【文章內(nèi)容簡介】 的保護和點檢記錄，使記錄有效歸檔?？偨Y(jié)20xx年工作經(jīng)驗，對客戶回饋的異常現(xiàn)象及時立案，并召集相關(guān)部門進行原因分析及時制訂整改措施、預(yù)防措施，協(xié)助客服人員在3天內(nèi)回復(fù)給客戶，品管部監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況。品管部工作計劃篇六根據(jù)20xx年質(zhì)量現(xiàn)狀與市場反饋，品管部確定20xx年質(zhì)量目標——客戶驗貨通過率達到93%。%(%)以內(nèi)；內(nèi)銷沙發(fā)投訴率穩(wěn)定在3%以內(nèi)，退貨率控制在1%以內(nèi)；來料檢驗誤判率2%以下；人員培訓(xùn)100％，合格率95％；為達到以上目標，品管部計劃20xx年工作重點如下——在iso9000要求下，圍繞公司總體質(zhì)量目標，結(jié)合公司二級kpi指標，要求各職能部列出本部門質(zhì)量目標與考核辦法（此項工作需要公司領(lǐng)導(dǎo)立項支持）。全面提升公司文件管理現(xiàn)狀，由iso文員主導(dǎo)組織各部門對文件管理制度的深入學(xué)習(xí)，確保有效文件的執(zhí)行，消除無效文件對管理活動的干擾。結(jié)合客戶審廠需要與公司管理要求，在iso9000、iso14000的指導(dǎo)原則下，在年中對各部門運作流程進行內(nèi)部審核，并對審核中發(fā)現(xiàn)的管理漏洞跟進改善。類別20xx年主要問題20xx年針對措施真皮跳色（52)要求供應(yīng)商重新打版，用標準版對照變色是否在合理范圍黑變紅（豪鑫黑色），白變黃加強對以河北皮為重點的供應(yīng)商光照測試，并要求采購提供預(yù)警機制掉皮（豪鑫ja09），強調(diào)人工膠粘測試的普遍實施ｐｖｃ同批幾種顏色，同卷前后左右不同堅持每卷剪板對色，監(jiān)督供應(yīng)商紙紙筒上每卷貼批次號的落實，監(jiān)督供應(yīng)商處罰制度的落實脫層．掉屑撕裂評估的實操培訓(xùn)，面對面摩擦評估培訓(xùn)發(fā)白．擠壓測試評估粘連面對面摩擦評估＊，＊，監(jiān)控來料檢驗過程縱向裂痕．空心．腐朽加強破壞性摔打測試，＊夾板脫層．加強培訓(xùn)敲打?qū)Ρ确直?，選擇性開板驗證，霉變含水率監(jiān)控，采購部預(yù)警布料色差確定范圍版彈簧包，海綿南北差異落實彈簧包壓陷硬度測試機的使用，統(tǒng)一南北彈簧包性能指標其它關(guān)鍵配件尺寸差異南北封樣板原材料質(zhì)量風(fēng)險要可控，除了以上檢驗注意事項的落實，還應(yīng)加強與供應(yīng)商及采購部的溝通。形成質(zhì)量隱患預(yù)警，才能有備無患。同時，對簡易測試設(shè)備的投入使用，可以彌補來料檢驗人員的經(jīng)驗不足，從硬件上對質(zhì)量進行保障。堅持《試產(chǎn)樣、首件確認制度》的推行,特別關(guān)注試產(chǎn)樣的包裝方式評估,首件確認的日?；瘓蟊斫y(tǒng)計。對于《試產(chǎn)樣、首件確認單》上沒有班組長簽字或者沒有合格的《試產(chǎn)樣、首件單》，品管部追究相關(guān)工廠負責(zé)人責(zé)任。監(jiān)督包裝與裝柜設(shè)計的合理性，避免產(chǎn)品因包裝不合理，裝柜擠壓導(dǎo)致的破損，確保成品保護到位。與計劃部溝通產(chǎn)品訂單情況，對每月產(chǎn)量排名前5位產(chǎn)品，依據(jù)產(chǎn)品病歷卡進行培訓(xùn)。依照20xx年《原材料測試計劃跟進表》，與供應(yīng)商進行互動，同步測試，信息共享。確保測試的實用性與通用性，最終從系統(tǒng)上控制材料風(fēng)險。積極聯(lián)合測試機構(gòu)與供應(yīng)商，針對歐美市場，學(xué)習(xí)法律法規(guī)，作好風(fēng)險評估。品管部工作計劃篇七%。%。%以上。%。%以上。%。，盡量分2批解決所有質(zhì)量問題。%的新員工將在質(zhì)量控制培訓(xùn)后上班。20xx年，主要有四項加強任務(wù)：強化管理意識，促進部門工作規(guī)范化運作。增強創(chuàng)新意識，以便我們能夠有效地開展工作。強化培訓(xùn)意識，全面提升部門員工能力。強化質(zhì)量成本控制意識，降低成本，增加市場競爭力。，規(guī)范檢驗標準。嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量標準和iso9001質(zhì)量體系標準，按照9001標準制定完善的檢驗體系，與技術(shù)部門和工藝部門緊密結(jié)合，規(guī)范檢驗標準，以iso標準和相關(guān)要素為基礎(chǔ)，制定出貫穿公司整個質(zhì)量體系的有效工作流程，并監(jiān)督其有效運行。，提高部門戰(zhàn)斗力首先要完善各種質(zhì)量管理體系，完善各種檢驗標準和操作規(guī)程，做到目標管理。我們必須依靠系統(tǒng)以一絲不茍的工作理念來管理人和輸入員工；同時，做好績效考核工作，通過日常工作記錄對員工進行有效的績效考核，確保考核工作公平公正地進行。為了提高部門的凝聚力，灌輸團隊觀念，要求老督察和新督察互相幫助。新檢查員通過用他們的工作熱情感染老檢查員來顯示每個質(zhì)量檢查員之間的關(guān)系。換工作后，質(zhì)量檢驗員的知識得到提高，每個質(zhì)量檢驗員對自己負責(zé)的車間流程有了新的認識，有利于自己的成長和整個產(chǎn)品質(zhì)量的提高。崗位交流更有利于提高質(zhì)檢員的學(xué)習(xí)興趣。，要求標準化生產(chǎn)和標準化檢驗做好生產(chǎn)和質(zhì)量的指導(dǎo)和監(jiān)督工作，開展質(zhì)量意識教育和培訓(xùn)，嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量標準和iso9001質(zhì)量體系標準，按照既定的部門目標，扎扎實實地完成各項任務(wù)；及時學(xué)習(xí)和更新，使應(yīng)用的管理方法更加科學(xué)合理。并堅持iso導(dǎo)向的質(zhì)量管理方法，繼續(xù)加強與各部門的溝通與合作，促進相互理解和協(xié)調(diào)發(fā)展。鼓勵生產(chǎn)部門采用標準化生產(chǎn)，提高工裝利用率，使所有產(chǎn)品盡可能向標準化生產(chǎn)模式靠攏。檢驗員應(yīng)盡量使用工裝進行檢驗，這樣可以提高檢驗的效率和準確性。，最大限度地共享所有不合格信息建議在公司內(nèi)部建立質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)共享平臺，要求公司內(nèi)部各部門，包括生產(chǎn)、組裝、調(diào)試、售后、質(zhì)檢，將本部門發(fā)現(xiàn)的所有質(zhì)量問題記錄到質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)共享平臺中，由質(zhì)檢部門進行總結(jié)，找出問題點，組織相關(guān)部門進行評審，制定糾正和預(yù)防措施，使所有潛在的質(zhì)量問題都能盡快被發(fā)現(xiàn)和解決。為公司領(lǐng)導(dǎo)決策提供依據(jù)。在部門統(tǒng)計分析方面，對質(zhì)量問題進行統(tǒng)計分析，顯示周、月質(zhì)量工作是進步還是退步，讓每個質(zhì)檢員控制的過程質(zhì)量一目了然。對于不合格項，填寫《不合格品通知單》，及時清理不合格品和半成品，并與生產(chǎn)部門共同制定預(yù)防和糾正措施，避免同一問題再次發(fā)生，導(dǎo)致更大批量的問題；積極運用數(shù)據(jù)分析，及時統(tǒng)計月度質(zhì)檢結(jié)果，及時分析，上報領(lǐng)導(dǎo)，及時掌握質(zhì)量動態(tài)，為后期質(zhì)量管理決策提供依據(jù)。需要明確我公司的產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)要求，明確告知外包供應(yīng)商按照我公司的相關(guān)要求供貨。最好在發(fā)布產(chǎn)品之前對其進行審查。外包單位質(zhì)量管理統(tǒng)計平臺在公司內(nèi)部獨立建立，數(shù)據(jù)用于管理外包單位。制定外包單位的質(zhì)量管理規(guī)定，用制度約束外包單位的質(zhì)量，以免被外包部門主動。，并指導(dǎo)其有效運行在加工裝配調(diào)試車間組織成立qc小組，小組成員全部從一線員工中選拔，培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題的能力，最終達到預(yù)防質(zhì)量問題的目的。根據(jù)質(zhì)檢部門提供的不合格信息，小組成員找出有代表性的問題點，進行有針對性的分析，找出最佳的解決方案和預(yù)防方案并實施。最后，要進一步加強企業(yè)文化建設(shè)，制定員工培訓(xùn)手冊，加強與各部門的溝通與協(xié)作，加強執(zhí)行力、團隊精神建設(shè)，培養(yǎng)嚴謹高效的工作作風(fēng)，打造品牌產(chǎn)品，提升企業(yè)競爭力。新的一年，質(zhì)檢部全體員工將在徐總經(jīng)理的正確領(lǐng)導(dǎo)下，開拓創(chuàng)新，銳意進取，打造一支作風(fēng)過硬、素質(zhì)超高的檢驗隊伍，做好海關(guān)稽查工作，迎接日益激烈的市場競爭。品管部工作計劃篇八20xx年工作即將結(jié)束 ,結(jié)合20xx年公司現(xiàn)況,特制訂20xx年質(zhì)檢部工作計劃如下:工作目標%。%。3顧客滿意度達到90%以上。4外協(xié)供貨商產(chǎn)品交付合格率達到95%。5加工車間免檢人員數(shù)達到總?cè)藬?shù)的50%以上。6在用量具合格率達到100%。7新產(chǎn)品投產(chǎn)爭取在2批次內(nèi)將質(zhì)量問題全部解決。8新員工100%經(jīng)過質(zhì)量控制培訓(xùn)后上崗。具體措施在20xx年主要有四強化工作：強化管理意識，推進部門工作規(guī)范化運作。強化創(chuàng)新意識，以便能夠卓有成效的開展工作。強化培訓(xùn)意識，全面提升部門員工的各項能力。強化質(zhì)量成本控制意識，降低成本，增加市場競爭力。1 完善檢驗制度,規(guī)范檢驗標準。嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量標準和iso9001質(zhì)量體系標準,根據(jù)9001制定完善的檢驗制度,與技術(shù)部、工藝部緊密結(jié)合，規(guī)范檢驗標準，以iso標準和相關(guān)要素為基點，制定貫穿公司內(nèi)部整個質(zhì)量體系的有效工作流程，并監(jiān)督其有效運行。2 加強團隊建設(shè)，提高部門戰(zhàn)斗力首先要健全各項質(zhì)量管理制度，完善各項檢驗標準和操作流程，實現(xiàn)目標化管理，要依靠制度管人，給員工輸入按章辦事，一絲不茍的工作理念。同時做好績效考核工作，通過平時工作的紀錄，對員工的績效進行有效的考核，并保證公平公正的開展考核工作。為了提高部門的凝聚力，灌輸團隊的概念，要求老檢驗員與新檢驗員之間互相幫助，以老檢驗員傳、幫、帶新檢驗員，新檢驗員靠工作激情感染老檢驗員的形式來展現(xiàn)每個質(zhì)檢人員之間的關(guān)系，經(jīng)過換崗提高質(zhì)檢員的知識面，讓每個質(zhì)檢員對所要負責(zé)的車間工序有新的認識，有利于其本人成長的同時又有利于整個產(chǎn)品質(zhì)量的提高，各崗位的互換更有利于提高質(zhì)檢員的學(xué)習(xí)興趣，為本部門培養(yǎng)出全面型檢驗員，保證質(zhì)檢員技能水平的全面性，3 加強生產(chǎn)過程指導(dǎo)，要求標準化生產(chǎn)、標準化檢驗做好生產(chǎn)和質(zhì)量的指導(dǎo)和監(jiān)督工作，開展質(zhì)量意識教育以及培訓(xùn)工作，嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量標準和iso9001質(zhì)量體系標準，按照制定的部門目標，腳踏實地的完成各項任務(wù)；及時學(xué)習(xí)更新，以使應(yīng)用的管理方法更加科學(xué)化、合理化。并堅持以iso為目標的質(zhì)量管理方法，繼續(xù)加強與各部門間的溝通與合作，促進相互了解與協(xié)調(diào)發(fā)展。鼓勵生產(chǎn)部門采用標準化生產(chǎn)，提高工裝的使用率，使所有產(chǎn)品盡量往標準化生產(chǎn)模式靠攏，檢驗員檢驗時盡量采用工裝檢驗，一能增加檢驗的效率，二能增加檢驗的準確性。3 建立質(zhì)量信息平臺，使所有不合格信息能夠最大化共享建議公司內(nèi)部建立一個質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)共享平臺，要求公司內(nèi)各部門，包括生產(chǎn)、組裝、調(diào)試、售后、質(zhì)檢等，對本部門發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，全部錄入質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)共享平臺，由質(zhì)檢部進行匯總，將問題點找出,組織相關(guān)部門進行評審，進行糾正預(yù)防措施制定，使所有質(zhì)量隱患都能盡早發(fā)現(xiàn)、盡早解決。為公司領(lǐng)導(dǎo)決策提供依據(jù)。部門統(tǒng)計分析方面，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行統(tǒng)計和分析，展現(xiàn)每周、月的質(zhì)量工作，是進步還是倒退，讓各質(zhì)檢員所控制的工序質(zhì)量一目了然，對出現(xiàn)的不合格項，填寫不合格產(chǎn)品通知單，對不合格產(chǎn)品及半成品及時進行清理，并同生產(chǎn)部一起制定預(yù)防糾正措施，避免同一問題重復(fù)出現(xiàn)導(dǎo)致更大的批量性問題的發(fā)生；積極運用數(shù)據(jù)分析，并及時進行分析，上報領(lǐng)導(dǎo)，及時掌握質(zhì)量動態(tài)，為后期質(zhì)量管理決策提供依據(jù)。4 外協(xié)質(zhì)量控制必須要明確本公司產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)要求，并明確告知外協(xié)供貨單位，按照我司相關(guān)要求供貨，最好外放產(chǎn)品時先進行評審。公司內(nèi)部單獨建立外協(xié)單位質(zhì)量管理、統(tǒng)計平臺，用數(shù)據(jù)來對外協(xié)單位進行管理。制定外協(xié)單位質(zhì)量管理規(guī)定，用制度去約束外協(xié)單位質(zhì)量情況，不至于被外協(xié)部門占據(jù)主動。5 在車間推行建立qc小組并指導(dǎo)其有效運行在加工、組裝、調(diào)試車間組織建立qc小組，小組成員全部由一線員工中挑選，培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，解決質(zhì)量問題的能力，最終起到能夠預(yù)防質(zhì)量問題的目的。小組成員每月根據(jù)質(zhì)檢部提供的不合格信息，找出有代表性的問題點，進行有針對性的分析，找出最佳解決和預(yù)防方案并實施。最后，我們還要進一步加強企業(yè)文化建設(shè)，制定員工培訓(xùn)手冊，加強與各部門的溝通和協(xié)作，加強執(zhí)行力建設(shè)，團隊精神，培養(yǎng)嚴謹高效的工作作風(fēng)，打造品牌產(chǎn)品，調(diào)高企業(yè)競爭力。新的一年里，在徐總的正確領(lǐng)導(dǎo)下，質(zhì)檢部全體員工將開拓思路，奮力進取，打造一支作風(fēng)過硬，素質(zhì)超高的檢驗隊伍，為迎接越來越激烈的市場競爭做好我們應(yīng)該做的把關(guān)工作。質(zhì)檢部：李xx20xx年12月13品管部工作計劃篇九品質(zhì)部工作在ｘｘ年質(zhì)量管理當中，結(jié)合公司領(lǐng)導(dǎo)指令