【正文】 及配料管理知識講座品質(zhì)部培訓(xùn)材料目 錄緒言一、水泥基礎(chǔ)知識三、試生產(chǎn)期質(zhì)量控制注意事項二、硅酸鹽熟料生產(chǎn)的主要原料及控制三、配料方案的設(shè)計及生熟料質(zhì)量控制緒 言 水泥是建筑工業(yè)三大基本材料之一，使用廣、用量大、 素有 “ 建筑工業(yè)的糧食 ” 之稱。因此，水泥工業(yè)在整個國民經(jīng)濟中起著十分重要的作用。 1905年濕法回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)。無機膠凝材料又按照硬化條件，又可分為水硬性和非水硬性兩種。 專用水泥 :是指有專門用途的水泥，如油井水泥、中熱硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥等。 一、熟料的化學(xué)組成 硅酸鹽水泥熟料的主要化學(xué)組成為氧化鈣（ CaO），一般范圍為 6267%；二氧化硅（ SiO2），一般范圍為 2024%；三氧化二鋁（ Al2O3）一般范圍為 47%；三氧化二鐵（Fe2O3），一般范圍為 %。所以在熟料生產(chǎn)中化驗人員要對原料進行認真分析計算，作出科學(xué)合理的配料方案，指導(dǎo)熟料生產(chǎn)。 fCaO、 MgO fCaO在高溫下死燒形成，水化很慢，一般加水 3天后才反應(yīng)有盡有，反應(yīng)體積膨脹 %產(chǎn)生應(yīng)力，造成水泥石破壞。簡言之， KH表示熟料中二氧化硅被氧化鈣飽和生產(chǎn)硅酸三鈣的程度。 四、礦物組成及換算 當 IM＞ C3S=(3KH2) C2S=(1KH) C3A=() C4AF=第二章 硅酸鹽熟料生產(chǎn)的主要原料及控制 水泥的質(zhì)量主要取決于熟料的質(zhì)量。第一節(jié) 原料的種類 生產(chǎn)硅酸鹽水泥用的原料，主要是石灰石質(zhì)原料（主要提供氧化鈣）和硅鋁質(zhì)原料（主要提供氧化硅、氧化鋁和少量氧化鐵）、鐵質(zhì)校正原料進行配料。但是其中所含的灰分，絕大部分落入水泥熟料中，而影響水泥熟料的成份和性質(zhì)，從這一點講，煤又是生產(chǎn)水泥的一種 “ 原料 ” 。 進廠石灰石主要質(zhì)量控制項目：日常以控制 CaO含量為主，即進廠石灰石品位。實際生產(chǎn)中，應(yīng)關(guān)注所用礦山的礦石中 MgO含量的不規(guī)則變化，較高的 MgO一般是由高鎂夾石所引起。只有選擇適當成份的硅鋁質(zhì)原料，才能保證生料配料過程的完成。因此，對新型干法窯，要求硅鋁質(zhì)原料的具備更高的硅酸率，一般要求 SiO2含量在 70%74%之間，甚至更高。 鐵質(zhì)校正原料的主要種類：傳統(tǒng)鐵質(zhì)校正原料是工業(yè)硫酸渣，主要礦物是 Fe2O3，其含量可達 70%左右。其中全硫含量一般按不同礦點分別檢驗。系統(tǒng)均化被壓縮在進廠石灰石和出磨生料均化兩個環(huán)節(jié)上，石灰石堆取料機和均化庫，成為關(guān)鍵的均勻化設(shè)施，如何使用好堆取料機和均化庫，成為目前新建熟料基地產(chǎn)品質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。 同時要為確保原燃材料均化效果同時要加大配料秤計量管理、儲庫庫存管理及物流管理。 c、計算全廠物料平衡，作為全廠工藝設(shè)計及主機造型的依據(jù)。則相應(yīng)提高 C2S和C4AF含量。 SM的選擇： SM選擇應(yīng)與 KH相適宜，應(yīng)避免以下傾向： （ 1）、 KH高， SM也高，熔劑礦物少，吸收 fCaO反應(yīng)不完全，熟料不易燒結(jié)， fCaO高。 案例 1：某工廠石灰石因破碎機錘頭嚴重磨損，進廠石灰石粒度嚴重超標，大塊石灰石最大尺寸達 250mm，取料機正常運行時 (料堆為自動堆料 )，出磨生料成份波動極大 ,現(xiàn)舉一個班為例。 案例 2：以下是石灰石定定點堆料引起的出磨生料波動。 應(yīng)對措施 ：加大與中控操作員的溝通，建立異常情況匯報制度，及時、準確判斷何種物料斷料，并進行調(diào)整，對于長時間處理不好的，要求止料處理。 入窯生料的細度、水份與熟料的煅燒密切相關(guān)，細度偏粗或水份偏高將對熟料煅燒制度、熟料質(zhì)量穩(wěn)定有較大影響，應(yīng)控制好生料細度與水份在一定范圍內(nèi)。斜槽通風(fēng)正常，是庫頂實現(xiàn)多點進料的保證，庫頂多點進料，可避免出磨生料集中進入一個下料 “ 漏斗 ” 內(nèi)，以實現(xiàn)均勻分布。 控制項目：熟料化學(xué)成份（包括： KH、 SM、 IM）立升重、 fCaO、 MgO及其它物理性能等。因此，合理的熟料率值，是保證熟料內(nèi)在質(zhì)量和回轉(zhuǎn)窯安全運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。 熟料中 MgO主要自石灰石質(zhì)原料，實際生產(chǎn)中應(yīng)注意礦山的地質(zhì)結(jié)構(gòu)，遇高鎂夾石區(qū)，應(yīng)搭配使用。日產(chǎn) 5000噸生產(chǎn)線工藝流程圖（典型） 石灰石均化堆場原料調(diào)配站原料粉磨生料均化庫回轉(zhuǎn)窯原 煤石灰石熟料庫聯(lián)合儲庫砂頁巖破碎 硫酸渣聯(lián)合儲庫 聯(lián)合儲庫煤粉制備冷卻機水泥粉磨石灰石破碎砂頁巖分解爐汽車熟料火車熟料石膏、混合材包裝機包裝出廠水泥庫 散裝出廠謝 謝161。 05:58:2705:58:2705:58Monday, February 01, 2023161。 1行動出成果，工作出財富。 1成功就是日復(fù)一日那一點點小小努力的積累。 1楚塞三湘接，荊門九派通。 二月 21二月 21Monday, February 01, 2023161。勝人者有力，自勝者強。 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 二月 2105:58:2705:58Feb2101Feb21161。 2023/2/1 5:58:2705:58:2701 February 2023161。 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 01 二月 20235:58:27 上午 05:58:27二月 21161。 05:58:2705:58:2705:582/1/2023 5:58:27 AM161。 影響熟料質(zhì)量波動的原因。 fCaO也是熟料燒結(jié)質(zhì)量、熟料率值是否正常的反映。 KH值過低 ,熟料強度差 。其中氣量不夠，會導(dǎo)至操作員同時開啟多個下料口，往往起反作用，下料口開的越多，供氣量越不夠，這是一個誤操作。 c、磨機工況影響。 為保證入窯生料的化學(xué)成份均齊穩(wěn)定，生料應(yīng)在均化庫內(nèi)進行均化后入窯使用。以下為某工廠使用應(yīng)急下料口配料的實例 ： 時間 石灰石配 比 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 生料 KH8： 00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 以上出磨生料 KH在 — 之間波動，生產(chǎn)無法正常進行，如此大的波動，均化庫無法消除此類波動。 b、石灰石倉料位變化對出磨生料質(zhì)量影響： 石灰石取料量與磨機使用量達到一種平衡，配料庫倉料位相對穩(wěn)定，是均化效果得以體現(xiàn)，入磨物料穩(wěn)定的基本條件。選擇高鋁，高鐵方案，應(yīng)結(jié)合原燃料特點及工藝設(shè)備，水泥性能，綜合分析決定。反之，只能配低一些。 二、熟料組成的選擇及注意的問題。 配料設(shè)計 （ 1）、配料設(shè)計的目的和基本原則。 根據(jù)不同的均化堆場方式，實際生產(chǎn)中應(yīng)采取不同的控制方式。 煤灰組份對熟料質(zhì)量的影響：煤灰中的各組份直接參與熟料的化學(xué)反應(yīng)，據(jù)統(tǒng)計，由于煤灰的摻入，使熟料飽和比降低 、硅酸率降低 、鋁率提高 。實際生產(chǎn)可根據(jù)實際原材料品位情況進行選擇，確保滿足配料要求。燒制低堿水泥熟料，一般要求硅鋁質(zhì)原料中的 R2O（ K2O+Na2O）含量小于 %。其中硅質(zhì)原料的 SiO2含量一般分別在 75%以上，硅鋁質(zhì)原料的 SiO2含量一般分別在 75%以內(nèi)。 進廠石灰石品位的控制方法：石灰石品位的控制通過炮堆取樣、入均化堆場每班取樣兩過程來完成。如所用硅鋁質(zhì)原料的硅酸率偏高，進廠石灰石的品位應(yīng)偏低控制；硅鋁質(zhì)原料的硅酸率偏低，則進廠石灰石品位應(yīng)偏高控制。石灰石的質(zhì)量指標控制主要包括 CaO、 MgO、 R2O、SO Cl等?；炇腋鶕?jù)本廠生產(chǎn)水泥熟料的配料要求，制定出石灰石的質(zhì)量指標。因此，水泥原料的開采和合理使用，是水