【正文】 ５ Ｓ 39 第五章 清潔 第一節(jié) 清潔的含義 一個(gè)企業(yè)要推行５Ｓ，通常要經(jīng)過以下幾個(gè)步驟： ① 做好整理； ② 做好整頓； ③ 進(jìn)行清潔，要把整理、整頓、清掃貫徹到底，也就是做到標(biāo)準(zhǔn)化、步驟化； ④ 清潔。 通過清掃的的幾個(gè)過程，可以發(fā)現(xiàn)，一個(gè)企業(yè)在推動 5S 時(shí)通常要經(jīng)過以下幾個(gè)步驟： ５ Ｓ 37 ① 進(jìn)行整理，整理就是把要的與不要的物品都區(qū)分開； ② 進(jìn)行整理要的東西擺在什么位置，隨時(shí)可以拿到； ③ 清掃，責(zé)任到人，領(lǐng)導(dǎo)要以身作則 ，每一個(gè)人都有責(zé)任區(qū)域，如果整理很徹底，整頓使職工作業(yè)更方便，這個(gè)企業(yè)肯定會提高效率。 制訂相關(guān)的清掃標(biāo)準(zhǔn) 包括：明確清掃的對象、方法、重點(diǎn)、周期、使用的工具、擔(dān)當(dāng)者等各種項(xiàng)目。更換老化的或可能破損失水、氣、油等各種管道。油管、氣管，空氣等不易發(fā)現(xiàn)，看不到的內(nèi)部結(jié)構(gòu)也要留心注意。通過學(xué)習(xí)設(shè)備的基本構(gòu)造來了解機(jī)器設(shè)備及其工作原理，繪制設(shè)備簡圖，對出現(xiàn)塵垢、漏油、漏氣、振動、異因等狀況的原因要 進(jìn)行解析，使員工對設(shè)備要有一定的了解。最好能明確每個(gè)人負(fù)責(zé)清潔的區(qū)域，分配區(qū)域時(shí)必須絕對清楚地劃分界限，不能留下無人負(fù)責(zé)的區(qū)域，即死角。 灰塵的影響： 圖 42 灰塵的影響圖 因此在企業(yè)里面，員 工要去關(guān)心注意設(shè)備的微小變化，細(xì)致地維護(hù)好設(shè)備，為設(shè)備創(chuàng)造一個(gè)無塵化的使用環(huán)境，設(shè)備才有可能做到 “零故障 ”，如果設(shè)備有灰塵，那故障自然也會相應(yīng)地增加。所謂無人化工廠也并非真正沒有人，而是自動化的程度非 常高，工作人員數(shù)量很少。為創(chuàng)造優(yōu)美的工作環(huán)境而努力。今天的工作今天做，這樣將會大大地減少代辦的工作量，縮短處理工作時(shí)間，減少文件傳動的部門或人的數(shù)量，盡可能地利用電子郵件。 簡單最好，簡單，意味著簡化操作和促進(jìn)管理。 在生產(chǎn)中使用的物品，種類非常的繁多，規(guī)格也很復(fù)雜，它們不可能都放在操作者的手邊，如何找到需要的信息來源，指導(dǎo)和控制 ，為了便于尋找和避免混放，也需要有信息來確認(rèn)，因此在定制管理中逐步完善。根據(jù)物流運(yùn)動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求來科學(xué)地確定物品的場所和位置，實(shí)現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法。那么，這些都代表什么？白線，它是標(biāo)識著這里是作業(yè)區(qū)，紅線標(biāo)識著這里擺設(shè)不良品，紅線是不良區(qū)，或者叫不良品。 要領(lǐng)之三：規(guī)定擺放方法 ? 產(chǎn)品按機(jī)能或按種類來區(qū)分放置； ? 擺放方法各種各樣，例如：架式、箱式、工具柜、懸吊式，各個(gè)崗位提出最適合各自工作需要的想法； ? 盡量立體放置，充分利用空間； ? 便于拿取和先進(jìn)先出； ? 平行、直角、在規(guī)定區(qū)域放置； ? 堆放高度應(yīng)有限制，一般不超過第二節(jié)米； ? 容易損壞的物品要分隔或加防護(hù)墊來保管，防止碰撞； ５ Ｓ 25 ? 做好防潮 、防塵、防銹 的三防措施。 第二節(jié) 整頓的作用 提高工作效率；將尋找時(shí)間減少為零； 異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)； 非擔(dān)當(dāng)者的其他人員也能明白要求和做法 ； 不同的人去做，結(jié)果應(yīng)是一樣的（已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化）。永遠(yuǎn)要區(qū)分出中哪些是該用的，哪些是不該用的。 多余的裝配零件 (1) 沒必要裝配的零件； (2) 能共通化的盡量共通化； ] (3) 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)從安全、品質(zhì)、操作等方面考慮，能減少的盡量減少。 清理非必需品 清理非必需品時(shí)必須把握好的是看物品現(xiàn)在有沒有使用價(jià)值，很重的一句話是，應(yīng)注意使用價(jià)值，而不是原來的購買價(jià)值，也就是使用價(jià)值大于購買價(jià)值。 推行整理的步驟： 第一步：現(xiàn)場檢查 第二步：區(qū)分必需和非必需品 非 必 需 品 使用周期較長 目前無任何作用 放在倉庫 建檔、定期檢查 必需物品 每天或每周都用 放在臺上或隨身攜帶 ５ Ｓ 16 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的處理 第五步：每天循環(huán)整理 現(xiàn)場檢查 對工作場所要進(jìn)行全面性的檢查，包括眼睛看到的和看不到的地方。它又包括以下兩種： ? 非必需用品：如釘釘子 的鐵錘，可能不是每天要用，也可能是每周都要用，但它可能每隔一段時(shí)間或每個(gè)月會到一兩次，也許半年或一年才會用到幾次，就叫做非必需用品； ? 不能用的物品：如過期的圖紙、樣品，處理方法只有一種，就是放在倉庫。 精神面貌的 改 善就能使企業(yè)的形象得到提升 ,就會形成一種自主 改 善的機(jī)制 。 降低生產(chǎn)成本 第六個(gè)目的 ,強(qiáng)調(diào)的是降低生產(chǎn)成本 .一個(gè)企業(yè)通過實(shí)行或推行 5S,它就能極大地減少人員、設(shè)備、場所、時(shí)間等這幾個(gè)方面的浪費(fèi) ,從而降低生產(chǎn)成本 。同時(shí) ,由于口碑的相傳 ,企業(yè)會成為其它公司的學(xué)習(xí)榜樣 ,從而能大大提高企業(yè)的威望 。 ? 整頓 :科學(xué)布局 ,取用快捷 。 5S的 發(fā)展 日本式企業(yè)將 5S 運(yùn)動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司 的倡導(dǎo)推行下， 5S 對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大的作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了 1986 年，日本的 5S 的著作逐漸問世，從而對整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀 起 了 5S 的熱潮。管理公開化 ,透明化 . 修養(yǎng) 對于規(guī)定了的事 ,大家都要認(rèn)真的遵守執(zhí)行 . ? 典型例子就是要求嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn) ,強(qiáng)調(diào)的是團(tuán)隊(duì)精神 ? 養(yǎng)成良好的 5S管理的習(xí)慣 5S 活動不僅能改善生活環(huán)境 ,還可以提高生產(chǎn)效率 ,提升產(chǎn)品的品質(zhì)、服務(wù)水平 ,將整理、整頓、５ Ｓ 10 清掃進(jìn)行到底 ,并且給予制度化等等 ,這些都是 為了減少浪費(fèi) ,提高工作效率 ,也是其它管理活動有效展開的基礎(chǔ) . 在沒有推行 5S 的工廠 ,每個(gè)崗位都有可能會出現(xiàn)各種各樣不規(guī)則或不整潔的現(xiàn)象 ,如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是 ,零件、紙箱胡亂擱在地板上 ,人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行 ,如不對其進(jìn)行有效的管理 ,即使是最先進(jìn)的設(shè)備 ,也會很快地加入不良器械的行列而等待維修或報(bào)廢 . 員工在這樣雜亂不潔而又無人管理的環(huán)境中工作 ,有可能是越干越?jīng)]勁 ,要么得過且過 ,過一天算一天 ,要么就是另尋它途 . 對于這樣的工廠 ,即使不斷地引進(jìn)很多先進(jìn)優(yōu)秀的管理方法也不見行會有什么顯箸的效果 ,要想撤底發(fā)變這種狀況就必須從簡單實(shí)用的 5S 開始 ,從基礎(chǔ)抓起 . 前面闡述了 5S 的基本含義 ,可是在實(shí)際推行的過程中 ,很多人卻常常混淆了整理、整頓、清掃和清潔等概念 ,為了使 5S 喜聞樂見 ,得以迅速地推廣傳播 ,很多推行者想了各種各樣的方法來幫助理解記憶 ,如漫畫、順口溜或看板等 . 為了方便大家記憶 ,可以用下面幾句順口溜來描述 : ? 整理 :要與不要 ,一留一棄 。 所以 ,一個(gè)企業(yè)要想改善和不斷地提高企業(yè)形象 ,就必須推行 5S 計(jì)劃 .推行 5S 最終要達(dá)到八大目的 : 改善和提高企業(yè)形象 整齊、整潔的工作環(huán)境 ,容易吸引顧客 ,讓顧客心情舒暢 。 保障企業(yè)安全生產(chǎn) 整理、整頓、清掃 ,必須做到儲存明確 ,東西擺在定 位上物歸原位 ,工作場所內(nèi)都保持寬敞、明亮 ,信道隨時(shí)都是暢通的 ,地上不能擺設(shè)不該放置的東西 ,工廠有新不紊 ,意外事件的發(fā)生自然就會相應(yīng)地大為減少 ,當(dāng)然安全就會有了保障 。 最后要讓企業(yè)組織的每個(gè)成員都能由內(nèi)而外 地散發(fā)出團(tuán)隊(duì)及合作精神 。非必需品則可分為兩種： 使用周期較長的物品，即一個(gè)月，三個(gè)月，甚至半年才使用一次的物品；如樣品、圖樣、零配件等； 對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報(bào)廢的物品。如果還把不必要的物品也整齊地與必需品擺在一起，那就會很容易弄不清所需要的物品應(yīng)是哪一個(gè)，而且還會因放置了不必要的物品而放不下必需的物品。對于必需品，許多人往往混淆了客觀上的需要與主觀想要的概念，他們在保存物品方面總是采取一種保守的態(tài)度，也就是那種以防萬一的心態(tài)，最后把工作 場所幾科變成了雜物館，所以對管理者能而言，準(zhǔn)確地區(qū)分需要還是想要，是非常關(guān)鍵的問題。 不使用的物品 (1) 目前己不生產(chǎn)的產(chǎn)品的零件或半成品； (2) 己無保留價(jià)值的試驗(yàn)品或樣品； (3) 多余的辦公桌椅； (4) 己切換機(jī)種的生產(chǎn)設(shè)備； (5) 己停產(chǎn)產(chǎn)品的 原材料； (6) 安裝中央空調(diào)后的落地扇、吊扇； 銷售不出去的產(chǎn)品 (1) 目前沒登記在產(chǎn)品目錄上的產(chǎn)品； (2) 己經(jīng)過時(shí)、不合潮流的產(chǎn)品； (3) 預(yù)測失誤而造成生產(chǎn)過剩的產(chǎn)品； ５ Ｓ 19 (4) 因生銹等原因不能銷售的產(chǎn)品； (5) 有使用缺陷的產(chǎn)品； (6) 積壓的不能流通的特制產(chǎn)品。 總結(jié)： 整理，是一個(gè)日日在做天天要做的一項(xiàng)工作，是每天循環(huán)的一個(gè)過程。我們必思考分析如何拿取物品更快并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。 要領(lǐng)之二：確定放置場所 ? 放在崗位上的哪一個(gè)位置比較方便？進(jìn)行布局研討； ? 制 作 一個(gè)模型（ 1/50），便于布局規(guī)劃； ? 將經(jīng)常使用的物品放在工作地點(diǎn)的最近處； ? 特殊物品、危險(xiǎn)品必須設(shè)置專門場所并由專人來進(jìn)行保管； ? 物品放置要 100%的定位。開車的同仁可能都有這樣的一種感覺，當(dāng)你的車子送到有規(guī)范的保修廠維修時(shí)，你就會看到有綠、有黃、有白、紅等幾種顏色線。 步驟三：決定儲存方法 對于物品的存放，一般應(yīng)進(jìn)行定制管理。這些物品的定制標(biāo)識可以采用可移動的牌價(jià)，可更換的插牌標(biāo)識，以便于清晰地對不同物品加以區(qū)分，不同位置的劃分也可以采用可移動的線條或銜接支架來加以分割，表示位置暫時(shí)固定，標(biāo)識與定制管理，標(biāo)識是在人與物，物與場所的作用過程中，起著一種指導(dǎo)控制、確認(rèn)的作用。 第五節(jié) 具體實(shí)例 整頓應(yīng)遵循以下原則：小就是美，簡單最好！ ５ Ｓ 29 簡單要素包括： ? 一套齊全的工具、文具； ? 文件存放在一個(gè)地點(diǎn)； ? 儲存一份副本； ? 無紙化； ? 只開一小時(shí)的會議； ? 一分鐘電話； ? 今天的工作今天做。時(shí) 時(shí)刻刻地做整理，每一刻都在做最有效率的整理，這些就稱為整頓。在日常的工作過程中，要做好整頓工作，從我做起，從身邊的每一件小事做起，從每一點(diǎn)一滴做起，做好自主管理。 目前國際上出現(xiàn)很多無塵化、無人化的 “無人化 ”工廠。 含義 目的 ５ Ｓ 33 全沒有灰塵。所以，公司所有的部門、人員，包括公司的所有高層領(lǐng)導(dǎo)、董事長、總經(jīng)理，都應(yīng)該一起來做好這項(xiàng)工作。 另外，對于設(shè)備的耐用教育，比如用什么方法可以減少人為的裂化，從而避免過早地因老化而出現(xiàn)故障，如何減少損失、提高效率，等等。比方說分析儀或氣管、水槽容易發(fā)生跑氣、冒煙、滴油或滴水、漏水的部位要重點(diǎn)檢查和確認(rèn)。對于松動的螺栓要馬上緊固，補(bǔ)上丟失的螺絲螺帽等配件，對于那些需要防銹保護(hù)、潤滑的部位要按照規(guī)定及時(shí)地加油或保養(yǎng)。亂寫，亂畫，就給公司的企業(yè)形象造成了一些不良的影響。 防止那些碎屑的分散 ? 安置防護(hù)罩； ? 把垃圾箱設(shè)置在作業(yè)臺的下面，作業(yè)時(shí)讓碎屑直接落在垃圾桶里面。因此，清掃要用心來做，必須人人動手，認(rèn)真對待，保持良好的習(xí)慣。部分員工會認(rèn)為“我們公司做什么事都是虎頭蛇尾，半途而廢”，“反正不會成功”，“應(yīng)付應(yīng)付了事”。 案例 一個(gè)企業(yè)要不斷地成和苯企業(yè)的產(chǎn)品長久地保持質(zhì)量優(yōu)異、交期順利、顧客滿意，這一切都來自這個(gè)企業(yè)的土壤――５Ｓ的根基。它的過程是一步 步地不斷提升的。 ５ Ｓ 42 第四節(jié) 推進(jìn)清潔的步驟 對推進(jìn)的組織進(jìn)行培訓(xùn)或教育 不要認(rèn)為，這是一個(gè)簡單的工作而忽 略了對員工的教育，往往就是因?yàn)楹芎唵?，因此所有的人都認(rèn)為理所當(dāng)然。擺放的高度、數(shù)量、寬度，并將這些規(guī)定最終形成文件，便于日后的改進(jìn)，更好地推進(jìn)和總結(jié)。 清掃并在地板上畫出曲線，明確那個(gè)責(zé)任區(qū)或責(zé)任人 因?yàn)楣S的范圍很大，所以必須劃分責(zé)任區(qū)和明確責(zé)任人，只有規(guī)定了責(zé)任范圍和責(zé)任人，嚴(yán)格地按規(guī)定去做，一就是一，二就是二，工作才能進(jìn)行下去。 將放置和識別的方法對作業(yè)者進(jìn)行說明 要將規(guī)定下來的放置和識別的方法告訴作業(yè)者、員工。 整理，區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品 整理，就是區(qū)分工作區(qū)的必需和非必需品，經(jīng)過了必要的教育后，就是應(yīng)該帶領(lǐng)組織成員 到現(xiàn)場，將目前所有的物品整理一遍，