【正文】 滿足需求?！〖信渌头绞竭m應(yīng)：n 生產(chǎn)量、品種變動(dòng)率較大；n 供需距離長(zhǎng)、地域分布廣的企業(yè)。好處：n 企業(yè)集中資金于生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。（ 2）建立 “第三方物流 ”運(yùn)作模式，并與形成戰(zhàn)略合作伙伴。 四、正常生產(chǎn)領(lǐng)發(fā)料的管理 （ 1）生產(chǎn)部在領(lǐng)料前一天將《配置單》及《領(lǐng)料匯總表》下達(dá)給倉(cāng)庫(kù)以便及時(shí)備料工作。n 以工藝對(duì)象的原則，將加工工藝相似物資進(jìn)行集中堆放。日期 地點(diǎn) 物資 數(shù)量 發(fā)貨人簽字 收貨人簽字品種 　 規(guī)格 型號(hào)倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)人：　　　　　會(huì)計(jì)：　　　　　保管員：　　　　　發(fā)貨員：領(lǐng)料主管部門：領(lǐng)料單（一）制造單號(hào)：　　　　　　產(chǎn)品名稱：　　　　　　　　　　　　　編號(hào)：　　　　　　　生產(chǎn)批量：　　　　　　生產(chǎn)車間：　　　　　　　　　　　　　日期：材料編號(hào)品名 規(guī)格 單位 單機(jī)用量需求數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)消耗實(shí)發(fā)數(shù)量備注生產(chǎn)領(lǐng)料員：　　　　　　　　　　倉(cāng)庫(kù)主管：　　　　　　　發(fā)料員：提貨發(fā)料單（二）制造單號(hào)：　　　　　　產(chǎn)品名稱：　　　　　　　　　　　　　編號(hào)：　　　　　　　調(diào) 撥批量：　　　　　　 調(diào) 撥車間：　　　　　　　　　　　　　日期：材料編號(hào)品名 規(guī)格 單位 調(diào) 撥單位的申請(qǐng)用量調(diào) 撥單位的標(biāo)準(zhǔn)消耗量實(shí)際調(diào)撥量備注生產(chǎn)領(lǐng)料員：　　　　　　　　　　倉(cāng)庫(kù)主管：　　　　　　　發(fā)料員：　物料調(diào)劑調(diào) 撥 單（三）【實(shí)行 “ 兩檢兩核 ” 制度】物資倉(cāng)庫(kù)主管帶領(lǐng)人員進(jìn)行出庫(kù)前準(zhǔn)備（ 1）提前備好物資。如果 以計(jì)劃量為生產(chǎn)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)， 物料庫(kù)存出現(xiàn)積壓現(xiàn)象，導(dǎo)致庫(kù)存成本不斷增加，應(yīng)該重新對(duì)物料供給運(yùn)作方案進(jìn)行調(diào)整。n 資源有限，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)要求企業(yè)集中資源開發(fā)核心專長(zhǎng)。單位產(chǎn)品材料的消耗定額 = 工藝消耗定額 ( 1 ＋材料供應(yīng)系數(shù)％ ) “凈重 ”工藝損耗的有效定額 　　 ab=min “凈重 ”√工藝損耗的無(wú)效定額 　　 cd≠min工藝損耗（ 2）確定工藝消耗定額的方法－－ 技術(shù)參數(shù)法生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品定額采購(gòu)計(jì)劃材料定額選擇供應(yīng)商 實(shí)地采購(gòu)實(shí)行招標(biāo)制（ 1）每次投標(biāo)的商家不少于 6家，向供應(yīng)商明示材料價(jià)格的上限和質(zhì)量要求。根據(jù) MRP生產(chǎn)計(jì)劃，嚴(yán)格控制庫(kù)存量，避免材料過度的積壓。求：物資的儲(chǔ)備定額是多少？上述兩個(gè)方法的適用范圍和缺點(diǎn)：?在保證生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性的基礎(chǔ)上，使儲(chǔ)備量相對(duì)經(jīng)濟(jì)性。 多儲(chǔ)備可以保障生產(chǎn)的連續(xù)性。 n 20％的產(chǎn)品為企業(yè)贏得 80％的利潤(rùn)。n 20％的用戶提供 80％的訂單。（ 2） 少報(bào)警 ” 。?導(dǎo)致相對(duì)較多的儲(chǔ)備物資積壓。0（最小二乘法）經(jīng)濟(jì)批量 Q*=三、決定材料庫(kù)存成本的因素： 采購(gòu)訂貨成本和保管成本 。改進(jìn)過去不合理的采購(gòu)方式，建立內(nèi)部競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制。（ 2）采用議標(biāo)方式，投標(biāo)商家的信息公開透明。材料供應(yīng)系數(shù) ：　　　為了保證實(shí)際生產(chǎn)的順利進(jìn)行，按一定比例增加的非工藝性損耗量的系數(shù)（％）。n 精簡(jiǎn)組織結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)市場(chǎng)應(yīng)變能力，提高效率。次數(shù) 計(jì)劃值 F 實(shí)際值 A 偏差 ?(AF) |AF| ?|AF| MAD TS1 1000 950 50 50 50 50 50 2 1000 1070 70 20 70 120 60 3 1000 1100 100 120 100 220 4 1000 960 40 80 40 260 65 5 1000 1090 90 170 90 350 70 第五節(jié) 物料倉(cāng)庫(kù)的日常管理 （表單管理法）一、物資入庫(kù)驗(yàn)收的管理（ 2）做好出庫(kù)物資分包和涂寫標(biāo)志的工作。 毛坯件區(qū) 加工件區(qū) 組裝件區(qū)AC DADBCADBC運(yùn)輸通道Bn 根據(jù)品種類型進(jìn)行 “ 四號(hào)定位 ” ：按 庫(kù)號(hào) 、 架號(hào) 、 層號(hào) 、 位號(hào) 對(duì)物資進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，便于迅速查帳和發(fā)料。（ 2）易混淆之物料，應(yīng)攜帶技術(shù)部所確認(rèn)之樣品進(jìn)行核對(duì)。PurchasingFactory Manufacturer’s三、物料供應(yīng)鏈管理的內(nèi)容之一（一）傳統(tǒng)采購(gòu)模式的特點(diǎn)與弊端通過供應(yīng)商多頭的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)選擇合作伙伴。n 供給價(jià)格穩(wěn)定、小批量采購(gòu)，降低庫(kù)存成本，加速資本周轉(zhuǎn)。案例：惠普臺(tái)式打印機(jī)配送方式的重組n 惠普臺(tái)式打印機(jī)生產(chǎn)的現(xiàn)狀 ： 年均生產(chǎn)量 320萬(wàn)臺(tái)，年銷售增長(zhǎng)率 14%。降低供應(yīng)鏈的路徑的長(zhǎng)度。課堂討論： “ 分銷中心本地化策略 ”為惠普公司創(chuàng)造巨大利潤(rùn)，而成都紅旗商場(chǎng)卻采用 “集中配送方式 ”同樣取得豐碩經(jīng)濟(jì)效益，為什么？五、供應(yīng)鏈重組的目標(biāo)減少庫(kù)存。缺點(diǎn)： 物料距離遠(yuǎn)集中庫(kù)存，導(dǎo)致運(yùn)輸成本和物料庫(kù)存成本高 。建立互惠互利的長(zhǎng)期戰(zhàn)略合作伙伴。措施：（ 1）采用 JIT采購(gòu)模式。Material(11)物料若無(wú)法儲(chǔ)存于室內(nèi)時(shí)，防止雨淋造成物料損壞或污染環(huán)境。交接清點(diǎn)、出庫(kù)生產(chǎn)單號(hào)　　　　　　　　　　　　　　　　　編號(hào)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　日期定單號(hào)碼物料編號(hào)品名 規(guī)格 /型號(hào)單位 入庫(kù) 出庫(kù) 備注日期 數(shù)量 日期 數(shù)量倉(cāng)庫(kù)主管　　　　　　　　　　出庫(kù)員　　　　　　　　　　　　　會(huì)計(jì)物料出庫(kù)單（四）三、物資存儲(chǔ)、保管的管理儲(chǔ)區(qū)的標(biāo)示與規(guī)劃的管理n 以產(chǎn)品對(duì)象的原則，規(guī)劃物資的儲(chǔ)備區(qū)域。那么，目前在供給次數(shù)到第 5次 TS=（ MAD），說明：目前物料供給與物料需求的離散程度越來(lái)越大。 一、采購(gòu)與自制的決策分析n 自制與外購(gòu)決策q 企業(yè)選擇外購(gòu)的原因 n 缺乏管理或技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，無(wú)法自制產(chǎn)品或自行提供所需服務(wù)。 ３、計(jì)算主要原材料消耗定額的方法　?。?1）　　（ 2） 工藝損耗 定額 ： 產(chǎn)品加工過程中所必須消耗量的 最小值 。n 采購(gòu)人員的采購(gòu)質(zhì)量要與其經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度和風(fēng)險(xiǎn)抵押制度。五 、如何降低采購(gòu)費(fèi)用呢？ （ FY集團(tuán)的具體方法）建立嚴(yán)格的采購(gòu)流程制度。如果該企業(yè)生產(chǎn)制造成本和營(yíng)銷成本沒有發(fā)生變化，那么， 主要是材料庫(kù)存成本上升導(dǎo)致 。= （二）用提前期法 確定物資的儲(chǔ)備定額量 安全（保險(xiǎn)）庫(kù)存量 提前期 提前期 最高庫(kù)存量平均的儲(chǔ)備量經(jīng)常儲(chǔ)備量件天0生產(chǎn)間隔期 零界點(diǎn)舉例：企業(yè)某物資的經(jīng)常儲(chǔ)備量 180件，保險(xiǎn)儲(chǔ)備量 20件，平均每日的消耗量 20件。 保險(xiǎn)儲(chǔ)備定額的計(jì)算公式： 某種物料保險(xiǎn)儲(chǔ)備 量 C 類生產(chǎn)物資管理 （ “ 多儲(chǔ)備、少報(bào)警 ” ）（ 1） “ 多儲(chǔ)備 ” 。 “28 定律 ” ： 20％左右的因素影響或者決定 80％左右的結(jié)果 ?！? 第一節(jié) 生產(chǎn)物料的分類管理一、按物資在生產(chǎn)過程中的作用分類 (1)主要原材料 (2)輔助材料 (3)燃料、動(dòng)力 　 (4)半成品 (5)配件 (6)工具作用 （有利于） ：n 制定物資的消耗定額 n 20％的工人決定 80％的勞動(dòng)生產(chǎn)率。 避免材料與產(chǎn)品的不匹配性，保障產(chǎn) 品工藝結(jié)構(gòu)的完整性。?占用的儲(chǔ)備資金過多。每年的訂貨次數(shù) (m)n 決定材料采購(gòu)訂貨成本的主要因素：n 材料價(jià)格、采購(gòu)費(fèi)用（材料質(zhì)量和交貨的及時(shí)性）。（ 1）建立采購(gòu)中心，對(duì)物料采購(gòu)實(shí)行統(tǒng)一管理，杜絕各自為政的采購(gòu)方式。采用 “第三方物流 ”配送方式。構(gòu)成產(chǎn)品或零件凈重的材料消耗?！?四、其他材料消耗定額的制定輔助材料消耗定額的制定　　 　 （一般按 比例方法 制定）n 可以靈活地選擇供應(yīng)源與替代產(chǎn)品。貨運(yùn)記錄單　　　　　　　　交接單損耗報(bào)告單（索賠單） 提貨通知單 物資名稱 (規(guī)格、型號(hào)） 接運(yùn) 記錄 BJ21 BXJ1 CTY4 CTY4 備注發(fā)貨時(shí)間收貨時(shí)間發(fā)貨地收貨地 (倉(cāng)庫(kù)）數(shù)量：?合格量?不合格量金