【文章內(nèi)容簡介】 車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，采用多點起吊。②鋼筋籠的定位；根據(jù)樁頂高程及孔口標高確定吊筋長度。鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。；直接采用在主筋上焊垛護層，控制砼保護層的厚度，及中心與樁心重合。；旋挖樁全部使用聲波透射法檢測，在鋼筋籠安放時同時安裝聲波透射法檢測管，為了 保證聲測管的位置準確，采用￠14鐵絲在鋼筋籠上進行固定項序檢查項目允許偏差檢驗方法主控項目1主筋間距177。10用鋼尺檢查2長 度177。100用鋼尺檢查一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設計要求見證抽樣送檢2箍筋間距177。20用鋼尺量3直 徑177。10用鋼尺量（八）砼工程控制安裝導管導管采用280mm鋼管，～，、。鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑與樁徑及砼澆筑要求相匹配。出廠前，廠方已經(jīng)進行水密、承壓和抗拉試驗，可以滿足80m深度的水下砼澆注要求。導管長度按孔深和工作平臺高度具體確定。導管安裝后，其底部距孔底有50～200mm的空間。本工程控制在100mm左右。首批封底砼計算和控制首批封底砼數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，使足夠的沖擊能量能夠把樁底浮渣及沉渣沖開。首斗澆注本工程混凝土采用商品混凝土，用汽車柴油泵(天泵)澆注首斗砼量時，首斗砼量≥。首斗砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。（九）清孔的重點：達到設計孔深后，用撈渣鉆頭下到孔底，慢轉(zhuǎn)撈渣，初步達到相關規(guī)范要求；干成孔時，注入一定的泥漿，平底撈渣鉆頭下到孔底慢轉(zhuǎn)，然后將沉渣撈出。：澆筑砼前應檢查沉渣厚度，沉渣厚度應滿足相關規(guī)范設計要求；當設計無要求時：端承樁不大于50mm。如沉渣厚度達不到規(guī)范要求，則進行二次清孔,采用撈渣鉆頭清孔，直至符合要求。鉆孔樁質(zhì)量控制標準須達到《樁基規(guī)范》JGJ942008中允許偏差序號項目允許偏差（mm）1孔徑(248。1000mm)≤502孔深柱樁不小于設計孔深，并進入設計巖層3孔位中心偏心群樁≤1004傾 斜 度≤1% H5澆筑砼前樁底沉淀厚度端承樁≤50鉆孔樁鉆孔允許偏差混凝土質(zhì)量標準項序檢查項目允許偏差檢驗方法主控項目1樁位50尺量樁中心2孔深+300只深不淺，用重錘測，就確保設計嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范4混凝土強度C25試件報告或鉆芯取樣5承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1垂直度＜%吊垂球配和尺量2樁徑+50井徑儀或鋼尺測量3成渣厚度≤50用重錘測量4鋼筋籠安裝深度177。100用鋼尺量5混凝土沖盈系數(shù)＞1檢查每根樁的實際灌注量6樁頂標高+30；50水準儀，需扣除樁頂浮漿所有樁按設計要求預埋聲測管，成樁后采用聲波透射法進行檢測。低應變或聲波檢測手段對有質(zhì)量不能判定的樁，可通過樁身砼取芯判定。造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上??；由于混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。防治措施：鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時。灌注混凝土過程中，應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端23m時，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～6m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管提出混凝土面。當發(fā)生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。（1）造成原因：①由于導管底端距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充；②受地下水活動的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體；③由于在澆注混凝土時，埋管過淺導管提升和起拔過多，露出混凝土面；④澆注混凝土時，沒有從導管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。⑤澆注過程中出現(xiàn)坍塌、孔壁破壞失穩(wěn)陷入混凝土內(nèi)；⑥混凝土澆注時，間隔時間過長，混凝土產(chǎn)生初凝。（2）防治措施：①成孔后，必須認真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時間應根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。②混凝土澆注過程中，應隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管要準確可靠，并嚴格遵守操作規(guī)程。嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應有良好的和易性和流動性，坍落度損失應滿足灌注要求。③灌注混凝土應從導管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過程中應避免停電、停水。④確保導管的密封性，導管的拆卸長度應根據(jù)導管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿拆管過多。⑤地梁、承臺、梯井剪力墻、施工控制要點和目標、承臺、及梯井剪力墻，混凝土強度及鋼筋布置詳見設計文件。（十）控制方法及措施主要控制鋼筋、商品混凝土等原材料的進場，首先檢查所進材料的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告、備案資料，再對事物進行外觀檢查，按抽樣方案見證取樣送檢，符合要求方可使用，其次，過程控制也很重要，主要檢查模板、鋼筋質(zhì)量、混凝土澆注的旁站、見證取樣混凝土試塊及控制拆模時間和混凝土的養(yǎng)護。特別要強調(diào)制作試塊有代表性的部位2組，1組標準養(yǎng)護，1組同條件養(yǎng)護，做到工序質(zhì)量檢查（100%檢查并記入監(jiān)理臺帳）。項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。5項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。10鋼量兩端、中間各一點，取最大值排距177。5保護層柱、梁177。5鋼尺檢查厚度板、墻177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20