【正文】 式：某種物資的季節(jié)儲(chǔ)備量 n 周轉(zhuǎn)儲(chǔ)備　 為了保證前后工序（工作地）生產(chǎn)的順利銜接，而建立的周轉(zhuǎn)性儲(chǔ)備量。由于 C類物資所占用資金相對(duì)較少，并不會(huì)對(duì)生產(chǎn)成本產(chǎn)生明顯的影響。缺點(diǎn)：庫存成本較高。n 20％的物料決定 80％的生產(chǎn)成本。 ∴ 物資供應(yīng)管理的好壞將直接決定企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本和價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)力。后來發(fā)現(xiàn)，很多社會(huì)與經(jīng)濟(jì)現(xiàn)象中都服從這種統(tǒng)計(jì)規(guī)律 。　 ABC物資分類的標(biāo)準(zhǔn)n A類 　 資金占用量 70%60%　　占品種總數(shù) 10%15%n B類 　 資金占用量 25%30%　　占品種總數(shù) 20%—30%n C類 　 資金占用量 5%10%　　 占品種總數(shù) 70%—55%A　 ABC分類法的實(shí)施第一步： 列出所有產(chǎn)品及其全年使用量 (需求量 )。目的：保證供應(yīng)，降低庫存成本，增加資金周轉(zhuǎn)速度。 物資儲(chǔ)備的 原因n 供應(yīng)和生產(chǎn)存在時(shí)間的差異n 供應(yīng)地和生產(chǎn)地存在地域的差異n 防止難以預(yù)料的生產(chǎn)意外情況制定生產(chǎn)物資儲(chǔ)備定額的 作用n 是 確定物資訂貨量、采購量的依據(jù)?！　　?= 企業(yè)物資供應(yīng)可能發(fā)生意外的情況下，為保證生產(chǎn)正常進(jìn)行而需保持的儲(chǔ)備量。＝保險(xiǎn)儲(chǔ)備平均天數(shù)（誤期天數(shù)） 平均每日需要量 ?。ㄈ┘竟?jié)儲(chǔ)備量 為適應(yīng)進(jìn)料或用料的季節(jié)性要求，在一定時(shí)期內(nèi)所建立的儲(chǔ)備。　　　　　　　?。ǖ緝?chǔ)備時(shí)間較長，旺季儲(chǔ)備儲(chǔ)備時(shí)間較短。?　物資儲(chǔ)備的相對(duì)經(jīng)濟(jì)與合理性。=R： 某物資庫存年需求量 (計(jì)劃量 )C: 某物資每次訂貨采購費(fèi)用P: 某物資的價(jià)格F: 物資的保管費(fèi)用與物資的訂貨采購費(fèi)用之比（ % ）Q: 某物資每次訂貨批量例 :企業(yè)某種原材料一年的需求量 4000件 ,訂貨費(fèi)用 25(元 /次 ),材料價(jià)格 20(元 /件 ), 庫存保管費(fèi)用與物資訂貨采購費(fèi)用之比 25% 。近幾年，產(chǎn)品銷售收入平均每年增加 12%，但凈利潤沒有增加，甚至還有下降的趨勢(shì)。產(chǎn)品成本上升所致！決定產(chǎn)品成本的主要因素：材料的庫存成本、生產(chǎn)中的制造成本、營銷成本。決定 采購的費(fèi)用（成本）的要素？n 根據(jù)采購人員對(duì)市場(chǎng)的拓展度，給予采購人員一定的獎(jiǎng)勵(lì)。 工藝消耗定額的組成 （ 1） 工藝消耗定額 　 = 產(chǎn)品或零件的 “ 凈重 ” + 工藝損耗定額 “ 凈重 ” ： 產(chǎn)品（ 零件） 工藝設(shè)計(jì)理論上必須消耗的量。n 根據(jù)物資種類的性質(zhì)，確定運(yùn)輸中非工藝消耗標(biāo)準(zhǔn)。非工藝性消耗 　由于供應(yīng)或生產(chǎn)條件的限制所造成的消耗（ 如： 自然消耗）和其他不正常的消耗（ 如： 殘次品）。)n 有利于充分利用企業(yè)的設(shè)備與人力，避免資源的閑置。 (2) 立足于國內(nèi)，就地就近取材。四、確定物資供應(yīng)量 物資供應(yīng)量 ：　　　 計(jì)劃期內(nèi)企業(yè)需要購入的物資總量。次數(shù) 計(jì)劃量 F 供給量 A1 1000 9502 1000 10703 1000 11004 1000 9605 1000 1090 2MAD 1MAD TS 0 1MAD 2MAD 跟蹤信號(hào)解：商業(yè)跟蹤信號(hào)的取值： ?1－ ?2MAD范圍內(nèi)為宜。 進(jìn)料時(shí)間 廠商名稱 訂購數(shù)量料號(hào) 品名及規(guī)格 交貨數(shù)定單號(hào)碼 點(diǎn)收數(shù)發(fā)票號(hào)碼 實(shí)收數(shù)　　　　檢驗(yàn)項(xiàng)目 　　檢驗(yàn)規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)） 檢驗(yàn)狀況 數(shù)量 判定檢驗(yàn)總數(shù)量 　　不良數(shù)　 不良率處理建議 ■允 許 　 ■拒 絕 　 ■重新采 購 　 ■全 檢 　 ■修復(fù)備注：倉庫主管　　　　　入庫員　　　　　　　　　質(zhì)量主管　　　　　　檢驗(yàn)員　　　　點(diǎn)收員物料驗(yàn)收單年　　　月　　　日（材料倉字第　　　號(hào)　第　　頁　共　項(xiàng)）３、核對(duì)憑證 ／進(jìn)行交接工作訂制部門 單號(hào) 交貨時(shí)間驗(yàn)收部門 驗(yàn)收地點(diǎn) 實(shí)際時(shí)間交貨部門 報(bào)驗(yàn)地點(diǎn) 報(bào)驗(yàn)時(shí)間　　　材料 貨物規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）單位 數(shù)量 單價(jià) 總價(jià)批次 名稱驗(yàn)收人：　　　　　復(fù)核人：　　　　　　　結(jié)算人：主管人：　　　　　交貨單位：　　　　　　驗(yàn)收單位：備注：驗(yàn)收單號(hào)：年　　　月　　　日（材料倉（成品倉）字第　　　號(hào)　第　　頁　共　項(xiàng)）物料／產(chǎn)品的交接單４、對(duì)不良物料進(jìn)行索賠訂貨部門 合同號(hào) 約定交貨日期　年　　　　月　　　　日驗(yàn)收部門 驗(yàn)收地點(diǎn)實(shí)際交貨日期　年　　　　月　　　　日賠付的時(shí)間　年　　　　月　　　　日供貨商 驗(yàn)收地點(diǎn) 索賠與罰款金額 索賠、扣款情況 備注　　材料主要規(guī)范 單位 數(shù)量 單價(jià) 總價(jià)索賠、扣款總　金額扣款及減免的原因名稱 批次驗(yàn)收單號(hào)供貨單位：　主管　　　　復(fù)核員　　　　結(jié)算員　　　　　　　會(huì)計(jì)驗(yàn)收單位：　主管　　　　復(fù)核員　　　　結(jié)算員　　　　　　　會(huì)計(jì)索賠單 材料倉字第　　　號(hào)廠商名稱　　　　　　　　　　　　　　　　　　　編號(hào) 備注廠商編號(hào)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　日期　　定單號(hào)碼材料編號(hào)品名規(guī)格單位 送貨數(shù)量檢驗(yàn)損耗品管判定實(shí)際數(shù)量倉庫負(fù)責(zé)人　　　　　會(huì)計(jì)　　　　　　　　保管員　　　　　品管員材料入庫單（一）５、完成物資入庫手續(xù)： 登賬 立卡 建檔 造冊(cè)材料倉字第　　　號(hào)　第　　頁　共　項(xiàng)）生產(chǎn)部門　　　　　　　　　　　　　　　　　　　編號(hào)生產(chǎn)單號(hào)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　日期　　備注產(chǎn)品編號(hào)品名 規(guī)格 單位 生產(chǎn)批量入庫數(shù)量品管判定實(shí)收數(shù)量倉庫負(fù)責(zé)人　　　　　會(huì)計(jì)　　　　　保管員　　　　　品管員半成品／成品入庫單（二）（半）成品倉字第　　　號(hào)　第　　頁　共　項(xiàng)）二、物資出庫發(fā)放的管理 領(lǐng)料單、提貨單、調(diào)撥單 （ 隨貨出庫物資的附件：技術(shù)證件、合格證、使用說明書、質(zhì)量檢驗(yàn)證書等 ）。 (2)物料堆放不得靠近電源插座，通道保持暢通。(10)對(duì)具有使用期限物料標(biāo)示其使用期限，注意先出。 （ 2）倉庫主管依據(jù)每日生產(chǎn)進(jìn)度及物料供給狀況進(jìn)行比對(duì)，發(fā)現(xiàn)有欠料時(shí)，于每日上午 10： 00前做出《資材欠料狀況表》分發(fā)給采購主管和生管主管各一份。Raw牛鞭效應(yīng)２、 牛鞭效應(yīng)的危害（１）物料供求的不均衡，導(dǎo)致庫存大量積壓。：縮短信息的流轉(zhuǎn)路徑，減少信息的不確定性和不對(duì)稱性。采購管理（二）利用供應(yīng)鏈管理技術(shù)采購的特點(diǎn)與好處：以訂單驅(qū)動(dòng)方式：用戶訂單 制造訂單 采購訂單，完成供應(yīng)鏈的 準(zhǔn)時(shí)化 ，以此實(shí)現(xiàn) “ 零庫存 ” 、 “ 準(zhǔn)時(shí)交貨 ” 的目標(biāo)。　　　2.這樣，由于物資總體的變動(dòng)率較小，物資供應(yīng)均衡，從而降低平均庫存水平和安全庫存水平，達(dá)到控制和降低庫存成本的目的。工廠本地化的集中配送方式。為 “ 準(zhǔn)時(shí)化、零庫存 “ 生產(chǎn)方式奠定了基礎(chǔ)。企業(yè)某年某種原材料需求量 4000件 ,訂貨費(fèi)用 25(元 /次 ),材料價(jià)格 20(元 /件 ), 庫存保管費(fèi)用與物資采購費(fèi)用之比 25% 。降低供應(yīng)鏈的信息不確定性和不對(duì)稱性。由于庫存量大，并且生產(chǎn)商是以 “ 早期的信息量 ” 進(jìn)行生產(chǎn)，因此，可能會(huì)由于產(chǎn)品淘汰或者產(chǎn)品效用下降，導(dǎo)致產(chǎn)品積壓、 生產(chǎn)成本大幅增加的現(xiàn)象。隨著銷售量增加，庫存增長率達(dá)到 30%。分散配送與集中配送方式的優(yōu)缺點(diǎn)（ 1）分散配送優(yōu)缺點(diǎn)n 優(yōu)點(diǎn) ：更接近生產(chǎn)地　供應(yīng)時(shí)間短　運(yùn)輸成本低n 缺點(diǎn) ：供應(yīng)地的材料儲(chǔ)備具有 “有限性 ”，物料一旦發(fā)生品種、數(shù)量的 “短缺 ”，就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)的 “停止 ”。n 企業(yè)獲得靈活多樣的服務(wù)，創(chuàng)造更多的產(chǎn)品價(jià)值。（ 2）供應(yīng)商要有 “ 準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)量交貨 ” 的信譽(yù)。（ 三） 供應(yīng)鏈管理下的采購方式 —準(zhǔn)時(shí)采購 ： 在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間、恰當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)、以恰當(dāng)?shù)臄?shù)量、恰當(dāng) 這樣，作業(yè)的重覆性強(qiáng)、時(shí)間浪費(fèi)大和采購費(fèi)用較高。減少牛鞭效應(yīng)的對(duì)策（ 1）對(duì)需求進(jìn)行正確的預(yù)測(cè)（ 2）減少供應(yīng)鏈的流通環(huán)節(jié)（３）縮短訂貨提前期（４）減少物料的價(jià)格波動(dòng)DCCustomer’s (2)材料會(huì)計(jì)應(yīng)在每月月底組織倉