【正文】 性）。四、采購訂貨成本增加原因（ 1）材料價格上漲（ 2）采購費用增加課堂討論： 決定 采購的費用（成本）的要素？如何控制和降低材料 采購的費用（成本），你對此有什么高見？根據 MRP生產計劃，嚴格控制庫存量，避免材料過度的積壓。（ 1）建立采購中心，對物料采購實行統(tǒng)一管理，杜絕各自為政的采購方式。n 與生產部門、財務部門協(xié)調，對物料庫存的定額和成本嚴格監(jiān)控。（ 2）建立一種材料多個采購人員的登記報價制度。n 根據采購人員對市場的拓展度，給予采購人員一定的獎勵。生產計劃產品定額采購計劃材料定額選擇供應商 實地采購實行招標制（ 1）每次投標的商家不少于 6家，向供應商明示材料價格的上限和質量要求。采用 “第三方物流 ”配送方式。形成戰(zhàn)略合作伙伴 六、課堂 作業(yè)（如何降低庫存保管費用）：影響產品成本的另一個主要因素就是保管 費用，如何降低庫存保管費用？你對此有什么建議？第三節(jié) 生產物資消耗管理一 、 物資消耗定額的制定物資消耗的種類q 工藝 消耗　　　 生產制造產品所必須的物資消耗量。 工藝消耗定額的組成 （ 1） 工藝消耗定額 　 = 產品或零件的 “ 凈重 ” + 工藝損耗定額 “ 凈重 ” ： 產品（ 零件） 工藝設計理論上必須消耗的量。 “凈重 ”工藝損耗的有效定額 　　 ab=min “凈重 ”√工藝損耗的無效定額 　　 cd≠min工藝損耗（ 2）確定工藝消耗定額的方法－－ 技術參數(shù)法按產品零件的形狀、尺寸和材質，確定零件的 “ 凈重 ” ② 按工藝文件（技術圖紙和工藝卡片），確定產品 工藝損耗定額③ 工藝消耗定額 　 = 產品或零件的 “凈重 ” + 工藝損耗定額３、 非工藝損耗定額（ 1）非工藝損耗定額 ：　 　 生產、運送、制造和自然消耗等過程中物資損耗的定額標準。n 根據物資種類的性質，確定運輸中非工藝消耗標準?！　　。?3） 制定非工藝性損耗定額的方法－－ 標準值參數(shù)法 物資非工藝消耗定額 = 經驗消耗量 M（ 1 技術變化系數(shù)％） M：經驗非工藝物資消耗定額 a：先進的消耗量（最少的消耗量） c：一般消耗量（大多數(shù)同類企業(yè)正常消耗量） b：落后的消耗量（最大的消耗量 ）如：面粉加工過程多次均衡消耗類型 （小 麥）一次均衡消耗類型 （食品添加劑）非均衡消耗類型 （包裝袋）二、生產過程中物資的消耗類型　三 、主要原材料消耗定額１、主要原材料 :　　直接構成基本產品實體的材料。構成產品或零件凈重的材料消耗。產品或零件在加工過程中的必須性消耗。非工藝性消耗 　由于供應或生產條件的限制所造成的消耗（ 如： 自然消耗）和其他不正常的消耗（ 如： 殘次品）。單位產品材料的消耗定額 = 工藝消耗定額 ( 1 ＋材料供應系數(shù)％ )　 四、其他材料消耗定額的制定輔助材料消耗定額的制定　　 　 （一般按 比例方法 制定）　　　?。ㄈ纾寒a品脫水、烘干的工藝性消耗）　　 () 計算公式如下：第四節(jié) 生產物資供應的分析n 物資的供應的來源：n 采購n 自制n 自制與外購決策q 企業(yè)進行自制的原因 n 質量要求極高或者很獨特，需要特殊的加工過程，目前沒有供應商能夠提供該產品。n 在某些情況下，成本更低。n 有利于充分利用企業(yè)的設備與人力，避免資源的閑置。n 資源有限，市場競爭要求企業(yè)集中資源開發(fā)核心專長。n 可以靈活地選擇供應源與替代產品。n 市場上存在能夠供應所需產品或服務的供應商，并且外購的成本低于自制的成本。 (2) 立足于國內，就地就近取材。 (4)物料做到標準化，有利于產品的加工。 (6) 有利于設備利用率的提高。 電力消耗定額量 =生產產量（件） 生產單位產品電力消耗的度數(shù) (度 /件 )　 設備維修用料需要量的計算　 工具需要量的計算在大量生產的條件下： 用產品數(shù)量和工具消耗定額來確定。四、確定物資供應量 物資供應量 ：　　　 計劃期內企業(yè)需要購入的物資總量。保證當前生產 周轉 量 保證下期生產 周轉 量 保證開始生產周轉量２、計劃期末物資儲備量=（ 50％ — 55％）上期的經常儲備量 +保險儲備量 =平均儲備量計劃期初物資儲備量 物資的實際采購量計劃期任務的物資需求量 = 平均每日的需要量 生產日期（天） +保險儲備量　　　　　　物資數(shù)量物資品種供應數(shù)量（實際量）生產需求量（計劃量）　分析與結論 備注類別 名稱 規(guī)格 型號 數(shù)量 價值 數(shù)量 價值 差異 原因／措施廠長：　　　　　　　　生產主管：　　　　　　　　　倉庫主管：　五、編制物資平衡表 起止時間 ：編制物資平衡表意義：通過靜態(tài)的時間統(tǒng)計，尋找計劃與實際差異個原因，提出解決方案。例：某企業(yè)某物料實際供給量與生產計劃量（生產計劃量是以銷售量為依據）見表。次數(shù) 計劃量 F 供給量 A1 1000 9502 1000 10703 1000 11004 1000 9605 1000 1090 2MAD 1MAD TS 0 1MAD 2MAD 跟蹤信號解：商業(yè)跟蹤信號的取值： ?1－ ?2MAD范圍內為宜。如果 以計劃量為生產運行標準， 物料庫存出現(xiàn)積壓現(xiàn)象，導致庫存成本不斷增加，應該重新對物料供給運作方案進行調整。貨運記錄單　　　　　　　　交接單損耗報告單（索賠單） 提貨通知單 物資名稱 (規(guī)格、型號） 接運 記錄 BJ21 BXJ1 CTY4 CTY4 備注發(fā)貨時間收貨時間發(fā)貨地收貨地 (倉庫）數(shù)量：?合格量?不合格量金額發(fā)貨人（運貨人）簽字： 收貨人簽字：接運記錄表單填寫物資接運記錄單２、 檢查包裝／ 大數(shù)點收／ 實物驗收 按照物資的大件包裝 (運輸包裝 )進行數(shù)量清點。 進料時間 廠商名稱 訂購數(shù)量料號 品名及規(guī)格 交貨數(shù)定單號碼 點收數(shù)發(fā)票號碼 實收數(shù)　　　　檢驗項目 　　檢驗規(guī)范（標準） 檢驗狀況 數(shù)量 判定檢驗總數(shù)量 　　不良數(shù)　 不良率處理建議 ■允 許 　 ■拒 絕 　 ■重新采 購 　 ■全 檢 　 ■修復備注：倉庫主管　　　　　入庫員　　　　　　　　　質量主管　　　　　　檢驗員　　　　點收員物料驗收單年　　　月　　　日（材料倉字第　　　號　第　　頁　共　項）３、核對憑證 ／進行交接工作訂制部門 單號 交貨時間驗收部門 驗收地點 實際時間交貨部門 報驗地點 報驗時間　　　材料 貨物規(guī)范（標準）單位 數(shù)量 單價 總價批次 名稱驗收人：　　　　　復核人：　　　　　　　結算人：主管人：　　　　　交貨單位：　　　　　　驗收單位：備注：驗收單號：年　　　月　　　日（材料倉（成品倉）字第　　　號　第　　頁　共　項）物料／產品的交接單４、對不良物料進行索賠訂貨部門 合同號 約定交貨日期　年　　　　月　　　　日驗收部門 驗收地點實際交貨日期　年　　　　月　　　　日賠付的時間　年　　　　月　　　　日供貨商 驗收地點 索賠與罰款金額 索賠、扣款情況 備注　　材料主要規(guī)范 單位 數(shù)量 單價 總價索賠、扣款總　金額扣款及減免的原因名稱 批次驗收單號供貨單位：　主管　　　　復核員　　　　結算員　　　　　　　會計驗收單位：　主管　　　　復核員　　　　結算員　　　　　　　會計索賠單 材料倉字第　　　號廠商名稱　　　　　　　　　　　　　　　　　　　編號 備注廠商編號　　　　　　　　　　　　　　　　　　　日期　　定單號碼材料編號品名規(guī)格單位 送貨數(shù)量檢驗損耗品管判定實際數(shù)量倉庫負責人　　　　　會計