【正文】 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過(guò)于提升自我。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 二月 2105:58:2705:58Feb2101Feb21161。 二月 21二月 21Monday, February 01, 2023161。 2023/2/1 5:58:2705:58:2701 February 2023161。 1楚塞三湘接，荊門九派通。 1不知香積寺，數(shù)里入云峰。 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 沒(méi)有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 01 二月 20235:58:27 上午 05:58:27二月 21161。 05:58:2705:58:2705:58Monday, February 01, 2023161。 05:58:2705:58:2705:582/1/2023 5:58:27 AM161。日產(chǎn) 5000噸生產(chǎn)線工藝流程圖（典型） 石灰石均化堆場(chǎng)原料調(diào)配站原料粉磨生料均化庫(kù)回轉(zhuǎn)窯原 煤石灰石熟料庫(kù)聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)砂頁(yè)巖破碎 硫酸渣聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù) 聯(lián)合儲(chǔ)庫(kù)煤粉制備冷卻機(jī)水泥粉磨石灰石破碎砂頁(yè)巖分解爐汽車熟料火車熟料石膏、混合材包裝機(jī)包裝出廠水泥庫(kù) 散裝出廠謝 謝161。 影響熟料質(zhì)量波動(dòng)的原因。 熟料中 MgO主要自石灰石質(zhì)原料，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)注意礦山的地質(zhì)結(jié)構(gòu)，遇高鎂夾石區(qū)，應(yīng)搭配使用。 fCaO也是熟料燒結(jié)質(zhì)量、熟料率值是否正常的反映。因此，合理的熟料率值，是保證熟料內(nèi)在質(zhì)量和回轉(zhuǎn)窯安全運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。 KH值過(guò)低 ,熟料強(qiáng)度差 。 控制項(xiàng)目：熟料化學(xué)成份（包括： KH、 SM、 IM）立升重、 fCaO、 MgO及其它物理性能等。其中氣量不夠，會(huì)導(dǎo)至操作員同時(shí)開啟多個(gè)下料口，往往起反作用，下料口開的越多，供氣量越不夠，這是一個(gè)誤操作。斜槽通風(fēng)正常，是庫(kù)頂實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)進(jìn)料的保證，庫(kù)頂多點(diǎn)進(jìn)料，可避免出磨生料集中進(jìn)入一個(gè)下料 “ 漏斗 ” 內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)均勻分布。 c、磨機(jī)工況影響。 入窯生料的細(xì)度、水份與熟料的煅燒密切相關(guān)，細(xì)度偏粗或水份偏高將對(duì)熟料煅燒制度、熟料質(zhì)量穩(wěn)定有較大影響，應(yīng)控制好生料細(xì)度與水份在一定范圍內(nèi)。 為保證入窯生料的化學(xué)成份均齊穩(wěn)定，生料應(yīng)在均化庫(kù)內(nèi)進(jìn)行均化后入窯使用。 應(yīng)對(duì)措施 ：加大與中控操作員的溝通，建立異常情況匯報(bào)制度，及時(shí)、準(zhǔn)確判斷何種物料斷料，并進(jìn)行調(diào)整，對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間處理不好的，要求止料處理。以下為某工廠使用應(yīng)急下料口配料的實(shí)例 ： 時(shí)間 石灰石配 比 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 生料 KH8： 00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 以上出磨生料 KH在 — 之間波動(dòng)，生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行，如此大的波動(dòng)，均化庫(kù)無(wú)法消除此類波動(dòng)。 案例 2：以下是石灰石定定點(diǎn)堆料引起的出磨生料波動(dòng)。 b、石灰石倉(cāng)料位變化對(duì)出磨生料質(zhì)量影響： 石灰石取料量與磨機(jī)使用量達(dá)到一種平衡，配料庫(kù)倉(cāng)料位相對(duì)穩(wěn)定，是均化效果得以體現(xiàn)，入磨物料穩(wěn)定的基本條件。 案例 1：某工廠石灰石因破碎機(jī)錘頭嚴(yán)重磨損，進(jìn)廠石灰石粒度嚴(yán)重超標(biāo)，大塊石灰石最大尺寸達(dá) 250mm，取料機(jī)正常運(yùn)行時(shí) (料堆為自動(dòng)堆料 )，出磨生料成份波動(dòng)極大 ,現(xiàn)舉一個(gè)班為例。選擇高鋁，高鐵方案，應(yīng)結(jié)合原燃料特點(diǎn)及工藝設(shè)備，水泥性能，綜合分析決定。 SM的選擇： SM選擇應(yīng)與 KH相適宜，應(yīng)避免以下傾向： （ 1）、 KH高， SM也高，熔劑礦物少，吸收 fCaO反應(yīng)不完全，熟料不易燒結(jié)， fCaO高。反之，只能配低一些。則相應(yīng)提高 C2S和C4AF含量。 二、熟料組成的選擇及注意的問(wèn)題。 c、計(jì)算全廠物料平衡，作為全廠工藝設(shè)計(jì)及主機(jī)造型的依據(jù)。 配料設(shè)計(jì) （ 1）、配料設(shè)計(jì)的目的和基本原則。 同時(shí)要為確保原燃材料均化效果同時(shí)要加大配料秤計(jì)量管理、儲(chǔ)庫(kù)庫(kù)存管理及物流管理。 根據(jù)不同的均化堆場(chǎng)方式，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)采取不同的控制方式。系統(tǒng)均化被壓縮在進(jìn)廠石灰石和出磨生料均化兩個(gè)環(huán)節(jié)上，石灰石堆取料機(jī)和均化庫(kù)，成為關(guān)鍵的均勻化設(shè)施，如何使用好堆取料機(jī)和均化庫(kù)，成為目前新建熟料基地產(chǎn)品質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)。 煤灰組份對(duì)熟料質(zhì)量的影響：煤灰中的各組份直接參與熟料的化學(xué)反應(yīng)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，由于煤灰的摻入，使熟料飽和比降低 、硅酸率降低 、鋁率提高 。其中全硫含量一般按不同礦點(diǎn)分別檢驗(yàn)。實(shí)際生產(chǎn)可根據(jù)實(shí)際原材料品位情況進(jìn)行選擇，確保滿足配料要求。 鐵質(zhì)校正原料的主要種類：傳統(tǒng)鐵質(zhì)校正原料是工業(yè)硫酸渣，主要礦物是 Fe2O3，其含量可達(dá) 70%左右。燒制低堿水泥熟料，一般要求硅鋁質(zhì)原料中的 R2O（ K2O+Na2O）含量小于 %。因此，對(duì)新型干法窯，要求硅鋁質(zhì)原料的具備更高的硅酸率，一般要求 SiO2含量在 70%74%之間，甚至更高。其中硅質(zhì)原料的 SiO2含量一般分別在 75%以上，硅鋁質(zhì)原料的 SiO2含量一般分別在 75%以內(nèi)。只有選擇適當(dāng)成份的硅鋁質(zhì)原料，才能保證生料配料過(guò)程的完成。 進(jìn)廠石灰石品位的控制方法：石灰石品位的控制通過(guò)炮堆取樣、入均化堆場(chǎng)每班取樣兩過(guò)程來(lái)完成。實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)關(guān)注所用礦山的礦石中 MgO含量的不規(guī)則變化，較高的 MgO一般是由高鎂夾石所引起。如所用硅鋁質(zhì)原料的硅酸率偏高，進(jìn)廠石灰石的品位應(yīng)偏低控制；硅鋁質(zhì)原料的硅酸率偏低，則進(jìn)廠石灰石品位應(yīng)偏高控制。 進(jìn)廠石灰石主要質(zhì)量控制項(xiàng)目：日常以控制 CaO含量為主，即進(jìn)廠石灰石品位。石灰石的質(zhì)量指標(biāo)控制主要包括 CaO、 MgO、 R2O、SO Cl等。但是其中所含的灰分，絕大部分落入水泥熟料中，而影響水泥熟料的成份和性質(zhì)，從這一點(diǎn)講，煤又是生產(chǎn)水泥的一種 “ 原料 ” ?；?yàn)室根據(jù)本廠生產(chǎn)水泥熟料的配料要求，制定出石灰石的質(zhì)量指標(biāo)。第一節(jié) 原料的種類 生產(chǎn)硅酸鹽水泥用的原料，主要是石灰石質(zhì)原料（主要提供氧化鈣）和硅鋁質(zhì)原料（主要提供氧化硅、氧化鋁和少量氧化鐵）、鐵質(zhì)校正原料進(jìn)行配料。因此，水泥原料的開采和合理使用，是水泥生產(chǎn)首先需要解決的問(wèn)題。 四、礦物組成及換算 當(dāng) IM＞ C3S=(3KH2) C2S=(1KH) C3A=() C4AF=第二章 硅酸鹽熟料生產(chǎn)的主要原料及控制 水泥的質(zhì)量主要取決于熟料的質(zhì)量。 三、鋁氧率 又稱鋁率或鐵率。簡(jiǎn)言之， KH表示熟料中二氧化硅被氧化鈣飽和生產(chǎn)硅酸三鈣的程度。率值可以簡(jiǎn)明扼要地表示水泥熟料性能及其對(duì)水泥煅燒的影響。 fCaO、 MgO fCaO在高溫下死燒形成，水化很慢，一般加水 3天后才反應(yīng)有盡有，反應(yīng)體積膨脹 %產(chǎn)生應(yīng)力，造成水泥石破壞。 C3S形成需要較高的燒成溫度和較長(zhǎng)的燒成時(shí)間，含量過(guò)高，燒成困難，易導(dǎo)致 fCaO增多，熟料質(zhì)量下降。所以在熟料生產(chǎn)中化驗(yàn)人員要對(duì)原料進(jìn)行認(rèn)真分析計(jì)算，作出科學(xué)合理的配料方案，指導(dǎo)熟料生產(chǎn)。配比不恰當(dāng)，都會(huì)直接影響到熟料的質(zhì)量進(jìn)而影響到水泥的質(zhì)量。 一、熟料的化學(xué)組成 硅酸鹽水泥熟料的主要化學(xué)組成為氧化鈣（ CaO），一般范圍為 6267%；二氧化硅（ SiO2），一般范圍為 2024%；三氧化二鋁（ Al2O3）一般范圍為 47%；三氧化二鐵（Fe2O3），一般范圍為 %。 按其主要水硬性物質(zhì)名稱分為 :硅酸鹽水泥系列、硫鋁酸鹽水泥系列、鋁酸鹽水泥系列、鐵鋁酸鹽水泥系列、氟鋁酸鹽水泥系列、其他系列六大類。 專用水泥 :是指有專門用途的水泥，如油井水泥、中熱硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥等。