6sigma分析階段因果分析-文庫吧在線文庫
【正文】 17因果分析的步驟因果分析的步驟第一步陳述效果第三步不斷問為什么？第二步增加主要分支人員 機器材料方法效果原因18兩個因果圖的實例兩個因果圖的實例1. 管理過程： 在全公司推行 6 找出每一步過程輸入變量 233。假設(shè)檢驗（有些項目只需用這一途徑即可）? 一旦過程的輸出能滿足客戶的需求，通過 過程分析 能使過程的效率更高如果非常嚴格地關(guān)注效率 (消除浪費 )， 會有什么風(fēng)險 ??12鑒定潛在原因的工具鑒定潛在原因的工具? 因果圖? 因果矩陣圖? FMEA輸出輸入過程步驟 /要求 故障模式 故障的結(jié)果 原因在 6外部(根據(jù)衡量階段收集的數(shù)據(jù)確定 Ys ).? 創(chuàng)建 =–233。比如 :了解當前的過程表現(xiàn) Sigma量化基線運作情況。創(chuàng)建因果矩陣圖并找出可能的主要過程輸入變量（原因）。3.Effect運用數(shù)據(jù)分析和過程分析的方法找出原因。4.驗證可能原因是否產(chǎn)生較大影響?？刂拼_定 DOE因子5衡量與分析階段衡量與分析階段Y = f (x)與與 質(zhì)量分數(shù) 我們使用因果關(guān)系確定 明確衡量指標 (Ys)– 運用頭腦風(fēng)暴列出可以衡量的指標– 選擇能夠反映開會有效性的最佳衡量指標233。（過程輸出變量） （過程輸入變量）?內(nèi)部然后將其記錄在 FMEA文檔中。 人員方法 材料機器結(jié)果若適用：233。 任何 過程233。兩個基線數(shù)（人數(shù)和案例分析數(shù)）顯示 ……隨著時間推移，動力在消減團隊為其因果分析選擇 ……“參與項目的人數(shù) ”23管理團隊管理團隊 陳述效果陳述效果232。團隊為了滿足各自的需要可以改變這些分支。如果因果圖說明了顯而易見的原因，團隊應(yīng)該再試一次。233。232。運輸前冷卻不夠 33建立因果圖的規(guī)則建立因果圖的規(guī)則遵循兩個簡單的規(guī)則233。“那你做了些什么呢 ?”,深層分支233。 因此確定真正原因并實現(xiàn)改進的可能性就很小。 233。 7.根據(jù)流程圖，列出過程的步驟。233?，F(xiàn)場目視控制，告訴操作者要雙手抓住泡沫中間的邊緣。KPIVs我們應(yīng)該采取什么措施來減小它的影響？233。3:39:572023233。20233:39:572023233。下午 3:39 15:39:5715:39:5715:391/31/202331,一月 31, 3:39:57 閱讀 一切好 書 如同和 過 去最杰出的人 談話 。January 1意志 堅 強 的人能把世界放在手中像泥 塊 一 樣 任意揉捏。下午 一月 2115:39January 1一個人即使已登上 頂 峰，也仍要自 強 不息。consecteturnullautNullaidipsum 2023/1/31下午 15:39:57一月 21233。 勝 人者有力，自 勝 者 強 。 1越是沒有本 領(lǐng) 的就越加自命不凡。 一月 21一月 21Sunday,15:39:5715:39:5731 。31, 一月 2115:39:5715:39Jan2131Jan21233。JanuaryJanuary 一月 2023233。 1故人江海 別 ，幾度隔山川。31,(是 /否 )如果可以控制的話，我們怎樣控制？是可控變量還是噪音變量？ 工程更改的發(fā)起者 ：工程上的改變既可能由客戶也可能由公司內(nèi)部提起?！霸胍粢蜃?”）497.、 對于每個 KPOV， 在每個步驟問 “什么樣的過程輸入變量會影響輸出？ ”5.Sigma項目中用 假設(shè)檢驗 來驗證原因 !43什么是因果矩陣圖？什么是因果矩陣圖？因果矩陣圖是用于確定以下數(shù)據(jù)的團隊工具 ……l 產(chǎn)生影響的主要過程輸入變量l 主要過程輸出變量過程輸出2 2 7 9 6 7 9 3過程步驟 過程輸入混合 % 化料 2 2 8 8 2 2 3 3 198混合 時間 0 0 3 4 7 9 0 0 162混合 溫度 1 2 5 5 6 2 0 0 136注塑 填入時間 8 6 3 1 7 1 6 7 182注塑 壓力 9 5 5 4 6 6 9 3 267注塑 注塑溫度 0 0 3 0 5 9 2 6 150剛性寬度 硬度 無效 裂縫 飛邊厚度 劃傷 總計44因果矩陣圖的解剖因果矩陣圖的解剖過程步驟客戶重要性級別交叉相乘及優(yōu)先次序排列過程輸出2 2 7 9 6 7 9 3過程步驟 過程輸入混合 %化料 2 2 8 8 2 2 3 3 198混合 時間 0 0 3 4 7 9 0 0 162混合 溫度 1 2 5 5 6 2 0 0 136注塑 填入時間 8 6 3 1 7 1 6 7 182注塑 壓力 9 5 5 4 6 6 9 3 267注塑 注塑壓力 0 0 3 0 5 9 2 6 150剛性寬度 硬度 無效 裂縫 飛邊厚度 劃傷 總計主要過程輸出變量相關(guān)性強度過程輸入變量45建立因果矩陣圖建立因果矩陣圖1. 團隊討論重要原因列表并確定最重要的原因（ 5至 7個）233。 對于每個原因，團隊沒有不斷問 “為什么 ”。這才就使目前過程中的實際操作可視化，這才是潛在的原因 !34原因與解決方案原因與解決方案232。許多流量標記都損壞了 不同的注射壓力 現(xiàn)有數(shù)值的限制 零部放入硬容器中 =但公司的方針
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