【文章內(nèi)容簡介】 不斷地回轉(zhuǎn)時,最好看短針?biāo)傅目潭龋缓蠹由祥L指針?biāo)傅目潭取＃?）百分表的使用方法A、測量面和測桿要垂直。B、使用規(guī)定的支架。C、測頭要輕輕地接觸測量物或方塊規(guī)。D、測量圓柱形產(chǎn)品時，測桿軸線與產(chǎn)品直徑方向一致。（3）杠桿百分表的讀數(shù)及使用方法A、測量范圍不大于1mm，它的表盤是對稱刻度的。B、測量面和測頭，使用時須在水平狀態(tài)，在特殊情況下，也應(yīng)該在258以下。C、使用前，應(yīng)檢查球形測頭，如果球形測頭已被磨出平面，不應(yīng)再繼續(xù)使用。D、杠桿百分表測桿能在正反方向上進行工作。根據(jù)測量方向的要求，應(yīng)把換向器30搬到需要的位置上。E、搬運測桿，可使測桿相對杠桿百分表殼體轉(zhuǎn)動一個角度。根據(jù)測量需要，應(yīng)搬運測桿，使測量桿的軸線與被測零件尺寸變化方向垂直。第六節(jié)、平臺的使用平臺是為了進行精密部品的檢查，大體上能保持良好的平面度。若把測定部品及測定機放在平臺上測定，與平臺的接觸面就成了基準(zhǔn)面。因整個面平滑，所以自由移動面可作為基準(zhǔn)面使用。若太多灰塵，測定就不正確，且平臺亦容易受損傷，平常要注意清掃，為了避免平臺的損傷，要注意測定輔助具等的使用。第七節(jié)、萬能角度尺的使用 結(jié)構(gòu) Ⅰ型萬能角度尺的結(jié)構(gòu)Ⅱ型萬能角度尺的結(jié)構(gòu)萬能角度尺的讀數(shù)及使用方法測量時，根據(jù)產(chǎn)品被測部位的情況，先調(diào)整好角尺或直尺的位置，用卡塊上的螺釘把它們緊固住，再來調(diào)整基尺測量面與其它有關(guān)測量面之間的夾角。這時，要先松開制動頭上的螺母，移動主尺作粗調(diào)整，然后再轉(zhuǎn)動扇形板背面的微動裝置作細(xì)調(diào)整，直到兩個測量面與被測表面密切貼合為止。然后擰緊制動器上的螺母，把角度尺取下來進行讀數(shù)。（1）測量0176。50176。之間角度 角尺和直尺全都裝上，產(chǎn)品的被測部位放在基尺各直尺的測量面之間進行測量。（2）測量50176。140176。之間角度可把角尺卸掉，把直尺裝上去，使它與扇形板連在一起。工件的被測部位放在基尺和直尺的測量面之間進行測量。也可以不拆下角尺，只把直尺和卡塊卸掉，再把角尺拉到下邊來，直到角尺短邊與長邊的交線和基尺的尖棱對齊為止。把工件的被測部位放在基尺和角尺短邊的測量面之間進行測量。 (3)測量140176。230176。之間角度把直尺和卡塊卸掉，只裝角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短邊與 長邊的交線和基尺的尖棱對齊為止。把工件的被測部位放在基尺和角尺短邊的測量面之間進行測量。(4)測量230176。320176。之間角度把角尺、直尺和卡塊全部卸掉，只留下扇形板和主尺（帶基尺）。把產(chǎn)品的被測部位放在基尺和扇形板測量面之間進行測量。萬能角度尺讀數(shù)方法萬能角度尺的讀數(shù)裝置，是由主尺和游標(biāo)組成的，也是利用游標(biāo)原理進行讀數(shù)。如圖萬能角度尺主尺上均勻地刻有120條刻線，每兩條刻之間的夾角是1度，這是主尺的刻度值。游標(biāo)上也有一些均勻刻線，共有12個格，與主尺上的23個格正好相符，因此游標(biāo)上每一格刻線之間的夾角是：23176。 / 12=（60′X23）/12=115′主尺兩格刻線夾角與游標(biāo)一格刻線夾角的差值為； 2176。 115′=120′115′=5′ 這就是游標(biāo)的讀數(shù)值（分度值）。萬能角度尺的讀數(shù)方法可分三步；A、先讀“度”的數(shù)值看游標(biāo)零線左邊，主尺上最靠近一條刻線的數(shù)值，讀出被測角“度”的整數(shù)部分，圖示被測角“度”的整數(shù)部分為16。B、再從游標(biāo)尺上讀出“分”的數(shù)值看游標(biāo)上哪條刻線與主尺相應(yīng)刻線對齊，可以從游標(biāo)上直接讀出被測角“度”的小數(shù)部分，即“分”的數(shù)值。圖示游標(biāo)的30刻線與主尺刻線對齊，故小數(shù)部分為30。C、被測角度等于上述兩次讀數(shù)之和，即16′+30′=16 176。30′D、主尺上基本角度的刻線只有90個分度，如果被測角度大于90176。，在讀數(shù)時，應(yīng)加上一基數(shù)（90，180，270），即當(dāng)被測角度90176。180176。時，被測角度=90176。+角度尺讀數(shù)。180176。270176。時，被測角度=180176。+角度尺讀數(shù)。270176。320176。時，被測角度=270176。+角度尺讀數(shù)。第八節(jié)、直角尺的使用直角尺是標(biāo)準(zhǔn)的直角儀器，測定直角時使用，用目視判斷可決定良否，但若要進行數(shù)字性的評價時，則需使用其它量規(guī)或測定器。測量時，要使直角尺的一邊貼住被測面并輕輕壓住，然后再使另一邊與被測件表面接觸。第九節(jié)、V型塊的使用V型塊用來固定測定物，是測定的輔助用具。使用時需要檢查各平面的平面度兩平面的平行度，使用兩個以上的V型塊時必須檢查各V型塊之間的對稱度。第十節(jié)、牙規(guī)的使用將通規(guī)對準(zhǔn)測量物的孔位，正確地對準(zhǔn)孔的軸線和牙規(guī)的軸線，根據(jù)螺紋旋轉(zhuǎn)確認(rèn)是否可完全輕松擰入螺紋內(nèi)，另外止規(guī)應(yīng)不能進去。 牙規(guī)通規(guī)測量時必須全部輕松通過。 牙規(guī)止規(guī)可擰入1~2個牙或完全不通過。第十一節(jié)、扭力計的使用結(jié)構(gòu)使用方法（1）根據(jù)要求選擇適當(dāng)量程的扭力計。（2）根據(jù)測量要求將扭力調(diào)到合適的位置。（3）用手握住扭力計的手柄，沿被測件鎖緊的方向施加力。（4）加力到檢查要求為止，取出扭力計，讀取零位所對應(yīng)的刻度。 第十二節(jié)、儀器的使用與保養(yǎng) 使用前注意事項：（1）工作物表面不得有毛頭、油污及渣屑等雜物。（2）量規(guī)儀器應(yīng)定期擦拭干凈，量測面無銹蝕與碰撞痕跡。（3）量規(guī)儀器應(yīng)整齊分別排列于適當(dāng)?shù)胤讲豢芍丿B放置，應(yīng)作適當(dāng)保養(yǎng)保持清潔。（4）確認(rèn)此量規(guī)儀器是否在有效期之內(nèi)。（5）選擇合適精度之量規(guī)儀器以確保量測的結(jié)果是正確的及有效的。（6）確認(rèn)使用的量規(guī)儀器是否處于歸零位置。使用時注意事項：（1）量規(guī)儀器與工件物均宜放正，不可偏斜，并避免手觸及量測面。（2）量測壓力適當(dāng)，一般量測時僅需半磅之壓力即可相當(dāng)于用鉛筆寫字時之壓力。（3）工件夾持方式要適當(dāng)。（4）切記在機器開動時應(yīng)用量規(guī)儀器量測。（5）不可任意敲擊或亂丟放量規(guī)儀器。（6）特定量規(guī)儀器的使用有一定方法及步驟應(yīng)遵照使用。（7）量規(guī)儀器不可作為操作工具使用，如用卡尺劃線等不當(dāng)行為。（8）不可將量規(guī)儀器強行推入工件中或夾于虎鉗上使用。（9）讀取量規(guī)儀器的數(shù)值要平視以免造成“誤讀”。（10）一般量規(guī)儀器應(yīng)在常濕下使用有特殊情況者依其為之。使用后注意事項：（1）使用后應(yīng)擦拭干凈，注意量測面有無碰傷痕跡。（2）量規(guī)儀器如需經(jīng)常使用，或短時間存放應(yīng)擦拭清潔再存放。（3）量規(guī)儀器不經(jīng)常使用，或需較長時間存放，應(yīng)擦拭清潔涂上防銹油再存放。（4）保養(yǎng)人員應(yīng)定期檢視保養(yǎng)儲存情況，應(yīng)確認(rèn)是否在有效期內(nèi)。（5）量規(guī)儀器的保存及保養(yǎng)應(yīng)由其保管人完成。其它注意事項：（1）不可將量規(guī)儀器當(dāng)作敲擊工具，并防止跌落，以免損傷。（2）不可用粗布或硬紙擦拭量規(guī)儀器之量測面，以免損傷其精度。（3）量規(guī)儀器之量測面及刻度保持良好。（4）使用人員、管理人員及校驗人員切不可粗心大意或動作魯莽，而招至量規(guī)儀器之損耗。（5）如發(fā)現(xiàn)量測精度受損或跌落情形，立即通知量規(guī)儀器管理單位〈量測實驗室〉檢驗并校正。（6）量規(guī)儀器之裝配、拆卸、調(diào)整及修改等工作，不可擅自施行，應(yīng)請量規(guī)儀器管理單位辦理。第三章、檢驗標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)：數(shù)控沖床檢驗指導(dǎo)書 目的：為檢驗員提供檢驗規(guī)則和檢驗方法，指導(dǎo)其正確檢驗從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。 適用范圍：本公司數(shù)控沖床所加工出的產(chǎn)品的檢驗方法及質(zhì)量要求。 檢驗工具：卡尺（300mm、1000mm）/塞尺/千分尺（025mm）/直尺 （1000mm）/卷尺 （3600mm） 引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 18042000 一般尺寸公差未注公差的線性和角度尺寸的公差 GB/T 11841996 形狀和位置公差未注公差值 檢驗方法及質(zhì)量要求：，且材料必須表面平整、光滑、顏色均勻一致，不得有壓傷、銹斑、明顯劃傷、表面明顯起伏及鼓包、不銹鋼表面有黑點，拉絲紋路不一、鍍鋁鋅板表面花紋不一，鋅層劃傷，黑點等缺陷。（注意區(qū)分產(chǎn)品標(biāo)注的尺寸是表面處理后的厚度還是表面處理前的厚度）。~600LUX的近似自然光下進行目視，目視距離600mm，觀測時間為10秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45~90176。進行正常檢驗。，不銹鋼、鍍鋁鋅板表面不許有黑點等缺陷。（如鍍鋁鋅板）的工件，其表面不得有銹斑、明顯劃傷等外觀缺陷。，表面不得有明顯的起伏及鼓包。，處于任何位置必須去除，所有尖角、直角處應(yīng)予倒鈍，但不應(yīng)倒成圓角。（帶棉紗手套檢驗無棉絮產(chǎn)生）。（圖紙有明確要求的除外）。按展開圖及作業(yè)指導(dǎo)書要求檢驗數(shù)控沖床加工的所有產(chǎn)品尺寸。圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書已注公差的尺寸及要素，按圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書要求執(zhí)行。圖紙上未注公差的尺寸按GB/T1804m級進行檢驗。：產(chǎn)品在檢查平臺上平放，用直尺、直角尺、塞規(guī)測量直線度。產(chǎn)品形位公差值必須符合圖紙要求，未注形位公差值按GB/T 1184 k級進行檢驗。6 .0 標(biāo)識及放置：，產(chǎn)品集中疊放,并注意防護，注意正反面方向。，并隔離、放入不合格品區(qū)，以免混淆合格品。 第二節(jié)：剪床檢驗指導(dǎo)書 目的：為檢驗員提供檢驗規(guī)則和檢驗方法，指導(dǎo)其正確檢驗從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。 適用范圍：本公司剪床所加工出的產(chǎn)品的檢驗方法及質(zhì)量要求。 檢驗工具：卡尺（300mm、1000mm）/千分尺（025mm）/卷尺 （3600mm） 引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 18042000 一般尺寸公差未注公差的線性和角度尺寸的公差 GB/T 11841996 形狀和位置公差未注公差值 檢驗方法及質(zhì)量要求：，且材料必須表面平整、光滑、顏色均勻一致，不得有壓傷、銹斑、明顯劃傷、表面明顯起伏及鼓包、不銹鋼表面有黑點，拉絲紋路不一、鍍鋁鋅板表面花紋不一，鋅層劃傷，黑點等缺陷。（注意同批產(chǎn)品厚度需一致,尤其是殘料的控制）~600LUX的近似自然光下進行目視，目視距離600mm，觀測時間為10秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45~90176。進行正常檢驗。，不銹鋼、鍍鋁鋅板表面不許有黑點等缺陷。（如鍍鋁鋅板）的工件，其表面不得有銹斑、明顯劃傷等外觀缺陷。（帶棉紗手套檢驗無棉絮產(chǎn)生）。（圖紙有明確要求的除外）。,符合公差要求。:最大外形尺寸≤500500~2500≥2500對角線差值≤≤≤圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書已注公差的尺寸及要素，按圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書要求執(zhí)行。圖紙上未注公差的尺寸按GB/T1804m級進行檢驗。6 .0 標(biāo)識及放置：，產(chǎn)品集中疊放,并注意防護，注意正反面方向。，并隔離、放入不合格品區(qū)，以免混淆合格品。第三節(jié)：數(shù)控折彎檢驗指導(dǎo)書 目的：為檢驗員提供檢驗規(guī)則和檢驗方法，指導(dǎo)其正確檢驗從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。 適用范圍：本公司數(shù)控折彎機所加工出的產(chǎn)品的檢驗方法及質(zhì)量要求。 檢驗工具：：卡尺 （300mm、1000MM）、：塞尺、：直角尺、：直尺 （1000mm）、：卷尺 （3600mm）、：千分尺（025mm）、：萬能角度尺（0320176。）、：特定檢具 引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 18042000 一般尺寸公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T 11841996 形狀和位置公差未注公差值 檢驗方法及質(zhì)量要求：，不允許同一批有不同材質(zhì)。（注意同批產(chǎn)品厚度需一致）。~600LUX的近似自然光下進行目視，目視距離為600mm，觀測時間為10秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45~90176。進行正常檢驗。，噴涂后蓋不住。，軟質(zhì)材料（紫銅排、紫銅板、鋁板等）折彎處截面驟變，翻邊孔，凸包，壓鉚螺母（釘）折彎損傷。，由夾雜、硬粒等造成的表面壓傷、劃傷等。、錯位及縫隙過大現(xiàn)象。、翹曲、彎曲等現(xiàn)象。，表面保護膜在折彎前后必須完好無損（如不銹鋼件）。，一般不允許毛刺向外。、角度不到位、折彎變形現(xiàn)象 （圖紙有明確要求的除外）。（600MM)需注意控制其有無折斜、折偏、直線度不良。，如無則需提出申請.，需重點控制孔到孔的尺寸、帶公差的尺寸、標(biāo)有重點符號的尺寸。保證產(chǎn)品尺寸在圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書要求的公差范圍內(nèi)，未注尺寸公差按GB/T 1804 m級進行檢驗。：：折彎件在檢查平臺上平放，用直尺、直角尺、塞規(guī)測量直線度。：折彎件平放在檢查平臺上，三個角與平臺接觸，用塞規(guī)測量懸空角與平臺的距離。：圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書無明確要求時，用測量對角線方法檢驗。，必須符合圖紙要