng)內(nèi)的運行，對設(shè)備實行全過程綜合管理，保證公司生產(chǎn)順利完成。 編制審定設(shè)備大修計劃并對實施情況進行監(jiān)督考核。 編制審定設(shè)備購置計劃并組織實施。 參與施工組織設(shè)計的審查工作，平衡調(diào)配機械設(shè)備，掌握公司設(shè)備技術(shù)狀況和分布動態(tài)。 監(jiān)督檢查和組織協(xié)調(diào)各分公司（廠） /工程處 /項目經(jīng)理部的設(shè)備管理工作，負責設(shè)備的使用、維修和管理的技術(shù)指導和檢查工作，收集編制主要設(shè)備的操作規(guī)程及有關(guān)技術(shù)標準，組織特大、重大設(shè)備事故的調(diào)查分析和處理工作。 負責設(shè)備的選型、購置，一類設(shè)備的編號、調(diào)撥、轉(zhuǎn)讓、報廢等工作。 負責設(shè)備管理人員 的技術(shù)培訓工作。 組織公司設(shè)備檢查評比活動，會同有關(guān)部門制定并實施相應(yīng)的懲獎辦法，總結(jié)交流和推廣設(shè)備管理的先進方法。 建立設(shè)備臺帳，收集大型重要設(shè)備技術(shù)資料，及時準確地上報有關(guān)報表及考核指標，并定期向上級匯報工作情況。 負責特種設(shè)備管理工作 分公司（廠）設(shè)備管理部門 貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的條例、辦法、制度、標準，根據(jù)本單位具體情況制定設(shè)備管理實施細則，負責質(zhì)量體系和 HSE管理體系相關(guān)過程在本單位的運行，對設(shè)備實行全過程綜合管理，保證本單位生產(chǎn)順利完成。 建立一、二類設(shè)備、報廢留用設(shè)備臺帳和一類設(shè)備 檔案，對設(shè)備要做到賬、物相符。 參與施工組織設(shè)計的編制，掌握本單位設(shè)備技術(shù)狀況和分布情況，負責設(shè)備的平衡調(diào)配、需用申請、保管等業(yè)務(wù)工作。 指導和監(jiān)督設(shè)備的合理使用，貫徹執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程。組織操作者的技術(shù)培訓和考核，并向公司申請辦理操作證；組織 10 萬元以下設(shè)備事故的分析、處理，制定具體防范措施，并按規(guī)定及時上報。 抓好設(shè)備配件及設(shè)備維修管理工作，按時編制、上報設(shè)備大修理計劃并組織實施。組織設(shè)備定期保養(yǎng)與檢修計劃工作，組織大修設(shè)備和新購設(shè)備的驗收、安裝及調(diào)試、走合工作。 負責組織本單位設(shè)備管理創(chuàng)優(yōu)活動和紅旗 設(shè)備、優(yōu)秀操作手競賽活動。 負責組織本單位設(shè)備檢查工作。 貫徹執(zhí)行上級有關(guān)壓力容器、壓力管道及起重機械制造和安裝規(guī)定，為壓力容器、壓力管道及起重機械制造、安裝等工程提供技術(shù)良好的生產(chǎn)設(shè)備。 負責特種設(shè)備使用管理和定期