【文章內(nèi)容簡介】 位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)規(guī)范確定， 后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗方法：觀察、檢查施工記錄 3）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。 ：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7 天；對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14 天。 ，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。 ，其敞露的全部表面應(yīng)履蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有結(jié)凝水。 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 注： ① 當(dāng)時平均氣溫低于 5℃ 時，不得澆水。 ② 當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確 定。 ③ 混凝土表面不得澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑。 ④對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工方案采取控溫措施。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗方法：觀察、檢查施工記錄 （四）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程 一般規(guī)定 （ 1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量 缺陷應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位等各方根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按表 確定。 表 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷 名稱 現(xiàn)象 嚴(yán)重缺陷 一般缺陷 露筋 構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混 縱向受力鋼筋有露 其它鋼筋有少量露 凝土包裹而外露 筋 筋 蜂窩 混凝土表面缺少水泥砂漿石子外露 構(gòu)件主要受力部位有蜂窩 其它部位有少量蜂窩 孔洞 混凝土中孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度 構(gòu)件主要受力部位有孔洞 其他部位有少數(shù)孔洞 夾渣 混凝土中夾有雜物深度超過保護(hù)層厚度 構(gòu)件主要受力部 位有夾渣 其它部位有少量夾渣 疏松 混凝土中局部不密實 構(gòu)件主要受力部位有疏松 其它部位有少量疏松 裂縫 縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部 構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 其它部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫 連接部位缺 陷 構(gòu)件連結(jié)處混凝土缺陷及連結(jié)鋼筋、構(gòu)件松動 連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷 連接部位有基本不影響傳力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平，飛邊凸筋等 清水混凝土構(gòu)件有影響使用功能可裝飾效果的外形缺陷 其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能或裝飾效果 的外形缺陷 外表 構(gòu)件表面麻面、掉 具有重要裝飾效果 其他混凝土構(gòu)件有 缺陷 皮、起砂、沾污等 的清水混凝土構(gòu)件有外表缺陷 不影響使用功能的外形缺陷 2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時按施工技術(shù)方案對缺陷進(jìn)行處理。 外觀質(zhì)量 （ 1）主控項目 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，對已經(jīng)出光明日報嚴(yán)重缺陷，應(yīng)有施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗方法：觀察、檢查技術(shù)處 理方案 （ 2）一般項目 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行正理，并重新檢查驗收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗方法：觀察、檢查技術(shù)處理方案 尺寸偏差 （ 1）主控項目 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)有應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用的尺寸偏差，混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查 檢驗方法：觀察、檢查 技術(shù)處理方案 （ 2）一般項目 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的尺寸偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差 檢驗方法 軸線 位置 基 礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂 直 度 層高 ≤ 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞ 5m 10 全高（ H） H/1000且≤ 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高 層 高 177。 10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 全 高 177。 30 截面尺寸 +8， 5 鋼尺檢查 電 梯 井 井筒長、寬對定位中心線 +25， 0 鋼尺檢查 井筒全高（ H）垂直度 H/1000且≤ 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 8 2m 靠尺或塞尺檢查 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺絲 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留泂中心線位置 15 鋼尺檢查 注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測并取其中的較大值。 檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批，在同一檢 驗批內(nèi)，對梁、柱、獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%， 且不少于 3 間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度 5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10%，且均不少于 3面。 （五）混凝土外觀質(zhì)量問題 蜂窩：（ 1）配合比計量不準(zhǔn)，砂石級配不好；（ 2）攪拌不勻；（ 3）模板漏漿；（ 4）振搗有夠或漏振；（ 5）一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；（ 6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析，石子趕堆；（ 7）振搗器損壞或臨時斷電造成漏振；（ 8）振搗手少、振點少、振搗不到位。 麻面：（ 1）同“蜂窩”原因；（ 2）模板清理不凈或拆模過早，模板 粘連；（ 3）脫膜劑涂刷不勻或漏刷；（ 4）木模未澆水潤濕，混凝土表面脫水、超粘；（ 5）澆筑時間過長，模板上抹灰過多不及時清理，造成面層不密實；（ 6）振搗時間不充分，氣泡未排除。 孔洞：（ 1）同“蜂窩”原因；（ 2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（ 3）洞口中、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。 露筋：（ 1）同“蜂窩”原因；（ 2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)， 頂貼模板；（ 3）缺保護(hù)層墊塊；（ 4）鋼筋過密；（ 5）無鋼筋定位措施，鋼筋位移貼模。 爛板：（ 1）模板板部縫隙堵塞不嚴(yán)，漏漿；（ 2）澆筑有未下同 混凝土成份相同的無石子砂漿；（ 3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；（ 4）澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆；（ 5）振搗不實；（ 6）模內(nèi)清理不干凈，濕潤不好。 缺棱掉角：（ 1）模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素；（ 2）木模未提前潤濕，澆筑后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（ 3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；（ 4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（ 5）拆模過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；（ 6）養(yǎng)護(hù)不好。 洞口變形：（ 1）模內(nèi)頂撐間距太大，斷面太??；（ 2）模內(nèi)無斜撐，剛度不足，不能保持方正；（ 3）混 凝土不對稱澆筑將模擠偏；（ 4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對位移。 錯臺：（ 1）放線誤差過大；（ 2）模板位移變型，支模時無順直找正措施；（ 3）下層模板頂部傾斜可脹模，上層模板糾正復(fù)位形成錯臺。 板縫混凝土澆筑不實：（ 1）板縫太小，石子過大；（ 2）縫模板支吊不平、變形、漏漿；（ 3）縫內(nèi)雜物未清或縫內(nèi)布管 。（ 4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。 裂縫：（ 1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔、龜裂；（ 2）水泥用量過大，收縮裂紋；（ 3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時，表面脫水，干縮裂縫；（ 4）坍落度太大，澆筑過高過 厚，素漿上浮表面龜裂；（ 5）拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；（ 6）混凝土表面抹壓不實；（ 7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；（ 8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（ 9）洞口拐角等應(yīng)力集中處無加強(qiáng)鋼筋；（ 10）混凝土裂縫的原因及裂縫特征見表。 混凝土裂縫的原因及特征 裂縫的原因 裂縫的特征 混凝土材料方面 （時間）不正常 面積較大混凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫、放射形網(wǎng)狀裂紋。 放射形網(wǎng)狀裂紋 沉 混凝土澆筑 12h 后在鋼筋啊面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生。 混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則網(wǎng)狀干裂 大體積混凝土澆筑后 12 周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫，有表面的也有貫通的。 澆筑兩三個月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁柱端角出現(xiàn)裂紋，在細(xì)長梁、樓板、墻等處出現(xiàn)等距離垂直裂縫。 從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方較多。 施工方面 全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫 出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫 ，保護(hù)筋減薄 沿混凝土脅周圍發(fā)生及配筋、配管表面發(fā)生 澆筑 12h 后，在鋼筋上面及梁與柱、墻與板的交接處部分出現(xiàn)裂縫。 、不密實 易成為各種裂紋的起點 平行于模板移動的方向，部分出現(xiàn)裂縫。 接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫 8．硬化前受振或加荷 硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫 澆筑不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂 表面出現(xiàn)細(xì)裂紋、返白、空鼓等。 在梁及樓板端部上、中、下出現(xiàn)裂紋 使用及環(huán)境重要條件 、濕度變化 類似干縮裂紋， 已出現(xiàn)裂紋隨環(huán)境溫度、濕度變化而變化。 、濕度差 在低溫或低濕的側(cè)面、拐角處易發(fā)生。 表面空鼓 整個表面出現(xiàn)龜背狀裂紋 現(xiàn)大裂縫甚至剝落流銹水等。 沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落、流銹水等。 產(chǎn)生膨脹性物質(zhì)而全面潰裂 結(jié)構(gòu)及斷面影響 早荷載 在梁與樓板受拉則出現(xiàn)垂直裂紋 柱、梁、墻等處發(fā)生 45。 裂紋 構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋 不均勻下沉 發(fā)生 45。 大裂紋 三、砌體工程 (一 )、磚砌體工程 一般規(guī)定： （ 1）用于清水墻、柱表面的磚，應(yīng)邊角整齊，色澤均勻。 （ 2）砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前 12 天澆水濕潤。 （ 3）砌磚工程當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；施工期間氣溫超過 30℃ 時，鋪漿長度不得超過 500 mm. （ 4） 240 mm 厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層，應(yīng)整磚丁砌。 （ 5）多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑 （ 6）豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫或假縫。 （ 7）磚砌體施工臨 時間斷處補(bǔ)砌時，必須將接茬處表面清理干凈，澆水潤濕，并填實砂漿，保持灰縫平直。 主控項目 （ 1）磚和砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結(jié)磚 15 萬塊，多孔磚 5 萬塊，灰砂磚及粉煤灰磚 10 萬塊為一檢驗批，抽檢數(shù)量為一組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》第 條的各點規(guī)定。 檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告 （ 2）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80% 檢查數(shù)量：每檢驗批抽查不少于 5 處 檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積，每處檢測 3 塊，取其平均值。 （ 3）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑并又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜茬，斜茬水平投影長度不應(yīng)小于高度的 2/3。 檢查數(shù)量：每檢驗批抽查 20%接茬，且不少于 5 處。 檢驗方法：觀察檢查 非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為 6 級、 7 級地區(qū)的臨時間斷處，當(dāng)不能留斜茬時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直茬，但直茬必須做成凸茬。留直茬處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為每 120mm墻厚放置 1φ 6 拉結(jié)筋，（ 120mm 厚墻放置 2φ 6 拉結(jié)筋），間距沿墻高不應(yīng)超過 500mm；埋入長度 以留茬處算起每邊均不應(yīng)小于 500mm；對抗震設(shè)烈度 6 度、 7 度的地區(qū)，不應(yīng)小于 1000mm；末端應(yīng)有 90。 彎鉤。 檢查數(shù)量：每檢驗批抽查 20%接茬，且不少于 5 處。 檢驗方法：觀察和尺量檢查 合格標(biāo)準(zhǔn)：留茬正確，拉結(jié)鋼筋設(shè)置數(shù)量、直徑正確，豎向間距偏差不超過 100mm，留置長度基本符合規(guī)定。 （ 1）磚砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 表 磚砌體的位置及