【正文】 60。費用 庫存年總費用　 =　訂貨采購費用＋保管費用　保管庫存費用訂貨采購費用訂貨批量（數(shù)量 /次）經(jīng)濟批量（ Q*)0庫存年總費用在物資需求一定情況下，訂貨批量與訂貨采購費用成反比；與保管費用成正比。采購費用 （常量） 庫存年總費用最小值 :d TC/d Q=0（最小二乘法）經(jīng)濟批量 Q*=每年的訂貨次數(shù) (m)=一年平均訂貨間隔期 =R： 某物資庫存年需求量 (計劃量 )C: 某物資每次訂貨采購費用P: 某物資的價格F: 物資的保管費用與物資的訂貨采購費用之比（ % ）Q: 某物資每次訂貨批量例 :企業(yè)某種原材料一年的需求量 4000件 ,訂貨費用 25(元 /次 ),材料價格 20(元 /件 ), 庫存保管費用與物資訂貨采購費用之比 25% 。求 :訂貨最佳經(jīng)濟批量和訂貨的間隔期 ?Q*經(jīng)濟批量 ==每年的訂貨次數(shù) (m)==一年平均訂貨間隔期 ==360/20 =18 (天 )　在物料需求量一定且生產(chǎn)均衡的條件下，每次采購的數(shù)量 200件 /次，采購的間隔時間 18天 /次，為經(jīng)濟合理！　　　　　　　　　　 案例： FY集團物資采購制度的改革一、 山東某 FY集團是國內(nèi)建筑裝備行業(yè)中的骨干企業(yè)，主要研發(fā)、生產(chǎn)、銷售各種建筑工程類的產(chǎn)品。近幾年，產(chǎn)品銷售收入平均每年增加 12%，但凈利潤沒有增加，甚至還有下降的趨勢。二、分析原因：產(chǎn)品成本上升所致！決定產(chǎn)品成本的主要因素：材料的庫存成本、生產(chǎn)中的制造成本、營銷成本。如果該企業(yè)生產(chǎn)制造成本和營銷成本沒有發(fā)生變化，那么， 主要是材料庫存成本上升導致 。三、決定材料庫存成本的因素： 采購訂貨成本和保管成本 。n 決定材料采購訂貨成本的主要因素：n 材料價格、采購費用（材料質量和交貨的及時性）。n 決定材料保管成本的主要因素：n 材料庫存的占用量與庫存材料的周轉率。四、采購訂貨成本增加原因（ 1）材料價格上漲（ 2）采購費用增加課堂討論： 決定 采購的費用（成本）的要素？如何控制和降低材料 采購的費用（成本），你對此有什么高見？五 、如何降低采購費用呢？ （ FY集團的具體方法）建立嚴格的采購流程制度。根據(jù) MRP生產(chǎn)計劃，嚴格控制庫存量，避免材料過度的積壓。改進過去不合理的采購方式，建立內(nèi)部競爭機制。（ 1）建立采購中心，對物料采購實行統(tǒng)一管理，杜絕各自為政的采購方式。n 建立采購檔案，對采購人員工作進行考察和監(jiān)督。n 與生產(chǎn)部門、財務部門協(xié)調(diào)，對物料庫存的定額和成本嚴格監(jiān)控。n 杜絕過去采購人員 “專一化 ”和 “不透明 ”的采購方式。（ 2）建立一種材料多個采購人員的登記報價制度。n 根據(jù)企業(yè)制定的材料定額價格與采購實際價格的差額，給予采購人員一定的獎勵。n 根據(jù)采購人員對市場的拓展度，給予采購人員一定的獎勵。n 采購人員的采購質量要與其經(jīng)濟利益掛鉤，建立嚴格的獎懲制度和風險抵押制度。生產(chǎn)計劃產(chǎn)品定額采購計劃材料定額選擇供應商 實地采購實行招標制（ 1）每次投標的商家不少于 6家，向供應商明示材料價格的上限和質量要求。（ 2）采用議標方式，投標商家的信息公開透明。采用 “第三方物流 ”配送方式?？梢栽黾硬牧系呐渌托?，減少流通環(huán)節(jié)。形成戰(zhàn)略合作伙伴 ，保障材料供應的及時性和價格與質量的穩(wěn)定性，達到 “零庫存 ”的目的。六、課堂 作業(yè)（如何降低庫存保管費用）：影響產(chǎn)品成本的另一個主要因素就是保管 費用，如何降低庫存保管費用？你對此有什么建議？第三節(jié) 生產(chǎn)物資消耗管理一 、 物資消耗定額的制定物資消耗的種類q 工藝 消耗　　　 生產(chǎn)制造產(chǎn)品所必須的物資消耗量。q 非工藝損耗 庫存、加工制造、運輸、保管等過程中人為和自然損耗的部分。 工藝消耗定額的組成 （ 1） 工藝消耗定額 　 = 產(chǎn)品或零件的 “ 凈重 ” + 工藝損耗定額 “ 凈重 ” ： 產(chǎn)品（ 零件） 工藝設計理論上必須消耗的量。 工藝損耗 定額 ： 產(chǎn)品加工過程中所必須消耗量的 最小值 。 “凈重 ”工藝損耗的有效定額 　　 ab=min “凈重 ”√工藝損耗的無效定額 　　 cd≠min工藝損耗（ 2）確定工藝消耗定額的方法－－ 技術參數(shù)法① 按產(chǎn)品零件的形狀、尺寸和材質，確定零件的 “ 凈重 ” ② 按工藝文件（技術圖紙和工藝卡片），確定產(chǎn)品 工藝損耗定額③ 工藝消耗定額 　 = 產(chǎn)品或零件的 “凈重 ” + 工藝損耗定額３、 非工藝損耗定額（ 1）非工藝損耗定額 ：　 　 生產(chǎn)、運送、制造和自然消耗等過程中物資損耗的定額標準。（ 2）制定非工藝性損耗定額考慮因素n 根據(jù)產(chǎn)品優(yōu)質率、合格率標準，確定非工藝損耗標準。n 根據(jù)物資種類的性質，確定運輸中非工藝消耗標準。n 根據(jù)產(chǎn)品的工藝技術難易程度，確定非工藝消耗標準?！　　。?3） 制定非工藝性損耗定額的方法－－ 標準值參數(shù)法 物資非工藝消耗定額 = 經(jīng)驗消耗量 M（ 1 技術變化系數(shù)％） M：經(jīng)驗非工藝物資消耗定額 a：先進的消耗量（最少的消耗量） c：一般消耗量（大多數(shù)同類企業(yè)正常消耗量） b：落后的消耗量（最大的消耗量 ）如：面粉加工過程多次均衡消耗類型 （小 麥）一次均衡消耗類型 （食品添加劑）非均衡消耗類型 （包裝袋）二、生產(chǎn)過程中物資的消耗類型　三 、主要原材料消耗定額１、主要原材料 :　　直接構成基本產(chǎn)品實體的材料。２ 、主要 原材料消耗的構成有效消耗構成產(chǎn)品或零件凈重的材料消耗。工藝性消耗產(chǎn)品或零件在加工過程中的必須性消耗。如：邊角料、切屑等。非工藝性消耗 　由于供應或生產(chǎn)條件的限制所造成的消耗（ 如： 自然消耗）和其他不正常的消耗（ 如： 殘次品）。 ３、計算主要原材料消耗定額的方法　?。?1）　?。?2） 單位產(chǎn)品材料的消耗定額 = 工藝消耗定額 ( 1 ＋材料供應系數(shù)％ )材料供應系數(shù) ：　　　為了保證實際生產(chǎn)的順利進行，按一定比例增加的非工藝性損耗量的系數(shù)（％）。　 四、其他材料消耗定額的制定輔助材料消耗定額的制定　　 　 （一般按 比例方法 制定）(1)單位產(chǎn)品 （包裝箱） 　　 (2)產(chǎn)品面積或重量 （ 油漆） (3)設備開動臺時 （ 潤滑油） 　　　 (4)工作人員 （ 手套）(5)原材料消耗定額 （ 型砂） 　　 (6)產(chǎn)品產(chǎn)值 （元器件數(shù)量多且單位價值小 ）　 燃料消耗定額的制定 　 　 ( 1 ) 工藝用燃料消耗定額 　 　按產(chǎn)品 (零件和毛坯 )重量、面積計算消耗定額。　　　?。ㄈ纾寒a(chǎn)品脫水、烘干的工藝性消耗）　　 (2)動力用燃料消耗定額 　　 生產(chǎn)一立方米壓縮空氣或生產(chǎn)一噸蒸氣所需燃料的標準 。 　　 （ 7000大卡／公斤，為一個標準使用量）其他各類用途物資消耗定額的制定例如：工具消耗定額可根據(jù)工具的耐用期限和使 用時間來制定。計算公式如下：第四節(jié) 生產(chǎn)物資供應的分析n 物資的供應的來源：n 采購n 自制n 自制與外購決策q 企業(yè)進行自制的原因