【文章內(nèi)容簡介】 ，淺易鉆機(jī)沖程2～3m。C、基巖、漂石跟鞏固密實(shí)的卵石層，用高沖程，淺易鉆機(jī)沖程3～5m，最高不超越6m。D、流砂跟淤泥層，實(shí)時(shí)投入粘土跟小片石。低沖程進(jìn)，必須重復(fù)沖砸。E、砂礫石層與巖層變更處，為防止偏孔，用低沖程。⑦當(dāng)孔內(nèi)泥漿含渣量增年夜時(shí)，將鉆進(jìn)速減慢，并實(shí)時(shí)抽渣，抽渣時(shí)采納以下方法：A、抽渣筒放到孔底后，要在孔底高低提放多少次，使多進(jìn)些鉆渣，而后提出。B、采納孔口放細(xì)篩子或承渣盤等方法，使過篩后的泥漿流回孔內(nèi)，不得將泥漿四處放逐，凈化情況。⑧為保障孔形耿直，鉆進(jìn)中，常常用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋制成，其高度為鉆孔直徑的46倍，直徑與鉆頭直徑一樣。改換鉆頭前，先通過檢孔，將檢孔器檢到孔底方可放入新鉆頭。⑨為操縱泥漿比重跟抽渣次數(shù)，需應(yīng)用取樣罐放到需測深度，取泥漿進(jìn)展反省，實(shí)時(shí)向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土。（3）清孔跟下鋼筋籠鉆孔至打算高程經(jīng)反省后即進(jìn)展清孔，清孔用抽碴筒共同吸泥機(jī)進(jìn)展,清孔至沉碴厚度滿意標(biāo)準(zhǔn)懇求后報(bào)檢,報(bào)檢及格后即下鋼筋籠。鋼筋籠在鉆進(jìn)進(jìn)程中就要提早進(jìn)展加工制造，鋼筋籠全部吊裝，確有艱辛?xí)r候段制造，其搭接長度應(yīng)滿意標(biāo)準(zhǔn)懇求；鋼筋籠四周每間隔2m閣下對稱設(shè)置四個(gè)“鋼筋耳飾”，以使鋼筋籠下到孔內(nèi)后不靠孔壁而有充足的保護(hù)層。鋼筋籠到達(dá)標(biāo)高后，要結(jié)實(shí)地用吊筋將籠體與孔口護(hù)筒電焊聯(lián)接，以防掉落籠或浮籠。（4）灌灌水下砼采納導(dǎo)管法，導(dǎo)管直徑25cm，灌注前先將導(dǎo)管進(jìn)展拼裝、試壓，以保障導(dǎo)管拼裝不漏水，導(dǎo)管底手下至距孔底30cm。砼灌注前再次校核鋼筋籠標(biāo)高、孔深、泥漿積淀厚度，并射風(fēng)以沖射孔底，翻動(dòng)沖淀物，而后破刻灌灌水下砼。水下砼的首批灌注方量要通過盤算保障灌入后導(dǎo)管被埋住的深度不小于1m。水下砼的灌注任務(wù)連續(xù)進(jìn)展，不得半途進(jìn)展，但要按照下灌的順?biāo)炫c否實(shí)時(shí)抽拔導(dǎo)管，并有專人測設(shè)導(dǎo)管的埋深跟水下砼灌注標(biāo)高，并做好記載。為保障成樁質(zhì)量，～，以便鑿除浮漿。（5）鑿除樁頭跟檢測樁基質(zhì)量每個(gè)承臺(tái)下所有樁灌注終了且強(qiáng)度到達(dá)打算強(qiáng)度后，即可鑿除樁頭，鑿除樁頭浮漿至樁身砼光亮面，然落后展超聲檢測或動(dòng)測，反省成樁質(zhì)量。鉆孔樁施工工藝流程詳見本篇表5《鉆孔樁施工工藝流程圖》。二、鉆孔施工質(zhì)量懇求按照《公路橋涵施工標(biāo)準(zhǔn)》操持。三、鉆孔遇巖溶、裂隙段（不良地質(zhì)段）施工方法巖溶、裂隙發(fā)育段采納鋼護(hù)筒跟進(jìn)打擊成孔的施工打算。起首在掩蓋層中以十字型鉆頭打擊成孔，泥漿護(hù)壁，下沉外層鋼護(hù)筒至灰?guī)r面，其感化是防止孔壁坍塌，這是巖溶鉆孔的專門性所決議的。其次，在巖溶地層中仍以十字型鉆頭打擊基巖成孔，當(dāng)鉆穿巖溶頂板時(shí)停息鉆孔，將小于外層鋼管直徑20厘米的內(nèi)層鋼管（應(yīng)比打算樁徑年夜10～20厘米）沉入巖溶層，并隨鉆孔跟進(jìn)至波動(dòng)性巖面。小鋼管感化是防止溶洞中添補(bǔ)物涌入鉆孔，并為鉆孔進(jìn)程中清碴跟終孔后清孔制造較好前提。第二節(jié)墩臺(tái)身（系梁）及蓋梁施工柱式橋墩破柱采納全部鋼模一次破模到蓋梁底部，一次性將砼破柱灌注終了，破柱模板裝置采納汽車吊進(jìn)展；蓋梁施工采納全部鋼模，模板可結(jié)實(shí)于墩身牛腿平臺(tái)上，一次灌注成型。有系梁的墩身，系梁與墩柱一同破模澆注。橋臺(tái)打算為肋板式橋臺(tái)方法。采納特制訂型鋼模板，臺(tái)身一次性破模灌注成型打算。墩臺(tái)身砼施工采納攙和站會(huì)合消費(fèi)，砼保送車運(yùn)輸，砼保送泵泵送入模的方法。一、墩臺(tái)身施工（1）施工工藝詳見表5《墩臺(tái)身施工工藝流程圖》。（2）施工方法①施工預(yù)備、調(diào)劑。，提早一個(gè)月進(jìn)展試驗(yàn)選好共同比與外加劑摻量。，混凝土根底（樁頂）要鑿除外表浮漿，整修連接鋼筋。在根底頂面測定中線、水平，劃出墩臺(tái)底面位置。②鋼筋加工鋼筋的加工、綁扎應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)的懇求，在施工時(shí)要特不留意鋼筋調(diào)直，位置精確，討論綁扎結(jié)實(shí)。③灌注砼，砼灌注對稱分層進(jìn)展，按層厚不超越30cm進(jìn)展。，搗固密實(shí)，不得漏搗、重?fù)v跟搗固過深。，常常反省模板、鋼筋及預(yù)埋部件的位置跟保護(hù)層的尺寸，確保其位置精確不發(fā)作變形。，養(yǎng)護(hù)期特別多于14天。二、蓋梁施工（1）模板墩臺(tái)身混凝土至蓋梁下約30～50cm預(yù)埋型鋼牛腿，支撐蓋梁功課平臺(tái)，蓋梁采納全部鋼模，模板可結(jié)實(shí)于墩身牛腿平臺(tái)上。蓋梁模板除四周側(cè)模板外，另有結(jié)實(shí)在外模頂面上的支承墊石模板或預(yù)埋件、預(yù)留孔。墊石模板（或預(yù)埋件），應(yīng)通過丈量精斷定位，并結(jié)實(shí)波動(dòng)，灌注時(shí)不移位。蓋梁支架牛腿安排見表示圖。（2）蓋梁混凝土灌注①施工前,在墩臺(tái)身頂面標(biāo)出核心線及墊石、螺栓孔的位置，裝置模板進(jìn)展丈量定位，以保持其位置的精確。②裝置蓋梁鋼筋，施工時(shí)將錨孔位置留出，如因鋼筋過密無奈躲開螺栓孔，恰當(dāng)調(diào)劑鋼筋位置。③灌注蓋梁混凝土采納一次實(shí)現(xiàn)的方法。混凝土骨料粒徑按照鋼筋的網(wǎng)孔巨細(xì)選擇，并加強(qiáng)外部振搗。灌注至墊石部分時(shí)，傾倒混凝土及振搗不得構(gòu)成模板及栓孔木塞位置偏移，墊石頂面應(yīng)平坦，高程精確。④將模板與墩身混凝土連接處結(jié)實(shí)嚴(yán)密，防止漏漿而呈現(xiàn)蜂窩、麻面。⑤灌注實(shí)現(xiàn)后，實(shí)時(shí)復(fù)測墊石及預(yù)留孔的位置跟標(biāo)高并壓光墊石破體，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。第三節(jié)梁體施工本橋有后張法預(yù)應(yīng)力30m工形梁80片，40m工形梁40片，50mT梁8片，施工采納現(xiàn)場預(yù)制，架橋機(jī)吊裝。一、梁體預(yù)制（1）預(yù)制場的安排橋梁預(yù)制場設(shè)在終點(diǎn)橋臺(tái)后微礦路路基上。整平園地后將預(yù)制場內(nèi)園地硬化，設(shè)9個(gè)制梁臺(tái)座，2臺(tái)LMD75型軌道走行式龍門吊，跨度為20米，最年夜凈空為12米，最年夜起分量為75t，自重65t，走行方法為輪軌式，天車存在橫移功用，兩臺(tái)共同能在制梁場內(nèi)吊梁橫移。同時(shí)在此段路基上存梁。預(yù)制場的安排詳見《預(yù)制場破體安排圖》)。（2）要緊機(jī)具材料①模板制定加工30mI型梁邊梁模1套，中梁模3套；40mI型梁邊梁1，中梁模2套；50mT梁邊梁模跟中梁模各1套。模板按打算圖紙打算跟加工，打算時(shí)模板的全長跟跨度要思索緊縮量。模板采納年夜塊全部鋼模，分底模、側(cè)模跟端模三部分進(jìn)展加工，側(cè)模分兩塊加工，栓接成全部，底模現(xiàn)場全部加工，與臺(tái)座連在一同，端模、側(cè)模跟底模栓接成型。模板加工采納5毫米厚的鋼板跟∠7550角鋼、[120槽鋼加工，5mm厚鋼板用于制造面板，∠7550角鋼、[120槽鋼加工成桁架，通過槽鋼設(shè)置模板的高低拉桿，獨(dú)特構(gòu)成制梁的模板零碎。選擇有天資的廠家加工模板。加工時(shí)施焊嚴(yán)峻按焊接工藝規(guī)定操縱，焊縫的高度跟長度均契合打算懇求，不得有氣孔跟夾渣，確保模板存在充足的強(qiáng)度、剛度跟波動(dòng)性，保障梁體各部位構(gòu)造尺寸精確及預(yù)埋件位置精確。②底模底模由3mm厚的鋼板跟50mm厚的木板構(gòu)成，直截了當(dāng)置于臺(tái)座上，梁體吊點(diǎn)處設(shè)長40cm的彈性板。③臺(tái)座（共設(shè)9個(gè)制梁臺(tái)座）臺(tái)座用30砼澆注，厚度不小于40cm，端部2m范疇內(nèi)不小于80cm，置于精良的地基上，下沉量不超越2mm。制造臺(tái)座時(shí)，按打算懇求及制梁實(shí)踐情況設(shè)置反拱。④震撼器選型及安排梁的馬蹄部分跟腹板采納附著式高頻振動(dòng)器，按梅花形安排，間距≯2m。跨中設(shè)兩排，梁端增加到一排。梁體兩側(cè)的震撼器要交錯(cuò)安排，免得震能源互相對消。拔出式振動(dòng)器與平板式振動(dòng)器共同應(yīng)用。⑤錨具跟張拉裝備由于打算文件采納OVM156～9群錨系統(tǒng)，采納經(jīng)國度質(zhì)量認(rèn)定跟監(jiān)理工程師承認(rèn)的錨具廠產(chǎn)物。施工時(shí)那么選用配套的YCW150、YCW250柳州產(chǎn)張拉千斤頂，并配齊配套高壓油泵。梁體混凝土強(qiáng)度到達(dá)100%打算強(qiáng)度（摻早強(qiáng)劑后混凝土齡期達(dá)約7天后即可到達(dá)）開始張拉油泵與千斤頂配套，屆時(shí)由廠家指點(diǎn)操縱。⑥要緊材料及功用：要緊選用525一般硅酸鹽水泥，進(jìn)料時(shí)出廠及格證、試驗(yàn)講演必須完好，并進(jìn)展復(fù)檢后方可應(yīng)用。：天然中粗砂，其泥圬含量及物理力學(xué)功用必須契合標(biāo)準(zhǔn)懇求。：采納鞏固的石灰?guī)r，其粒徑為520mm，級配由試驗(yàn)斷定。：選用FDN外加劑，目的是落低水灰比，增年夜砼的流淌性。：采納飲用水：按打算懇求購置，其質(zhì)量應(yīng)無損害、無逝世彎、無嚴(yán)峻銹蝕。進(jìn)料應(yīng)有出廠及格證跟試驗(yàn)、化驗(yàn)單。應(yīng)用前逐盤抽樣作抗拉、抗彎試驗(yàn)，功用契合GB/T5224的懇求。（3）勞力構(gòu)造預(yù)制施工職員共112人，其分工情況見以下列圖。批示：2人技術(shù)組2人測試組3人綜合工班10人鋼筋工班45人砼工班22人模板工班15人起重工班12人材料組3人制梁時(shí)期履行三班倒流水功課。綜合工班包含：鐵工2人、車工2人、鉗工3人，電工3人；鋼筋工班包含：鋼筋加工、焊接、綁扎、穿芯管定位、結(jié)實(shí)、預(yù)埋件裝置、拔芯管等工序，按月消費(fèi)30片計(jì)，特別多于40人，橫隔板鐵件焊接、鋼筋焊接等電焊工46人包含在內(nèi)；砼工：包含梁上操縱15人（分三組、每組5人，分段進(jìn)展，砼散布、拔出式振搗器操縱68臺(tái)，梁面砼整對等任務(wù)），附著式震撼器移位、裝卸4人，供水及砼養(yǎng)護(hù)、打雜等3人；模板裝配、維修、涂油、木匠類、臨時(shí)足手架類等雜活均由模板工班擔(dān)負(fù)；起重工班擔(dān)負(fù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束、張拉、壓漿、吊梁移梁、運(yùn)梁、存梁等8人，門吊操縱4人；材料組擔(dān)負(fù)制梁的所有材料供應(yīng)。（4）要緊施工工藝后張法施工工藝見表5《后張梁施工工藝流程圖》其操縱要點(diǎn)如下：①破模破模次序?yàn)椋和棵撃┣薪p止?jié){條吊裝鋼筋骨架 安側(cè)模安端模。破模時(shí)要留意：，要平均噴涂臘質(zhì)含量較高的脫模劑；，在臺(tái)座上精確標(biāo)出梁的軸線跟隔墻位置；；。②鋼筋加工、裝置、空抽拔管，除銹，下料、彎制要精確，加工好的半制品鋼筋要分類掛牌存放。臺(tái)座上每隔1m放一段鋼筋，把鋼筋置于其上綁扎，以利吊裝。臺(tái)座頂面要標(biāo)出主筋、箍筋、隔墻、模架、變截面位置及骨架長度。鋼筋綁扎完經(jīng)核查無誤后即可點(diǎn)焊，點(diǎn)焊節(jié)點(diǎn)數(shù)不該少于骨架節(jié)點(diǎn)數(shù)的2/3，下翼緣部分必須全部點(diǎn)焊。為了操縱好腹板鋼筋骨架外形，沿梁縱向每隔2m、梁高偏向每隔1m焊一II型鋼筋。為保障砼保護(hù)層的厚度，在鋼筋籠外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊。綁扎好的骨架經(jīng)質(zhì)檢職員反省及格后，即可入模。，定位、結(jié)實(shí)。③梁體砼施工主梁砼打算為C50級。思索到梁體中鋼筋較密，采納的震搗方法為中等強(qiáng)度，故將砼的坍落度操縱在78cm，%的FDN減水劑。采納帶主動(dòng)計(jì)量的攙和站以分次投料方法攙和砼。思索制梁廠園地較窄，將攙和站設(shè)在靠307國道左近的河灘上。采納砼保送車從砼攙和站運(yùn)至門吊旁吊斗內(nèi)，而后用挪動(dòng)式平臺(tái)吊料斗入模。澆注砼從梁中往兩頭分層澆注分層厚度為20～30cm。梁體砼的震搗以附著式震撼器為主，拔出式震搗器為輔，要緊采納側(cè)震工藝，上部用拔出式戰(zhàn)爭板震撼器。附著式震撼器要會(huì)合操縱，灌什么部分震什么部位，嚴(yán)禁空震模板。附著式震撼器與側(cè)模振動(dòng)架要密貼，以使砼最年夜限制地接收震能源。震撼時(shí)刻以24分鐘為宜。詳細(xì)作法如下：a)馬蹄部位：砼入模，響應(yīng)位置的馬蹄、腹板上的震撼器全部開動(dòng)，砼邊入模邊震撼。開動(dòng)腹板震撼器的目的是放慢砼進(jìn)入馬蹄部位的速率，防止砼集卡在腹板部位，構(gòu)成狗竇。b)待砼全部進(jìn)入馬蹄部位后，進(jìn)展腹板部位震撼，只開馬蹄部位震撼器，震至砼密實(shí)為止。c)震撼器開動(dòng)的數(shù)目以灌注砼長度為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。d)灌注腹板部位砼時(shí)，嚴(yán)禁開動(dòng)馬蹄部位的震撼器。e)灌注上翼板砼時(shí)，震搗以拔出式震撼器為主，隨震隨將砼面整平。振搗時(shí)留意保護(hù)橡膠管及預(yù)埋件。f)震撼器的震撼為連續(xù)式，每次開動(dòng)2030秒，停5秒，再開動(dòng)。每層砼震67次。g)砼震撼及格標(biāo)準(zhǔn)：砼不再下沉，無汽泡上升，外表平坦并有薄層水泥漿呈現(xiàn)。h)每片梁的灌注時(shí)刻應(yīng)不超越4小時(shí)，砼灌注完后58小時(shí)即可抽拔橡膠管，抽拔時(shí)刻由溫度操縱。a，可以抽拔橡膠管芯，使砼梁中構(gòu)成管狀孔道。抽拔時(shí)刻可參考下表。橡膠管抽拔時(shí)刻情況溫度（℃）砼凝聚時(shí)刻（小時(shí)）＞+303+20～+3035+10～+2058＜10812每片梁抽拔橡膠管次序該當(dāng)是：先上后下，先曲后直，在全部橡膠管抽拔之后，應(yīng)破刻用通孔器等對孔道起先反省，如覺察砼或水泥漿堵塞，應(yīng)于去除。采納方法后，如管道仍有堵塞，那么這片梁應(yīng)予以報(bào)廢。梁體砼采納天然養(yǎng)護(hù)，當(dāng)用蒸汽養(yǎng)護(hù)(夏季)以下次序進(jìn)展：梁體砼灌注終了后，靜養(yǎng)24小時(shí)，用帆布掩蓋，而后送蒸汽養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)的溫度操縱為：升溫階段：升溫速率不超越15℃/h。恒溫階段：溫度操縱在60177。5℃，當(dāng)梁體砼強(qiáng)度到達(dá)打算強(qiáng)度的90%時(shí)開始落溫。落溫階段：落溫速率不得超越15℃/h。當(dāng)養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)溫度與情況氣溫相差10℃以下時(shí)，即可拆棚拆模。④拆模拆模次序：T梁模板撤除時(shí)應(yīng)用裝置在模板上的拆模器，先拆端模，而后松開底部楔子、扣鐵、拆U形螺栓、泄水管結(jié)實(shí)件跟上部拉桿，后拆側(cè)模；拆模進(jìn)程中，嚴(yán)禁用年夜錘敲擊模板或用撬棍拔出梁模間開模板。工型梁先撤除頂、底拉桿、隔墻連接及支架墊木，用方木支住每道隔墻，而后從兩頭模開始，順次向兩頭拆模。撤除側(cè)模要用千斤頂，借助于梁頂?shù)念A(yù)埋鋼筋將各扇模板頂動(dòng)，使其繞拐角處的滾動(dòng)而脫模。⑤張拉與壓漿梁體采納OVM156～9群錨系統(tǒng)，選用配套的YCW150，YCW250柳州產(chǎn)張拉千斤頂，并配齊配套高壓油泵。梁體混凝土強(qiáng)度到達(dá)100%打算強(qiáng)度（摻早強(qiáng)劑）開始張拉。施加預(yù)應(yīng)力的要緊步調(diào)如下：a．采納砂輪切割機(jī)對鋼絞線下料，張拉端伸出的數(shù)目應(yīng)滿意千斤頂?shù)娜蝿?wù)長度；非張拉端采納張拉錨具，也必須預(yù)留20cm的任務(wù)長度。b．采納穿束機(jī)共同人工的方法將鋼束穿入孔道。，并悄悄地敲緊夾片。這時(shí)應(yīng)留意鋼絞線的陳列次序只管互相平行，不要穿插；同時(shí)錨杯要有定位方法，以保障與孔道的同軸度。、千斤頂。，留意錐孔內(nèi)不得有污物。為卸錨便利，錨孔中跟夾片的圓錐面應(yīng)平均涂抹光滑物質(zhì)，如白臘。，即可卸下東西錨、千斤頂，而后切除錨后伸長的鋼束，實(shí)時(shí)壓漿。預(yù)應(yīng)力的張拉次序?yàn)椋阂话闼尚噶?→初應(yīng)力→бcon(錨固)。低松懈力筋0→初應(yīng)力→бcon(持荷2分鐘錨固)?！?分鐘。壓漿次序自下而上逐孔進(jìn)展,一片梁應(yīng)連續(xù)壓完。二、梁體存放存放園地設(shè)在微礦路路基上，