【文章內容簡介】 行施工。(2) 鋼筋的加工、連接及安裝是否符合設計圖紙及施工規(guī)程的要求，質量是否合格。核對所進每批原材料是否按規(guī)定進行報審、檢查和驗收。(3) 操作人員技術素質是否能滿足工序要求，對焊、電渣壓力、電弧焊等操作人員是否持證上崗。(4) 現(xiàn)場操作是否符合安全生產要求。(5) 監(jiān)理人員在巡視檢查中，要對鋼筋的制作及安裝全過程施工質量進行抽查，并做好檢查記錄。3. 旁站環(huán)節(jié)及檢查內容：見表1旁站環(huán)節(jié)及檢查內容 表1旁站環(huán)節(jié)檢查內容鋼筋原材料的取樣、送試取樣的數(shù)量、部位、方法及送試。鋼筋連接接頭的取樣、送試取樣的數(shù)量、部位、方法及送試。4. 通知(1) 現(xiàn)場監(jiān)理在巡視、旁站、驗收等各種檢查中發(fā)現(xiàn)已影響施工質量、安全的問題，用監(jiān)理工程師通知單書面通知施工承包方，施工承包方應及時整改，在施工承包方進行整改后，具備復查條件時，施工承包方向項目監(jiān)理組填報監(jiān)理工程師通知回復單，總/專業(yè)監(jiān)理工程師簽發(fā)復查意見。(2) 監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)施工存在重大質量、安全隱患，可能造成質量、安全事故或已經造成質量、安全事故時，要通過總監(jiān)理工程師及時下達工程暫停令，要求施工承包方停工整改；整改完畢并經監(jiān)理人員復查，符合規(guī)定要求后，總監(jiān)理工程師應及時簽署工程復工報審表。(3) 現(xiàn)場監(jiān)理在巡視過程中，對可能出現(xiàn)和發(fā)生的質量、安全問題及時簽發(fā)監(jiān)理工作聯(lián)系單，提醒施工方采取必要措施，消除隱患。5. 會議(1) 必要時召開專題會議，針對施工中存在的問題，找出原因并制定對策；(2) 不定期召開質量分析及總結會，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6. 鋼筋工程主要質量通病與防治：見表2。鋼筋工程主要質量通病與防治 表2通病現(xiàn)象產生原因防治措施進場鋼筋品種、規(guī)格混雜不清原材料管理混亂，管理制度不嚴。認真驗收并按進場的先后、品種劃分不同的堆放區(qū)域，并做明顯標識。成形的尺寸不準下料不準確，用手工彎曲時，扳距選擇不當，角度控制沒有采取保證措施。預先確定好下料長度調整值；制訂切實可行的畫線程序；成形尺寸超差較大時，除Ⅰ級鋼筋可重新調整再彎一次外，其他品種鋼筋不能重新再彎。鋼筋搭接長度不夠現(xiàn)場操作人員對鋼筋搭接長度的要求不了解或雖了解，但執(zhí)行不力。提高操作人員對鋼筋搭接長度必須性的認識和掌握搭接長度的標準，檢查時應逐個接頭實量。拆模后露筋鋼筋墊塊放置太稀或脫落；鋼筋骨架外形尺寸不準；漏振及振搗器碰撞鋼筋等。水泥砂漿墊塊每間隔1m左右放置且固定可靠，避免鋼筋緊靠模板。振搗混凝土時，振搗器不可碰撞鋼筋，以免產生位移。彎起鋼筋放置方向錯誤，鋼筋網主、副筋位置放反操作人員技術素質較低，看圖不仔細，責任心不強。由于操作人員缺乏必要的結構知識，當布置這類結構或構件的綁扎任務時，要向操作人員作詳細的交底。六、檢驗與見證1. 鋼筋分項工程的質量驗收應符合以下規(guī)定：(1) 原材料1) 主控項目①鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。②對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無要求時，對一、二級抗震鋼筋，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：a) ；b) 。檢查數(shù)量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。 ③當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。2）一般項目①鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢驗數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。(2) 鋼筋加工1) 主控項目①受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：a) HPB235級鋼筋末端應作180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；b) 當設計要求鋼筋末端需作135176。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；c) 鋼筋作不大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢驗數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應小于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。②除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：a) 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本細則“鋼筋加工”①條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；b) 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不宜小于90176。；對有抗震等要求的結構，應為135176。；c) 箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。2) 一般項目①鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。②鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差 表3項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內凈尺寸177。5(3) 鋼筋連接1） 主控項目①縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。②在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107）及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關規(guī)程確定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。2） 一般項目①鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。②在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107）及《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭，焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。③當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭的連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a) 在受拉區(qū)不宜大于50％。b) 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50％；c) 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50％。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。④同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。 (Ll為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（圖1）。同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a) 對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；b) 對柱類構件，不宜大于50％。c) 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50％，對其他構件，可根據實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204）附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。Ll 圖1 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率 注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50％。⑤在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：a) ；b) 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；c) 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；d) 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內,對梁、柱和獨立基礎,應抽查構件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。(4) 鋼筋安裝1) 主控項目①鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2) 一般項目①鋼筋安裝位置的偏差應符合表4的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一驗收批內,對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 表4項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬177。10鋼尺檢查網眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。5保護層厚度基礎177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎箍筋橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差＋3,0鋼尺和塞尺檢查 注：，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90％及以上。2. 鋼筋原材料的見證取樣按批進行檢查和驗收，重量不大于60t。每批應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。冷拉鋼筋20t為一批。現(xiàn)場驗收同時，會同見證員隨機取樣，送有資質、對外檢驗的試驗室復試，合格后才準加工使用。3. 監(jiān)理對鋼筋原材料、接頭等取樣、送樣全過程旁站、跟蹤，檢驗報告合格后方可簽署準用意見。七、質量驗收1. 驗收依據(1) 由業(yè)主提供的設計圖紙(文件) 及設計變更。(2) 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300)。(3) 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204）及工程建設“強制性條文”。(4) 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）。(5) 《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107）。2. 鋼筋分項工程質量驗收具備的條件(1) 施工單位已提交完整、符合要求的鋼筋質保資料。(2) 施工單位對待驗收的部位質量已自檢合格。3. 驗收組織驗收應由專業(yè)監(jiān)理工程師組織，施工方技術人員參加對該分項工程質量進行驗收；驗收應在施工方自檢合格的基礎上進行。檢查工程實物質量，檢查施工方提供的質保資料，并在相應的“隱蔽工程驗收記錄”及“檢驗批質量驗收記錄表”上簽署驗收意見。4. 驗收不合格時，應簽發(fā)“監(jiān)理工程師通知單”，并督促施工單位向監(jiān)理報整改方案，在獲得總監(jiān)批準后及時整改，然后按上述程序重新組織驗收。八、資料整理1. 檢查施工方資料的完整性(1) 檢查、督促施工方及時整理、完善資料的歸檔。(2) 設計交底記錄。(3) 設計圖紙及設計變更資料。(4) 鋼筋出廠質量證明書、出廠檢驗報告及復試報告。(5) 焊條產品合格證書、中文標志及出廠檢驗報告。(6) 機械連接件產品質量證明書，連接形式、力學性能檢測報告。(7) 鋼筋接頭抽樣及力學性能檢測報告。(8) 檢驗批及隱蔽工程驗收記錄。(9) 施工原始資料。2. 監(jiān)理組應形成的資料(1) 主要施工機械檢查記錄。(2) 鋼筋報驗資料。(3) 焊條報驗資料。(4) 機械連接件報驗資料。(5) 鋼筋接頭抽樣及力學性能檢測報告。