【正文】 庫進(jìn)行物料小盤點(diǎn)，并將結(jié)果計(jì)入《 月份盤點(diǎn)表》，并對差異原因進(jìn)行檢討。 （ 3）發(fā)料時(shí)如遇非整包裝之領(lǐng)料，應(yīng)先將零星物料發(fā)掉，保持同一種物料在倉庫最多只有一個(gè)尾數(shù)包裝。(6)易燃物、易爆物須單獨(dú)隔離、專人看管。儲區(qū)環(huán)境的管理n 應(yīng)保持通風(fēng)，地面保持干凈、料架清潔。　 倉庫保管員和倉庫會計(jì)再次對物料復(fù)核查對n 物資品名、規(guī)格是否相符。倉庫會計(jì)核對出庫憑證（ 1）審核證件上的印簽是否齊全相符，有無涂改。貨運(yùn)記錄單　　　　　　　　交接單損耗報(bào)告單（索賠單） 提貨通知單 物資名稱 (規(guī)格、型號） 接運(yùn) 記錄 BJ21 BXJ1 CTY4 CTY4 備注發(fā)貨時(shí)間收貨時(shí)間發(fā)貨地收貨地 (倉庫）數(shù)量：?合格量?不合格量金額發(fā)貨人（運(yùn)貨人）簽字： 保證當(dāng)前生產(chǎn) 周轉(zhuǎn) 量 保證下期生產(chǎn) 周轉(zhuǎn) 量 保證開始生產(chǎn)周轉(zhuǎn)量２、計(jì)劃期末物資儲備量=（ 50％ — 55％）上期的經(jīng)常儲備量 +保險(xiǎn)儲備量 =平均儲備量計(jì)劃期初物資儲備量 物資的實(shí)際采購量計(jì)劃期任務(wù)的物資需求量 = 平均每日的需要量 生產(chǎn)日期（天） +保險(xiǎn)儲備量　　　　　　物資數(shù)量物資品種供應(yīng)數(shù)量（實(shí)際量）生產(chǎn)需求量（計(jì)劃量）　分析與結(jié)論 備注類別 名稱 規(guī)格 型號 數(shù)量 價(jià)值 數(shù)量 價(jià)值 差異 原因／措施廠長：　　　　　　　　生產(chǎn)主管：　　　　　　　　　倉庫主管：　五、編制物資平衡表 起止時(shí)間 ：編制物資平衡表意義：通過靜態(tài)的時(shí)間統(tǒng)計(jì)，尋找計(jì)劃與實(shí)際差異個(gè)原因，提出解決方案。 (6) 有利于設(shè)備利用率的提高。n 可以靈活地選擇供應(yīng)源與替代產(chǎn)品。計(jì)算公式如下：第四節(jié) 生產(chǎn)物資供應(yīng)的分析n 物資的供應(yīng)的來源：n 采購n 自制n 自制與外購決策q 企業(yè)進(jìn)行自制的原因 n 質(zhì)量要求極高或者很獨(dú)特，需要特殊的加工過程，目前沒有供應(yīng)商能夠提供該產(chǎn)品。　 四、其他材料消耗定額的制定輔助材料消耗定額的制定　　 　 （一般按 比例方法 制定）構(gòu)成產(chǎn)品或零件凈重的材料消耗。形成戰(zhàn)略合作伙伴 采用 “第三方物流 ”配送方式。與生產(chǎn)部門、財(cái)務(wù)部門協(xié)調(diào)，對物料庫存的定額和成本嚴(yán)格監(jiān)控。（ 1）建立采購中心，對物料采購實(shí)行統(tǒng)一管理，杜絕各自為政的采購方式。如何控制和降低材料 采購的費(fèi)用（成本），你對此有什么高見？n 決定材料采購訂貨成本的主要因素：n 材料價(jià)格、采購費(fèi)用（材料質(zhì)量和交貨的及時(shí)性）。=每年的訂貨次數(shù) (m)采購費(fèi)用 （常量） 庫存年總費(fèi)用最小值 :?占用的儲備資金過多。＝ 保險(xiǎn)儲備量（安全儲備量） 二 、物料儲備的類型 （一）正常儲備 經(jīng)常儲備和 周轉(zhuǎn)儲備n 經(jīng)常儲備　 為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，而建立日常供應(yīng)的必須性儲備量。 避免材料與產(chǎn)品的不匹配性，保障產(chǎn) 品工藝結(jié)構(gòu)的完整性。A 類生產(chǎn)物資管理(１ )物料的定額管理：優(yōu)點(diǎn)：通過備貨型生產(chǎn)方式，控制物料成本，保障生產(chǎn)運(yùn)作均衡與安全性。n 20％的工人決定 80％的勞動(dòng)生產(chǎn)率?！? 第一節(jié) 生產(chǎn)物料的分類管理一、按物資在生產(chǎn)過程中的作用分類 (1)主要原材料 (2)輔助材料 (3)燃料、動(dòng)力 　 (4)半成品 (5)配件 (6)工具作用 （有利于） ：n 制定物資的消耗定額 “28 定律 ” ： 20％左右的因素影響或者決定 80％左右的結(jié)果 。將年使用 量乘以單價(jià)求得其費(fèi)用價(jià)值。 C 類生產(chǎn)物資管理 （ “ 多儲備、少報(bào)警 ” ）（ 1） “ 多儲備 ” 。n 是編制生產(chǎn)計(jì)劃、組織企業(yè)物資供應(yīng)的依據(jù)。 保險(xiǎn)儲備定額的計(jì)算公式： 某種物料保險(xiǎn)儲備 量）　三、確定物料儲備定額的方法（一）用平均數(shù)法確定物料的儲備量定額原則：在保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行前提下，使之相對經(jīng)濟(jì)合理性。 （二）用提前期法 確定物資的儲備定額量 安全（保險(xiǎn)）庫存量 提前期 提前期 最高庫存量平均的儲備量經(jīng)常儲備量件天0生產(chǎn)間隔期 零界點(diǎn)舉例：企業(yè)某物資的經(jīng)常儲備量 180件，保險(xiǎn)儲備量 20件，平均每日的消耗量 20件。=求 :訂貨最佳經(jīng)濟(jì)批量和訂貨的間隔期 ?Q*經(jīng)濟(jì)批量 =二、分析原因：如果該企業(yè)生產(chǎn)制造成本和營銷成本沒有發(fā)生變化，那么， 主要是材料庫存成本上升導(dǎo)致 。五 、如何降低采購費(fèi)用呢？ （ FY集團(tuán)的具體方法）建立嚴(yán)格的采購流程制度。建立采購檔案，對采購人員工作進(jìn)行考察和監(jiān)督。n 采購人員的采購質(zhì)量要與其經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度和風(fēng)險(xiǎn)抵押制度。 工藝損耗 定額 ： 產(chǎn)品加工過程中所必須消耗量的 最小值 。n 根據(jù)產(chǎn)品的工藝技術(shù)難易程度，確定非工藝消耗標(biāo)準(zhǔn)。 ３、計(jì)算主要原材料消耗定額的方法　?。?1）　　（ 2） 動(dòng)力用燃料消耗定額 　　 生產(chǎn)一立方米壓縮空氣或生產(chǎn)一噸蒸氣所需燃料的標(biāo)準(zhǔn) 。 一、采購與自制的決策分析n 自制與外購決策q 企業(yè)選擇外購的原因 n 缺乏管理或技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，無法自制產(chǎn)品或自行提供所需服務(wù)。 (3) 選用資源豐富、價(jià)格低廉的材料。那么，目前在供給次數(shù)到第 5次 TS=（ MAD），說明：目前物料供給與物料需求的離散程度越來越大。【實(shí)行 “ 兩檢兩核 ” 制度】 交接清點(diǎn)、出庫生產(chǎn)單號　　　　　　　　　　　　　　　　　編號　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　日期定單號碼物料編號品名 規(guī)格 /型號單位 入庫 出庫 備注日期 數(shù)量 日期 數(shù)量倉庫主管　　　　　　　　　　出庫員　　　　　　　　　　　　　會計(jì)物料出庫單（四）三、物資存儲、保管的管理儲區(qū)的標(biāo)示與規(guī)劃的管理n 以產(chǎn)品對象的原則，規(guī)劃物資的儲備區(qū)域。 (3)物料包裝完整且做好防塵工作。(11)物料若無法儲存于室內(nèi)時(shí)，防止雨淋造成物料損壞或污染環(huán)境。 （ 3） 倉庫主管應(yīng)對《資材欠料狀況表》之處理結(jié)果進(jìn)行督促、匯報(bào)，以免延誤生產(chǎn)供料計(jì)劃的執(zhí)行。Material（２）生產(chǎn)計(jì)劃的不斷更改，導(dǎo)致生產(chǎn)管理紊亂。措施：（ 1）采用 JIT采購模式。 同步化、扁平化 的生產(chǎn)運(yùn)作，使 銷售計(jì)劃 、 制造計(jì)劃 、 采購計(jì)劃 的運(yùn)作響應(yīng)時(shí)間縮短，減少 “ 牛鞭效應(yīng) ” 。建立互惠互利的長期戰(zhàn)略合作伙伴。缺點(diǎn)： 物料距離遠(yuǎn)集中庫存，導(dǎo)致運(yùn)輸成本和物料庫存成本高 。元器件、集成電路供應(yīng)商主板供應(yīng)商包裝材料供應(yīng)商產(chǎn)品外殼、零配件供應(yīng)商產(chǎn)品統(tǒng)一分銷中心歐洲產(chǎn)品分銷中心亞洲產(chǎn)品分銷中心美國產(chǎn)品分銷中心 客戶工廠本地化的集中配送方式經(jīng)銷商經(jīng)銷商經(jīng)銷商經(jīng)銷商經(jīng)銷商經(jīng)銷商16國家供應(yīng)商 5個(gè)分銷中心 124個(gè)國家美國配送中心 生產(chǎn)基地非洲產(chǎn)品分銷中心南美洲產(chǎn)品分銷中心 工廠本地化的集中配送方式 存在主要問題：由于各地區(qū)顧客對產(chǎn)品在性能（如：產(chǎn)品電壓、插件、語言說明書等）和時(shí)間上需求不一致，導(dǎo)致集中配送方式很難滿 98%足顧客的需求度，并且產(chǎn)品附件的分發(fā)工作量巨大，導(dǎo)致 附加產(chǎn)品成本增加 。課堂討論： “ 分銷中心本地化策略 ”為惠普公司創(chuàng)造巨大利潤，而成都紅旗商場卻采用 “集中配送方式 ”同樣取得豐碩經(jīng)濟(jì)效益，為什么？五、供應(yīng)鏈重組的目標(biāo)減少庫存。求 :訂貨最佳經(jīng)濟(jì)批量 ?每年的訂貨次數(shù) ?６、供應(yīng)鏈管理與傳統(tǒng)物資管理區(qū)別？它的好處有那些？演講完畢，謝謝觀看！。降低供應(yīng)鏈的路徑的長度。由于生產(chǎn)地距離終端客戶（產(chǎn)品到達(dá)顧客大約 1個(gè)月）較遠(yuǎn)，對顧客的響應(yīng)與服務(wù)水平低 。案例：惠普臺式打印機(jī)配送方式的重組n 惠普臺式打印機(jī)生產(chǎn)的現(xiàn)狀 ： 年均生產(chǎn)量 320萬臺，年銷售增長率 14%。n 供給價(jià)格穩(wěn)定、小批量采購，降低庫存成本，加速資本周轉(zhuǎn)。２、 準(zhǔn)時(shí)采購的要求：（ 1）采用較少甚至 “ 一個(gè)流 ” 供應(yīng)商