【文章內(nèi)容簡介】 護(hù)欄及其托架安裝，做到外觀整齊美觀，顏色一致，支撐構(gòu)件整齊牢固；然后進(jìn)行人行道板鋪設(shè)，做到板面平順，外緣順直；排水設(shè)施安裝做到排水通暢。八、關(guān)鍵工序施工工藝（一）、挖孔樁施工施工準(zhǔn)備如下： ?。?）、平整場地，清除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟土層并夯實(shí)。施測墩臺十字線，定出樁孔準(zhǔn)確位置；設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核；孔口四周做好排水系統(tǒng)；及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚；安裝提升設(shè)備；布置好出渣道路；合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。2號墩挖孔樁基礎(chǔ)樁身緊靠鐵路路基，施工難度較大。（2）、孔口防護(hù) 本橋只有2號墩為挖孔樁，小里程方向靠近既有長圖鐵路，孔樁在鐵路的路基邊坡上。樁孔四周做好排水溝，孔口上方搭防雨棚，安裝手搖鐵轆轤，布置出渣道路，架設(shè)臨時(shí)電力、照明線路。2號墩施工時(shí)為保證路基邊坡穩(wěn)定，在基礎(chǔ)開挖前，以保護(hù)既有鐵路的路基，孔樁開挖采用砼護(hù)壁進(jìn)行保護(hù)。 開挖(1)、挖掘方法為保證開挖的穩(wěn)定性，施工前先精確測量定位、澆筑高出孔口20cm的井圈，孔口四周進(jìn)行清表處理，確保開挖后無雜物、土石等進(jìn)入孔內(nèi)危及人員安全。2個(gè)挖孔樁雖然距離較遠(yuǎn)，但也要采取分批施工分批成樁的辦法，即先集中精力使其中一個(gè)樁孔成樁后，再施工另一個(gè)樁基。這樣可減輕對原地面的擾動(dòng)。挖孔時(shí)采用C25混凝土護(hù)壁，孔口壁厚25cm，孔口以下壁厚15cm，粘土層每節(jié)下挖不超過1m。％，樁孔開挖時(shí)如遇巖石地層也盡量不放炮，弱風(fēng)化層均使用風(fēng)鎬開挖，使用風(fēng)鎬開挖確實(shí)困難時(shí)，應(yīng)放小炮松動(dòng)后再使用風(fēng)鎬開挖。每次放炮前必須與鐵路部門聯(lián)系，征得同意后才可放炮，放炮后應(yīng)立即派人對鐵路邊坡進(jìn)行檢查?？變?nèi)爆破施工孔內(nèi)爆破施工應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）、導(dǎo)火線起爆應(yīng)有工人迅速離孔的設(shè)備；導(dǎo)火線應(yīng)作燃燒速度試驗(yàn)，據(jù)以決定導(dǎo)火線所需長度孔深超過10rn時(shí)應(yīng)采用電雷管引爆。 　（2）、必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不能超過0．8m，對于硬巖石炮眼深過若必須采用爆破作業(yè)時(shí)，眼深80100cm，爆破采用4號巖石防水炸藥，裝毫秒電雷管，將各炮眼連線后引至孔上，用手搖起爆器起爆。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。（3）、嚴(yán)格控制用藥量，以松動(dòng)為主。一般中間炮眼裝硝銨炸藥1／2節(jié)，邊眼裝藥1／3節(jié)～1/4節(jié)（4）、有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。（5）、孔內(nèi)放炮后須迅速排煙，可用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放人孔底吹風(fēng)等措施。（6）、一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，另一孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避。出渣出渣作業(yè)由井下裝渣、井上手搖自制鐵轆轤提升石渣配合進(jìn)行，廢渣棄至指定地點(diǎn)。砼護(hù)壁支撐形式視土質(zhì)、滲水情況、工期、工地條件而定。對巖層、較堅(jiān)硬密實(shí)土層，不透水，開挖后短期不會坍孔者可不設(shè)支撐。在其余土質(zhì)情況下，須設(shè)支撐護(hù)壁，以策安全。 為了保證井壁的穩(wěn)定，開挖后沿井身地質(zhì)較差段進(jìn)行砼井筒襯砌，即做好砼護(hù)壁。根據(jù)實(shí)際情況，采用等厚度現(xiàn)澆砼護(hù)壁。每挖掘1m深時(shí)，即立模灌注砼護(hù)壁，厚度15cm，兩節(jié)護(hù)壁之間留30cm空隙，以便灌注施工?？障堕g用短木支承。為加速砼凝結(jié)，可摻入速凝劑。若土層松軟，或需多次放炮開挖時(shí)，可在護(hù)壁內(nèi)設(shè)置鋼筋（φ8，靠內(nèi)徑放）。模板不要光滑平整，以利于與樁體砼結(jié)。挖孔時(shí)采用C25混凝土護(hù)壁，孔口壁厚25cm，孔口以下壁厚15cm，粘土層每節(jié)下挖不超過1m，對于夾砂層地段每節(jié)下挖50cm后必須進(jìn)行支護(hù) 。模板采用木模（或自制鐵皮模版），厚3cm，高1m，加工成圓筒形，圓木支撐。為便于安裝與拆卸，將圓筒形木模分為4片，立模時(shí)分片吊裝加固圍成圓筒狀。模板頂部放一鋼板存放砼。每次用鐵筒下料，人工向模內(nèi)填筑砼，用短鋼釬搗固。 過程監(jiān)測：挖孔樁開挖施工時(shí)，在鐵路路基邊緣埋設(shè)幾個(gè)觀測點(diǎn)，以便對鐵路路基沉降進(jìn)行時(shí)時(shí)觀測，發(fā)現(xiàn)問題立刻通知鐵路有關(guān)部門采取相應(yīng)措施。樁孔或基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后經(jīng)檢查合格要立即灌注砼。安裝鋼筋籠為了加快施工進(jìn)度，挖孔樁的鋼筋骨架在孔外制作后吊入孔內(nèi)。鋼筋骨架在鋼筋加工場分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)，并在孔焊接接長。焊接采用幫條單面焊，焊縫長度滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，并將接頭錯(cuò)開50cm以上。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊裝過程中不產(chǎn)生變形，每隔2米用Ф20的鋼筋設(shè)置一道加強(qiáng)箍。在箍筋上設(shè)穿心圓式混凝土墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。鋼筋綁扎時(shí)要嚴(yán)格檢查：鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、軸線位置是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，各焊接、綁扎接頭是否達(dá)到規(guī)范要求，鋼筋保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。自檢合格后將自檢、隱檢表向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，進(jìn)行下道工序作業(yè)。經(jīng)成孔驗(yàn)收簽認(rèn)后安裝。鋼筋籠在現(xiàn)場焊制、吊裝定位，鋼筋籠縱向鋼筋必須焊接牢固，鋼筋骨架在鋼筋加工場分段制作，運(yùn)至現(xiàn)場后吊入孔內(nèi)，并在孔焊接接長。焊接采用幫條單面焊，焊縫長度滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，并將接頭錯(cuò)開50cm以上。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊裝在下孔后，孔口鋼筋籠必須固定穩(wěn)固，防止下步施工時(shí)產(chǎn)生下滑和混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生鋼筋籠產(chǎn)生上浮現(xiàn)象。砼灌注當(dāng)孔底及附近孔壁滲入的地下水上升速度小于6mm/min時(shí)，直接灌注混凝土樁。采用混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑作業(yè)，插入式振搗棒分層振搗，25～30cm一層?；炷撂涠瓤刂圃?3～16cm，采用導(dǎo)管灌注混凝土，導(dǎo)管對準(zhǔn)中心，開始灌注時(shí)，孔底積水深度不得超過5cm，灌注的速度盡可能加快，使混凝土對孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力。灌注到村頂以后，將表面已經(jīng)離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。當(dāng)孔底及附近孔壁滲入的地下水上升速度大于6mm/min時(shí)采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。灌注前向孔內(nèi)注水，使水位與護(hù)筒頂面齊平。 (二)、墩臺身施工中采用鋼筋綁扎、模板支設(shè)和混凝土澆筑循環(huán)施工的流程工藝。按“三階段、三循環(huán)”工藝進(jìn)行施工。三階段：施工準(zhǔn)備階段、施工階段、驗(yàn)收階段。三循環(huán)：鋼筋綁扎、鋼筋報(bào)檢、混凝土灌注。施工工藝見“墩臺施工工藝流程圖”圖三。立模立模前測量定位，對