【正文】 出優(yōu)質(zhì)水泥。煅燒優(yōu)質(zhì)熟料必須制備適當(dāng)成分的水泥生料。如 IM過低，則 C4AF多，液相粘度小，易結(jié)大塊 等。以 P表示，歐美以 IM表示，熟料中C3A與 C4AF之間比值。 SM=SiO2/Al2O3+Fe2O3 SM高，則硅酸鹽礦物多，對水泥熟料強(qiáng)度有利，但熔劑礦物少，液相量少，會給煅燒造成困難， SM過低，則對熟料強(qiáng)度不利，且熔劑礦物多，易結(jié)圈等，不利于煅燒。 KH=（ CaOfCaO） 當(dāng) IM＞ KH= 當(dāng) IM＜ KH= 水硬率 :HM=CaO/SiO2+Al2O3+Fe2O3 石灰系數(shù) LSF=CaO/++ 二、硅酸率 又稱硅率，以 n表示，歐美以 SM表示。 飽和比 ：表示水泥熟料中氧化鈣總量減去飽和酸性氧化物（ Al2O Fe2O SO3）所需的氧化鈣后，剩下的與二氧化硅化合的氧化鈣的含量，與理論上二氧化硅與氧化鈣全部化合生成硅酸三鈣所需要氧化鈣含量的比例。 率值就是用來表示水泥熟料中多氧化物之間相對含量的系數(shù)。因此，人們就想出了表示水泥中各氧化物含量及彼此之間的關(guān)系，稱為率值。 MgO少量可與熟料礦物固溶，對降低燒成溫度、增加液相數(shù)量，改善熟料色澤有好處，但超過一定量后，未固溶部分水化很慢，要幾個月甚至幾年才與水反應(yīng)，生產(chǎn) Mg（ OH） 2，體積膨脹 148%，導(dǎo)致水泥安定性不良。 C4AF C4AF水化速度早期介于 C3A與 C3S之間，早期強(qiáng)度類似于 C3A但后期還能不斷增長，水化熱低，干縮變形小，耐磨、抗沖擊、抗硫酸鹽浸蝕能力強(qiáng)。 C2S含量通常分熟料的 20%左右，其特點(diǎn)：水化較慢，早期強(qiáng)度低，水化熱低，體積干縮小，抗水性和抗硫鹽日浸蝕能力好，后期強(qiáng)度增進(jìn)快。 C3S含量通常占熟料的 50%以上，其特點(diǎn)：水化較快，早期強(qiáng)度高，強(qiáng)度增進(jìn)就率大，干縮性、抗凍性較好，但水化熱較高，抗水性差，抗硫酸鹽浸蝕能力較差。 二、硅酸鹽水泥熟料中的主要礦物組成 硅酸鹽水泥熟料中的主要礦物有以下四種： C3S、 C2S、 C3A、 C4AF，另外還有少量的 fCaO、方鎂石、含堿礦物、玻璃體。如氧化鋁和氧化鐵，它們是熟料燒成過程中產(chǎn)生液相的主要氧化物，如果它們的含量過高，則產(chǎn)生的液相量過多，使物料易結(jié)大塊而影響操作；如果含量過低，則產(chǎn)生液相量過少，使燒成困難，熟料易于 “ 粉化 ” 。如熟料中若 CaO含量過高，則 CaO不能充分與硅酸性氧化物化合，部分呈現(xiàn)游離狀態(tài)存在于熟料中，成 “ 死燒狀態(tài) ” 。它們在水泥熟料生產(chǎn)中是按一定含量和一定比例進(jìn)行配比生產(chǎn)的。這四種氧化物組成通常在熟料中占 95%以上，同時含有 5%以下的少數(shù)氧化物，如氧化鎂（ MgO）、三氧化硫（ SO3）、氧化鈦（ TiO2）、氧化磷（P2O5）以及堿（ K Na20） 等。因此控制熟料的化學(xué)成分，是水泥生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)之一。 第二節(jié) 硅酸鹽水泥熟料的化學(xué)成分與礦物組成 水泥的質(zhì)量主要決定熟料的質(zhì)量。 專用特種水泥包括： 快硬高強(qiáng)水泥、膨脹水泥、自應(yīng)力水泥、水工水泥、油井水泥、裝飾水泥、砌筑水泥、低堿水泥、道路水泥等種類。 特性水泥： 是指某種性能較突出的一類水泥。主要有硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥以及復(fù)合硅酸鹽水泥。 按水泥用途分為 ：通用水泥、專用水泥、特性水泥三大類。 二、水泥 廣義上說，水泥泛指一切能夠硬化的無機(jī)膠凝材料；而狹義的水泥則專指現(xiàn)代水泥，即具有水硬性的膠凝材料。水硬性膠凝材料指在拌水后既能在空氣中又能在水中硬化的材料，如水泥。它分為無機(jī)和有機(jī)兩大類。隨著原料與均化、生料均化、高功能破碎和粉磨，環(huán)境保護(hù)技術(shù)和 X射線熒光分析等在線檢測方法的配套發(fā)展，加上電子計(jì)算機(jī)和自動化控制儀表等技術(shù)的廣泛應(yīng)用，使新型干法水泥生產(chǎn)的熟料質(zhì)量明顯提高，能耗明顯下降，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大。 1950年，懸浮預(yù)熱器由德國發(fā)明成功并開始應(yīng)用，大幅度降低了熟料生產(chǎn)的熱耗，極大地提高了生產(chǎn)規(guī)模。 1910年土立窯得到了改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了立窯機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)。 1877年回轉(zhuǎn)窯燒制水泥熟料獲得了專利權(quán)，繼而出現(xiàn)了單筒冷卻機(jī)、立式磨及單倉鋼球磨等，從而有效地提高了水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量。這種水泥同英國附近波特蘭小城盛產(chǎn)的石材顏色相近，故稱為波特蘭水泥。它為現(xiàn)代水泥的發(fā)明奠定了基礎(chǔ)。在目前甚至未來相當(dāng)長的時期內(nèi)，水泥仍將是人類社會的主要的建筑材料。近年來，宇航、信息及其它新興工業(yè)中對各種具有特種性能的水泥復(fù)合材料的需求也越來越大。 水泥具有較好的可塑性， 與砂、石等膠合后的混和物具有較好的和易性，可澆注成多種形狀及尺寸的構(gòu)件，以滿足設(shè)計(jì)上的不同要求； 水泥的適應(yīng)性較強(qiáng)，適用于海上、地下、深水、嚴(yán)寒、干熱、腐蝕、輻射等多種條件下；水泥還可與多種有機(jī)、無機(jī)材料制成多種用途的水泥復(fù)合材料； 水泥耐久性較好 ，維修工作量小，不易生銹、耐腐朽。例如，在相同荷載的條件下，混泥土柱的耗能量僅為鋼柱的 1/51/6,磚柱的 1/4。二 0一二年二月原燃材料及配料管理知識講座品質(zhì)部培訓(xùn)材料目 錄緒言一、水泥基礎(chǔ)知識三、試生產(chǎn)期質(zhì)量控制注意事項(xiàng)二、硅酸鹽熟料生產(chǎn)的主要原料及控制三、配料方案的設(shè)計(jì)及生熟料質(zhì)量控制緒 言 水泥是建筑工業(yè)三大基本材料之一，使用廣、用量大、 素有 “ 建筑工業(yè)的糧食 ” 之稱。生產(chǎn)水泥雖需要較多的能源，但水泥與砂、石等材料的混泥土是一種低能耗新型建筑材料。根據(jù)預(yù)測，在未來的幾十年內(nèi)，水泥依舊是主要建筑材料。目前，水泥已廣泛用于建筑、水利、道路、國防等工程中。因此，水泥工業(yè)在整個國民經(jīng)濟(jì)中起著十分重要的作用。 原始水泥可追溯到 5000年前，埃及的金字塔、古希臘和古羅馬時代用石灰摻砂制成的混和沙漿，曾被用于砌筑石塊和磚塊，這種用來做砌筑用的膠凝材料被稱為原始水泥。 1824年，英國泥水工 J．阿斯普丁發(fā)明了一種把石灰石和粘土混和后加以煅燒來制造水泥的方法，并獲得了專利權(quán)。人類最早是利用間歇式土窯（后發(fā)展成土立窯）煅燒水泥熟料。 1905年濕法回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)。 1928年德國的立列波博士和波利休斯公司在對立窯、回轉(zhuǎn)窯綜合分析研究后，創(chuàng)造了帶回轉(zhuǎn)爐箅子的回轉(zhuǎn)窯，為了紀(jì)念發(fā)明者與創(chuàng)造公司，取名為 “ 立波爾窯 ” 。 20世紀(jì) 60年代初，日本將德國的懸浮預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯技術(shù)引進(jìn)后，于 1971年開發(fā)了水泥窯外分解技術(shù)，從而揭開了現(xiàn)代水泥工業(yè)的新篇章，并且很快在世界范圍內(nèi)出現(xiàn)了各具特點(diǎn)的預(yù)分解窯，形成了新型干法生產(chǎn)技術(shù)。 水泥基礎(chǔ)知識 第一節(jié) 基本概念 一、膠凝材料 在物理化學(xué)作用下，能從漿體變成堅(jiān)固的石狀體，并能膠結(jié)其它物料而有一定機(jī)械強(qiáng)度的物質(zhì)，統(tǒng)稱為膠凝材料。無機(jī)膠凝材料又按照硬化條件，又可分為水硬性和非水硬性兩種。非水硬性膠凝材料不能在水中硬化，而只能在空氣中硬化，故稱為氣硬性膠凝材料，如石灰、石膏等。 三、水泥的品種和分類 對水泥的分類通常有兩種方法：一是按用途及性能分類，二是按其主要水硬性物質(zhì)名稱分類。 通用水泥： 是指適用于大多數(shù)工業(yè)、民用建筑工程的硅酸鹽系列品種水泥。 專用水泥 :是指有專門用途的水泥，如油井水泥、中熱硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥等。 如：快硬水泥系列、膨脹水泥系列、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥等。 按其主要水硬性物質(zhì)名稱分為 :硅酸鹽水泥系列、硫鋁酸鹽水泥系列、鋁酸鹽水泥系列、鐵鋁酸鹽水泥系列、氟鋁酸鹽水泥系列、其他系列六大類。優(yōu)質(zhì)的熟料應(yīng)該具有合適的礦物組成和巖相結(jié)構(gòu)。 一、熟料的化學(xué)組成 硅酸鹽水泥熟料的主要化學(xué)組成為氧化鈣（ CaO），一般范圍為 6267%；二氧化硅（ SiO2），一般范圍為 2024%；三氧化二鋁（ Al2O3）一般范圍為 4