【文章內容簡介】 ，淺易鉆機沖程2～3m。C、基巖、漂石跟鞏固密實的卵石層，用高沖程，淺易鉆機沖程3～5m，最高不超越6m。D、流砂跟淤泥層，實時投入粘土跟小片石。低沖程進，必須重復沖砸。E、砂礫石層與巖層變更處，為防止偏孔，用低沖程。⑦當孔內泥漿含渣量增年夜時，將鉆進速減慢，并實時抽渣，抽渣時采納以下方法：A、抽渣筒放到孔底后，要在孔底高低提放多少次，使多進些鉆渣，而后提出。B、采納孔口放細篩子或承渣盤等方法，使過篩后的泥漿流回孔內，不得將泥漿四處放逐，凈化情況。⑧為保障孔形耿直，鉆進中，常常用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制成，其高度為鉆孔直徑的46倍，直徑與鉆頭直徑一樣。改換鉆頭前，先通過檢孔，將檢孔器檢到孔底方可放入新鉆頭。⑨為操縱泥漿比重跟抽渣次數，需應用取樣罐放到需測深度，取泥漿進展反省，實時向孔內灌注泥漿或投碎粘土。（3）清孔跟下鋼筋籠鉆孔至打算高程經反省后即進展清孔，清孔用抽碴筒共同吸泥機進展,清孔至沉碴厚度滿意標準懇求后報檢,報檢及格后即下鋼筋籠。鋼筋籠在鉆進進程中就要提早進展加工制造，鋼筋籠全部吊裝，確有艱辛時候段制造，其搭接長度應滿意標準懇求；鋼筋籠四周每間隔2m閣下對稱設置四個“鋼筋耳飾”，以使鋼筋籠下到孔內后不靠孔壁而有充足的保護層。鋼筋籠到達標高后，要結實地用吊筋將籠體與孔口護筒電焊聯(lián)接，以防掉落籠或浮籠。（4）灌灌水下砼采納導管法，導管直徑25cm，灌注前先將導管進展拼裝、試壓，以保障導管拼裝不漏水，導管底手下至距孔底30cm。砼灌注前再次校核鋼筋籠標高、孔深、泥漿積淀厚度，并射風以沖射孔底，翻動沖淀物，而后破刻灌灌水下砼。水下砼的首批灌注方量要通過盤算保障灌入后導管被埋住的深度不小于1m。水下砼的灌注任務連續(xù)進展，不得半途進展，但要按照下灌的順遂與否實時抽拔導管，并有專人測設導管的埋深跟水下砼灌注標高，并做好記載。為保障成樁質量，～，以便鑿除浮漿。（5）鑿除樁頭跟檢測樁基質量每個承臺下所有樁灌注終了且強度到達打算強度后，即可鑿除樁頭，鑿除樁頭浮漿至樁身砼光亮面，然落后展超聲檢測或動測，反省成樁質量。鉆孔樁施工工藝流程詳見本篇表5《鉆孔樁施工工藝流程圖》。二、鉆孔施工質量懇求按照《公路橋涵施工標準》操持。三、鉆孔遇巖溶、裂隙段（不良地質段）施工方法巖溶、裂隙發(fā)育段采納鋼護筒跟進打擊成孔的施工打算。起首在掩蓋層中以十字型鉆頭打擊成孔，泥漿護壁，下沉外層鋼護筒至灰?guī)r面，其感化是防止孔壁坍塌，這是巖溶鉆孔的專門性所決議的。其次，在巖溶地層中仍以十字型鉆頭打擊基巖成孔，當鉆穿巖溶頂板時停息鉆孔，將小于外層鋼管直徑20厘米的內層鋼管（應比打算樁徑年夜10～20厘米）沉入巖溶層，并隨鉆孔跟進至波動性巖面。小鋼管感化是防止溶洞中添補物涌入鉆孔，并為鉆孔進程中清碴跟終孔后清孔制造較好前提。第二節(jié)墩臺身（系梁）及蓋梁施工柱式橋墩破柱采納全部鋼模一次破模到蓋梁底部，一次性將砼破柱灌注終了，破柱模板裝置采納汽車吊進展；蓋梁施工采納全部鋼模，模板可結實于墩身牛腿平臺上，一次灌注成型。有系梁的墩身，系梁與墩柱一同破模澆注。橋臺打算為肋板式橋臺方法。采納特制訂型鋼模板，臺身一次性破模灌注成型打算。墩臺身砼施工采納攙和站會合消費，砼保送車運輸，砼保送泵泵送入模的方法。一、墩臺身施工（1）施工工藝詳見表5《墩臺身施工工藝流程圖》。（2）施工方法①施工預備、調劑。，提早一個月進展試驗選好共同比與外加劑摻量。，混凝土根底（樁頂）要鑿除外表浮漿，整修連接鋼筋。在根底頂面測定中線、水平，劃出墩臺底面位置。②鋼筋加工鋼筋的加工、綁扎應按照標準的懇求，在施工時要特不留意鋼筋調直，位置精確，討論綁扎結實。③灌注砼，砼灌注對稱分層進展，按層厚不超越30cm進展。，搗固密實，不得漏搗、重搗跟搗固過深。，常常反省模板、鋼筋及預埋部件的位置跟保護層的尺寸，確保其位置精確不發(fā)作變形。，養(yǎng)護期特別多于14天。二、蓋梁施工（1）模板墩臺身混凝土至蓋梁下約30～50cm預埋型鋼牛腿，支撐蓋梁功課平臺，蓋梁采納全部鋼模，模板可結實于墩身牛腿平臺上。蓋梁模板除四周側模板外，另有結實在外模頂面上的支承墊石模板或預埋件、預留孔。墊石模板（或預埋件），應通過丈量精斷定位，并結實波動，灌注時不移位。蓋梁支架牛腿安排見表示圖。（2）蓋梁混凝土灌注①施工前,在墩臺身頂面標出核心線及墊石、螺栓孔的位置，裝置模板進展丈量定位，以保持其位置的精確。②裝置蓋梁鋼筋，施工時將錨孔位置留出，如因鋼筋過密無奈躲開螺栓孔，恰當調劑鋼筋位置。③灌注蓋梁混凝土采納一次實現(xiàn)的方法。混凝土骨料粒徑按照鋼筋的網孔巨細選擇，并加強外部振搗。灌注至墊石部分時，傾倒混凝土及振搗不得構成模板及栓孔木塞位置偏移，墊石頂面應平坦，高程精確。④將模板與墩身混凝土連接處結實嚴密，防止漏漿而呈現(xiàn)蜂窩、麻面。⑤灌注實現(xiàn)后，實時復測墊石及預留孔的位置跟標高并壓光墊石破體，加強養(yǎng)護。第三節(jié)梁體施工本橋有后張法預應力30m工形梁80片，40m工形梁40片，50mT梁8片，施工采納現(xiàn)場預制，架橋機吊裝。一、梁體預制（1）預制場的安排橋梁預制場設在終點橋臺后微礦路路基上。整平園地后將預制場內園地硬化，設9個制梁臺座，2臺LMD75型軌道走行式龍門吊，跨度為20米，最年夜凈空為12米，最年夜起分量為75t，自重65t，走行方法為輪軌式，天車存在橫移功用，兩臺共同能在制梁場內吊梁橫移。同時在此段路基上存梁。預制場的安排詳見《預制場破體安排圖》)。（2）要緊機具材料①模板制定加工30mI型梁邊梁模1套，中梁模3套；40mI型梁邊梁1，中梁模2套；50mT梁邊梁模跟中梁模各1套。模板按打算圖紙打算跟加工，打算時模板的全長跟跨度要思索緊縮量。模板采納年夜塊全部鋼模，分底模、側模跟端模三部分進展加工，側模分兩塊加工，栓接成全部，底?，F(xiàn)場全部加工，與臺座連在一同，端模、側模跟底模栓接成型。模板加工采納5毫米厚的鋼板跟∠7550角鋼、[120槽鋼加工，5mm厚鋼板用于制造面板，∠7550角鋼、[120槽鋼加工成桁架，通過槽鋼設置模板的高低拉桿，獨特構成制梁的模板零碎。選擇有天資的廠家加工模板。加工時施焊嚴峻按焊接工藝規(guī)定操縱，焊縫的高度跟長度均契合打算懇求，不得有氣孔跟夾渣，確保模板存在充足的強度、剛度跟波動性，保障梁體各部位構造尺寸精確及預埋件位置精確。②底模底模由3mm厚的鋼板跟50mm厚的木板構成，直截了當置于臺座上，梁體吊點處設長40cm的彈性板。③臺座（共設9個制梁臺座）臺座用30砼澆注，厚度不小于40cm，端部2m范疇內不小于80cm，置于精良的地基上，下沉量不超越2mm。制造臺座時，按打算懇求及制梁實踐情況設置反拱。④震撼器選型及安排梁的馬蹄部分跟腹板采納附著式高頻振動器，按梅花形安排，間距≯2m?？缰性O兩排，梁端增加到一排。梁體兩側的震撼器要交錯安排，免得震能源互相對消。拔出式振動器與平板式振動器共同應用。⑤錨具跟張拉裝備由于打算文件采納OVM156～9群錨系統(tǒng)，采納經國度質量認定跟監(jiān)理工程師承認的錨具廠產物。施工時那么選用配套的YCW150、YCW250柳州產張拉千斤頂，并配齊配套高壓油泵。梁體混凝土強度到達100%打算強度（摻早強劑后混凝土齡期達約7天后即可到達）開始張拉油泵與千斤頂配套，屆時由廠家指點操縱。⑥要緊材料及功用：要緊選用525一般硅酸鹽水泥，進料時出廠及格證、試驗講演必須完好，并進展復檢后方可應用。：天然中粗砂，其泥圬含量及物理力學功用必須契合標準懇求。：采納鞏固的石灰?guī)r，其粒徑為520mm，級配由試驗斷定。：選用FDN外加劑，目的是落低水灰比，增年夜砼的流淌性。：采納飲用水：按打算懇求購置，其質量應無損害、無逝世彎、無嚴峻銹蝕。進料應有出廠及格證跟試驗、化驗單。應用前逐盤抽樣作抗拉、抗彎試驗，功用契合GB/T5224的懇求。（3）勞力構造預制施工職員共112人，其分工情況見以下列圖。批示：2人技術組2人測試組3人綜合工班10人鋼筋工班45人砼工班22人模板工班15人起重工班12人材料組3人制梁時期履行三班倒流水功課。綜合工班包含：鐵工2人、車工2人、鉗工3人，電工3人；鋼筋工班包含：鋼筋加工、焊接、綁扎、穿芯管定位、結實、預埋件裝置、拔芯管等工序，按月消費30片計，特別多于40人，橫隔板鐵件焊接、鋼筋焊接等電焊工46人包含在內；砼工：包含梁上操縱15人（分三組、每組5人，分段進展，砼散布、拔出式振搗器操縱68臺，梁面砼整對等任務），附著式震撼器移位、裝卸4人，供水及砼養(yǎng)護、打雜等3人；模板裝配、維修、涂油、木匠類、臨時足手架類等雜活均由模板工班擔負；起重工班擔負預應力鋼絞線穿束、張拉、壓漿、吊梁移梁、運梁、存梁等8人，門吊操縱4人；材料組擔負制梁的所有材料供應。（4）要緊施工工藝后張法施工工藝見表5《后張梁施工工藝流程圖》其操縱要點如下：①破模破模次序為：涂脫模劑切近縫止?jié){條吊裝鋼筋骨架 安側模安端模。破模時要留意：，要平均噴涂臘質含量較高的脫模劑；，在臺座上精確標出梁的軸線跟隔墻位置；；。②鋼筋加工、裝置、空抽拔管，除銹，下料、彎制要精確，加工好的半制品鋼筋要分類掛牌存放。臺座上每隔1m放一段鋼筋，把鋼筋置于其上綁扎，以利吊裝。臺座頂面要標出主筋、箍筋、隔墻、模架、變截面位置及骨架長度。鋼筋綁扎完經核查無誤后即可點焊，點焊節(jié)點數不該少于骨架節(jié)點數的2/3，下翼緣部分必須全部點焊。為了操縱好腹板鋼筋骨架外形，沿梁縱向每隔2m、梁高偏向每隔1m焊一II型鋼筋。為保障砼保護層的厚度，在鋼筋籠外側綁扎水泥砂漿墊塊。綁扎好的骨架經質檢職員反省及格后，即可入模。，定位、結實。③梁體砼施工主梁砼打算為C50級。思索到梁體中鋼筋較密，采納的震搗方法為中等強度，故將砼的坍落度操縱在78cm，%的FDN減水劑。采納帶主動計量的攙和站以分次投料方法攙和砼。思索制梁廠園地較窄，將攙和站設在靠307國道左近的河灘上。采納砼保送車從砼攙和站運至門吊旁吊斗內，而后用挪動式平臺吊料斗入模。澆注砼從梁中往兩頭分層澆注分層厚度為20～30cm。梁體砼的震搗以附著式震撼器為主，拔出式震搗器為輔，要緊采納側震工藝，上部用拔出式戰(zhàn)爭板震撼器。附著式震撼器要會合操縱，灌什么部分震什么部位，嚴禁空震模板。附著式震撼器與側模振動架要密貼，以使砼最年夜限制地接收震能源。震撼時刻以24分鐘為宜。詳細作法如下：a)馬蹄部位：砼入模，響應位置的馬蹄、腹板上的震撼器全部開動，砼邊入模邊震撼。開動腹板震撼器的目的是放慢砼進入馬蹄部位的速率，防止砼集卡在腹板部位，構成狗竇。b)待砼全部進入馬蹄部位后，進展腹板部位震撼，只開馬蹄部位震撼器，震至砼密實為止。c)震撼器開動的數目以灌注砼長度為準，嚴禁空振模板。d)灌注腹板部位砼時，嚴禁開動馬蹄部位的震撼器。e)灌注上翼板砼時，震搗以拔出式震撼器為主，隨震隨將砼面整平。振搗時留意保護橡膠管及預埋件。f)震撼器的震撼為連續(xù)式，每次開動2030秒，停5秒，再開動。每層砼震67次。g)砼震撼及格標準：砼不再下沉，無汽泡上升，外表平坦并有薄層水泥漿呈現(xiàn)。h)每片梁的灌注時刻應不超越4小時，砼灌注完后58小時即可抽拔橡膠管，抽拔時刻由溫度操縱。a，可以抽拔橡膠管芯，使砼梁中構成管狀孔道。抽拔時刻可參考下表。橡膠管抽拔時刻情況溫度（℃）砼凝聚時刻（小時）＞+303+20～+3035+10～+2058＜10812每片梁抽拔橡膠管次序該當是：先上后下，先曲后直，在全部橡膠管抽拔之后，應破刻用通孔器等對孔道起先反省，如覺察砼或水泥漿堵塞，應于去除。采納方法后，如管道仍有堵塞，那么這片梁應予以報廢。梁體砼采納天然養(yǎng)護，當用蒸汽養(yǎng)護(夏季)以下次序進展：梁體砼灌注終了后，靜養(yǎng)24小時，用帆布掩蓋，而后送蒸汽養(yǎng)護。養(yǎng)護的溫度操縱為：升溫階段：升溫速率不超越15℃/h。恒溫階段：溫度操縱在60177。5℃，當梁體砼強度到達打算強度的90%時開始落溫。落溫階段：落溫速率不得超越15℃/h。當養(yǎng)護棚內溫度與情況氣溫相差10℃以下時，即可拆棚拆模。④拆模拆模次序：T梁模板撤除時應用裝置在模板上的拆模器，先拆端模，而后松開底部楔子、扣鐵、拆U形螺栓、泄水管結實件跟上部拉桿，后拆側模；拆模進程中，嚴禁用年夜錘敲擊模板或用撬棍拔出梁模間開模板。工型梁先撤除頂、底拉桿、隔墻連接及支架墊木，用方木支住每道隔墻，而后從兩頭模開始，順次向兩頭拆模。撤除側模要用千斤頂，借助于梁頂的預埋鋼筋將各扇模板頂動，使其繞拐角處的滾動而脫模。⑤張拉與壓漿梁體采納OVM156～9群錨系統(tǒng)，選用配套的YCW150，YCW250柳州產張拉千斤頂，并配齊配套高壓油泵。梁體混凝土強度到達100%打算強度（摻早強劑）開始張拉。施加預應力的要緊步調如下：a．采納砂輪切割機對鋼絞線下料，張拉端伸出的數目應滿意千斤頂的任務長度；非張拉端采納張拉錨具，也必須預留20cm的任務長度。b．采納穿束機共同人工的方法將鋼束穿入孔道。，并悄悄地敲緊夾片。這時應留意鋼絞線的陳列次序只管互相平行，不要穿插；同時錨杯要有定位方法，以保障與孔道的同軸度。、千斤頂。，留意錐孔內不得有污物。為卸錨便利，錨孔中跟夾片的圓錐面應平均涂抹光滑物質，如白臘。，即可卸下東西錨、千斤頂，而后切除錨后伸長的鋼束，實時壓漿。預應力的張拉次序為：一般松懈力筋0→初應力→бcon(錨固)。低松懈力筋0→初應力→бcon(持荷2分鐘錨固)?！?分鐘。壓漿次序自下而上逐孔進展,一片梁應連續(xù)壓完。二、梁體存放存放園地設在微礦路路基上，