【正文】 塵埃附落的扎傷、灼傷等不安全因素，進行警示。從工作崗位掃除一切垃圾灰塵作業(yè)人員要自己動手清掃而非用清潔工來代替，清除常年堆積的灰塵污垢，不留死角，將地板、墻壁、天花板、甚至燈罩的里邊都要打掃得干干凈凈。清掃時，邊清掃，邊改善設備的狀態(tài)。更換老化的或可能破損的水、氣、油等各種管道?！衩?冒氣、冒油、冒煙。實施區(qū)域或者叫責任制，有些企業(yè)也叫安全責任區(qū)。清掃工具抹布、拖把、要懸掛放置，充分利用空間，隨時清理掉不能使用的拖把、掃把，對于掃帚或其它的清掃工具都要進行數量的管理。設立分類垃圾箱◆可再生的，比方說塑料、金屬品；◆不可再生的，如生活垃圾。地面無雜物，休息凳是否整齊治具區(qū)因此，清掃要用心來做，必須人人動手，認真對待，保持良好的習慣。維持作用清潔起維持的作用，將整理、整頓、清掃后取得的良好成績維持下去，成為公司內必須人人嚴格遵守的固定的制度。為防止產生這種僵化的現象，最有效的正確方法只有堅持貫徹到底?！景咐恳粋€企業(yè)要不斷地成長，本企業(yè)的產品長久地保持質量優(yōu)異、交際順利、顧客滿意，這一切都來自于這個企業(yè)的土壤——5S的根基。推進了5S以后，它可以造成一種透明的管理。對推進的組織進行培訓或教育不要認為，這是一個很簡單的工作而忽略了對員工的教育，往往就是因為很簡單，因此所有的人都認為理所當然。只要是用不著的，或要很長時間才能用一次的，都稱之為非必需品，非必需品沒有必要留在現場，必須全部撤走，絕對不能用推托的心態(tài)來對待。擺放的高度、數量、寬度，并將這些規(guī)定最終形成文件，便于日后的改進，更好地推進和總結。有些作業(yè)者開始可能有些不太適應或認為不對時，要做好工作，凡是有必要的就要堅決實行規(guī)定。其內容包括：◆作業(yè)臺、椅子◆貨架◆通道設備◆辦公臺◆文件資料◆公共場所5S活動的具體檢查內容：(1)　作業(yè)臺、椅子表71　檢查內容項目內容整理1）現場不用的作業(yè)臺、椅子2）雜物、私人品藏在抽屜里或臺墊下3）放在臺面上當天不用的材料、設備、夾具4）用完后放在臺面上材料的包裝袋、盒整頓1）凌亂地擱置臺面上的物料2）臺面上下的各種電源、信號線、壓縮空氣管道等各種物品亂拉亂接、盤根錯節(jié)3）作業(yè)臺、椅子尺寸形狀大小不一、高低不平、五顏六色，非常不雅4）作業(yè)臺椅子等都無標識清掃1）設備和工具破損、掉漆、缺胳膊斷腿2）到處是灰塵、臟污3）材料余渣、碎屑殘留4）墻上、門上亂寫亂畫5）墊布發(fā)黑、許久未清洗6）表面干凈、實際上卻臟污不堪 (2)　貨架表72　檢查內容項目內容整理1）現場到處都有貨架，幾乎變成了臨時倉庫2）貨架與擺放場所的大小不相適應，或與所擺放之物不相適應3）不用的貨物、設備、材料都堆放在上面整頓1）擺放的物品沒有識別標志，除了當事人之外，其他人一時都難以找到2）貨架或物品堆積得太高，不易拿取3）不同的物品層層疊放，難于取放4）沒有按“重低輕高的原則來擺放清掃1）物品連同外包裝在內，一起放在貨架上，清掃困難2）只清掃貨物卻不清掃貨架3）布滿灰塵、臟污4）物品已放很久了也沒有再確認，很有可能變質將放置和識別的方法對作業(yè)者進行說明要將規(guī)定下來的放置和識別的方法告訴作業(yè)者、員工。撤走各個崗位的非必需品清潔是貫徹整理、整頓、清掃標準化的一個流程，所以應將非必需品從崗位上全部撤走，而且要迅速地撤下來，絕不能以明天的心態(tài)來對待。進行教育以后，要進行現場實際操作。即拆除那些不透明的金屬板、鎖頭，改為安裝玻璃，或安裝一個透明的檢查窗口。所以要深刻地去領會整理、整頓，從沒有進行到習慣化，經過不斷地努力，認真地開展整理、整頓活動，并且長久地堅持下去，直至真正做到了制度化。這里就說明了一個問題，推動5S并不是某個人的事，而是每一個人的事情，領導者必須以身作則，要持續(xù)不斷，堅持不懈，必須樹立這樣一種觀念：一就是一，二就是二，對長時間養(yǎng)成的壞習慣，必須長時間地堅持進行改正。5S一旦開始，不可在中途變得含糊不清，如果沒能貫徹到底，又會形成公司內固定而僵化的氣氛。要成為一個制度必須充分利用創(chuàng)意，改善和全面標準化，從而獲得堅持和制度化的條件，提高工作的效率。但是，現代企業(yè)所需要的不是這種表面上的工作。作業(yè)臺、作業(yè)場所是否整齊計測區(qū)日期會議桌地板窗戶門柜燈罩椅子獎杯獎牌畫框黑板筆、筆擦電話機煙灰缸紙杯窗簾垃圾桶查核表機械設備每天要保持光亮◆不能將機械不清潔的地方用油漆等粉飾一番，以此來蒙混過關；◆通過對機械設備進行每天的擦洗來發(fā)現細小的異常 ；◆清掃后及時地對清掃車輛等設備進行維護保養(yǎng)。這個廁所是誰清掃的、保管的、多久清掃一次，會議室、電視機、計算機、機器設備等也都要明確保管人是誰，或者清掃人是誰。隨時地查明這些污垢的發(fā)生源，從源頭去解決問題?！竦?可能是油管或水管出現滴油或滴水，這種情況有兩種原因：①外在的；②內在的。如地板的凹凸不平，搬運的車輛走在上面會讓產品搖晃甚至碰撞，導致發(fā)生問題，這樣的地板就要及時地整修。比方說分析儀或氣管、水槽容易發(fā)生跑氣、冒煙、滴油或滴水、漏油，漏水的部位要重點檢查和確認。指導并組織學習相關的指導書，明確清掃工具，清掃的位置，提出加油潤滑，螺絲釘卸裝的方法及具體的順序、步驟等基本要求。清掃的步驟●人人參與，責任到人●與點檢、保養(yǎng)工作充分結合●調查污染源，予以杜絕●建立清掃基準，作為規(guī)范重點：◆清掃就是使崗位達到沒有垃圾、臟污的狀態(tài)。所謂無人化工廠也并非真正沒有人，而是自動化的程度非常高，工作人員數量很少。如有可能，再制訂一份一周的或一個月的整頓計劃書。物料、消耗性物料搬運器清掃工具成品、零件、半成品時時刻刻地做整理，每一刻都在做最有效率的整理，這些就稱為整頓。具體實例整頓應遵循以下原則：小就是美，簡單最好！簡單要素包括：●一套齊全的工具、文具；●文件存放在一個地點；●儲存一份副本；●無紙化；●只開一小時的會議；●一分鐘電話；●今天的工作今天做。在生產中使用的物品，種類非常的繁多，規(guī)格也很復雜，它們不可能都放在操作者的手邊，如何找到需要的信息來源，指導和控制，為了便于尋找和避免混放，也需要有信息來確認，因此在定制管理中逐步完善。場所、物品的存放位置、標識等三方面的含義都要固定。顏色表示區(qū)分：①黃色：一般通道、區(qū)域線②白色：工作區(qū)域③綠色：料區(qū)、成品區(qū)④紅色：不良區(qū)警告、安全管制具體用何種顏色還要視底色而定！推行整頓的步驟第一步：分析現狀第二步：物品分類第三步：決定儲存方法第四步：實施步驟一：分析現狀人們取放物品時為什么時常會花很多的時間，或者說是人們取放物品的時間為什么會那么長，追根究底有幾個原因：●他不知道物品存放在哪里？●他不知道要取的物品叫什么？●存放地點太遠；●存放的地點太分散，物品太多，難以找到；●不知道是否已用完，或者別人正在使用，他找不著。通道最窄的寬度，人行道，人走的地方最少要1米以上；單向車道的寬度為，；雙向車道的寬度為，最大車寬乘以2再加上1米。通常有以下幾種：● 尋找時間的浪費；● 停止和等待的浪費；● 認為本單位沒有而盲目購買所造成的浪費；● 計劃變更而產生的浪費；● 交貨期延遲而產生的浪費。圖51　整頓含義圖特別說明：整頓其實也就是研究如何提高效率的科學?！颈局v總結】整理，是一個日日在做，天天要做的一項工作，是每天循環(huán)的一個過程。多余的裝配零件(1)沒必要裝配的零件；(2)能共通化的盡量共通化；(3)設計時應從安全、品質、操作等方面考慮，能減少的盡量減少。非必需品的處理見下圖所示：圖42　非必需品的處理方法區(qū)分必需品與非必需品管理必需品和清除非必需品同樣重要。在推行整理的過程中，要增加場地的空間，把東西整理好，把必需品和非必需品區(qū)分開，將工作的場所整理干凈了。它又包括以下兩種：①非必需用品：如釘釘子的鐵錘，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段時間或每個月會用到一兩次，也許半年或一年才會用到幾次，就叫做非必需用品；②不能用的物品：如過期的圖紙、樣品，處理方法只有一種，就是放在倉庫。這五個要素缺一不可。一個人在良好的工作環(huán)境中工作，自然就能相應地提升工作情緒。■提升員工的歸屬感企業(yè)推動了整理、整頓、清掃、清潔，使每個員工的素質都提高了。大家都知道，實施ISO，實施TQM或者是TPM的活動，它的效果是一種隱蔽和長期性的，一時難以看到的，而5S的推動，它的效果則是立竿見影的，如果在推行ISO、TQM、ＴＴＭ的活動的過程中，先導入了5S，可以在短期內獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心。也許很多人會問，５S既然如此地重要，那它與ＴＱM（全面質量管理），TPM(全員生產性維護)又有什么關系呢？5S是管理的基礎，是全年生產性維護的前提，是TQM的第一步，也可以再深一層地說，它是推行ISO９000的結晶。它們之間是一種相輔相成，缺一不可的關系。至少能達到四個相關的滿意。所有的設備都進行清潔、檢修、預防、發(fā)現存在的問題，消除了安全隱患。5．切換產品時間為零——5S是高效率的前提模具、夾具、工具經過整頓隨時都可以拿到，不需費時尋找，它可以節(jié)省時間。避免庫房、貨架或貨架以外“天棚”的過剩。2．不良為零——5S是品質零缺陷的護航者產品嚴格地按標準要求進行生產。作為企業(yè)中的一員，你如何通過自己的言行舉止，為貫徹和推行5S來作出自己的努力呢？____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________推行5S活動的目的，具體見下圖：圖21　5S活動目的示意圖推行5S的八大作用推行5S有八個作用：虧損、不良、浪費、故障、切換產品時間、事故、投訴、缺陷等8個方面都為零，有人稱之為“八零工廠”。員工都有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態(tài)。4．減少直至消除故障，保障品質優(yōu)良的品質來自優(yōu)良的工作環(huán)境。推行5S最終要達到八大目的：1．改善和提高企業(yè)形象整齊、整潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時，由于口碑的相傳，企業(yè)會成為其它公司的學習榜樣，從而能大大提高企業(yè)的威望?！拘牡皿w會】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________5S的主要功用(1)　讓客戶留下深刻的印象；(2)　節(jié)約成本，實施了5S的場所就是節(jié)約的場所；(3)　縮短交貨期；(4)　可以使我們的工作場所的安全系數十分有效地增大；(5)　可以推進標準化的建立；(6)　通過5S可以極大地提高全體員工的士氣。那怎樣正確地使用止動力，又如何最有效地運用這種拉力，是這個企業(yè)管理中的最重要的一個基礎要素，5S的作用就是能徹底消除各種問題的隱患，強壯企業(yè)的“體魄”，提高免疫力。本品無任何副作用。另外通過5S還可以提高行政效率，減少無謂的“確診”，可以讓顧客感到快捷和方便，提高顧客的滿意度。你認為從業(yè)人員應該具備哪些良好的教養(yǎng)呢？____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________5S是企業(yè)管理的基礎在沒有推行5S的工廠，每個崗位都有可能會出現各種各樣不規(guī)范或不整潔的現象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車輛都在狹窄的過道上穿插而行。2．5S的發(fā)展日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。第二十講 5S項目的展開（二）、精簡業(yè)務第十二講 5S推行步驟第四講 整理的推進重點第三講 5S之間的關系第十一講 5S推進組織與組織方式（二）第十九講 5S項目的展開（一）后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。△典型例子就是要求嚴守標準，強調的是團隊精神△養(yǎng)成良好的5S管理的習慣具體的內容見下表表11　5S含義表中