【正文】 塵埃附落的扎傷、灼傷等不安全因素，進(jìn)行警示。從工作崗位掃除一切垃圾灰塵作業(yè)人員要自己動(dòng)手清掃而非用清潔工來(lái)代替，清除常年堆積的灰塵污垢，不留死角，將地板、墻壁、天花板、甚至燈罩的里邊都要打掃得干干凈凈。清掃時(shí)，邊清掃，邊改善設(shè)備的狀態(tài)。更換老化的或可能破損的水、氣、油等各種管道?！衩?冒氣、冒油、冒煙。實(shí)施區(qū)域或者叫責(zé)任制，有些企業(yè)也叫安全責(zé)任區(qū)。清掃工具抹布、拖把、要懸掛放置，充分利用空間，隨時(shí)清理掉不能使用的拖把、掃把，對(duì)于掃帚或其它的清掃工具都要進(jìn)行數(shù)量的管理。設(shè)立分類(lèi)垃圾箱◆可再生的，比方說(shuō)塑料、金屬品；◆不可再生的，如生活垃圾。地面無(wú)雜物，休息凳是否整齊治具區(qū)因此，清掃要用心來(lái)做，必須人人動(dòng)手，認(rèn)真對(duì)待，保持良好的習(xí)慣。維持作用清潔起維持的作用，將整理、整頓、清掃后取得的良好成績(jī)維持下去，成為公司內(nèi)必須人人嚴(yán)格遵守的固定的制度。為防止產(chǎn)生這種僵化的現(xiàn)象，最有效的正確方法只有堅(jiān)持貫徹到底?！景咐恳粋€(gè)企業(yè)要不斷地成長(zhǎng)，本企業(yè)的產(chǎn)品長(zhǎng)久地保持質(zhì)量?jī)?yōu)異、交際順利、顧客滿(mǎn)意，這一切都來(lái)自于這個(gè)企業(yè)的土壤——5S的根基。推進(jìn)了5S以后，它可以造成一種透明的管理。對(duì)推進(jìn)的組織進(jìn)行培訓(xùn)或教育不要認(rèn)為，這是一個(gè)很簡(jiǎn)單的工作而忽略了對(duì)員工的教育，往往就是因?yàn)楹芎?jiǎn)單，因此所有的人都認(rèn)為理所當(dāng)然。只要是用不著的，或要很長(zhǎng)時(shí)間才能用一次的，都稱(chēng)之為非必需品，非必需品沒(méi)有必要留在現(xiàn)場(chǎng)，必須全部撤走，絕對(duì)不能用推托的心態(tài)來(lái)對(duì)待。擺放的高度、數(shù)量、寬度，并將這些規(guī)定最終形成文件，便于日后的改進(jìn)，更好地推進(jìn)和總結(jié)。有些作業(yè)者開(kāi)始可能有些不太適應(yīng)或認(rèn)為不對(duì)時(shí)，要做好工作，凡是有必要的就要堅(jiān)決實(shí)行規(guī)定。其內(nèi)容包括：◆作業(yè)臺(tái)、椅子◆貨架◆通道設(shè)備◆辦公臺(tái)◆文件資料◆公共場(chǎng)所5S活動(dòng)的具體檢查內(nèi)容：(1)　作業(yè)臺(tái)、椅子表71　檢查內(nèi)容項(xiàng)目?jī)?nèi)容整理1）現(xiàn)場(chǎng)不用的作業(yè)臺(tái)、椅子2）雜物、私人品藏在抽屜里或臺(tái)墊下3）放在臺(tái)面上當(dāng)天不用的材料、設(shè)備、夾具4）用完后放在臺(tái)面上材料的包裝袋、盒整頓1）凌亂地?cái)R置臺(tái)面上的物料2）臺(tái)面上下的各種電源、信號(hào)線、壓縮空氣管道等各種物品亂拉亂接、盤(pán)根錯(cuò)節(jié)3）作業(yè)臺(tái)、椅子尺寸形狀大小不一、高低不平、五顏六色，非常不雅4）作業(yè)臺(tái)椅子等都無(wú)標(biāo)識(shí)清掃1）設(shè)備和工具破損、掉漆、缺胳膊斷腿2）到處是灰塵、臟污3）材料余渣、碎屑?xì)埩?）墻上、門(mén)上亂寫(xiě)亂畫(huà)5）墊布發(fā)黑、許久未清洗6）表面干凈、實(shí)際上卻臟污不堪 (2)　貨架表72　檢查內(nèi)容項(xiàng)目?jī)?nèi)容整理1）現(xiàn)場(chǎng)到處都有貨架，幾乎變成了臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)2）貨架與擺放場(chǎng)所的大小不相適應(yīng)，或與所擺放之物不相適應(yīng)3）不用的貨物、設(shè)備、材料都堆放在上面整頓1）擺放的物品沒(méi)有識(shí)別標(biāo)志，除了當(dāng)事人之外，其他人一時(shí)都難以找到2）貨架或物品堆積得太高，不易拿取3）不同的物品層層疊放，難于取放4）沒(méi)有按“重低輕高的原則來(lái)擺放清掃1）物品連同外包裝在內(nèi)，一起放在貨架上，清掃困難2）只清掃貨物卻不清掃貨架3）布滿(mǎn)灰塵、臟污4）物品已放很久了也沒(méi)有再確認(rèn)，很有可能變質(zhì)將放置和識(shí)別的方法對(duì)作業(yè)者進(jìn)行說(shuō)明要將規(guī)定下來(lái)的放置和識(shí)別的方法告訴作業(yè)者、員工。撤走各個(gè)崗位的非必需品清潔是貫徹整理、整頓、清掃標(biāo)準(zhǔn)化的一個(gè)流程，所以應(yīng)將非必需品從崗位上全部撤走，而且要迅速地撤下來(lái)，絕不能以明天的心態(tài)來(lái)對(duì)待。進(jìn)行教育以后，要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作。即拆除那些不透明的金屬板、鎖頭，改為安裝玻璃，或安裝一個(gè)透明的檢查窗口。所以要深刻地去領(lǐng)會(huì)整理、整頓，從沒(méi)有進(jìn)行到習(xí)慣化，經(jīng)過(guò)不斷地努力，認(rèn)真地開(kāi)展整理、整頓活動(dòng)，并且長(zhǎng)久地堅(jiān)持下去，直至真正做到了制度化。這里就說(shuō)明了一個(gè)問(wèn)題，推動(dòng)5S并不是某個(gè)人的事，而是每一個(gè)人的事情，領(lǐng)導(dǎo)者必須以身作則，要持續(xù)不斷，堅(jiān)持不懈，必須樹(shù)立這樣一種觀念：一就是一，二就是二，對(duì)長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)成的壞習(xí)慣，必須長(zhǎng)時(shí)間地堅(jiān)持進(jìn)行改正。5S一旦開(kāi)始，不可在中途變得含糊不清，如果沒(méi)能貫徹到底，又會(huì)形成公司內(nèi)固定而僵化的氣氛。要成為一個(gè)制度必須充分利用創(chuàng)意，改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得堅(jiān)持和制度化的條件，提高工作的效率。但是，現(xiàn)代企業(yè)所需要的不是這種表面上的工作。作業(yè)臺(tái)、作業(yè)場(chǎng)所是否整齊計(jì)測(cè)區(qū)日期會(huì)議桌地板窗戶(hù)門(mén)柜燈罩椅子獎(jiǎng)杯獎(jiǎng)牌畫(huà)框黑板筆、筆擦電話機(jī)煙灰缸紙杯窗簾垃圾桶查核表機(jī)械設(shè)備每天要保持光亮◆不能將機(jī)械不清潔的地方用油漆等粉飾一番，以此來(lái)蒙混過(guò)關(guān)；◆通過(guò)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行每天的擦洗來(lái)發(fā)現(xiàn)細(xì)小的異常 ；◆清掃后及時(shí)地對(duì)清掃車(chē)輛等設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。這個(gè)廁所是誰(shuí)清掃的、保管的、多久清掃一次，會(huì)議室、電視機(jī)、計(jì)算機(jī)、機(jī)器設(shè)備等也都要明確保管人是誰(shuí)，或者清掃人是誰(shuí)。隨時(shí)地查明這些污垢的發(fā)生源，從源頭去解決問(wèn)題?！竦?可能是油管或水管出現(xiàn)滴油或滴水，這種情況有兩種原因：①外在的；②內(nèi)在的。如地板的凹凸不平，搬運(yùn)的車(chē)輛走在上面會(huì)讓產(chǎn)品搖晃甚至碰撞，導(dǎo)致發(fā)生問(wèn)題，這樣的地板就要及時(shí)地整修。比方說(shuō)分析儀或氣管、水槽容易發(fā)生跑氣、冒煙、滴油或滴水、漏油，漏水的部位要重點(diǎn)檢查和確認(rèn)。指導(dǎo)并組織學(xué)習(xí)相關(guān)的指導(dǎo)書(shū)，明確清掃工具，清掃的位置，提出加油潤(rùn)滑，螺絲釘卸裝的方法及具體的順序、步驟等基本要求。清掃的步驟●人人參與，責(zé)任到人●與點(diǎn)檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合●調(diào)查污染源，予以杜絕●建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范重點(diǎn)：◆清掃就是使崗位達(dá)到?jīng)]有垃圾、臟污的狀態(tài)。所謂無(wú)人化工廠也并非真正沒(méi)有人，而是自動(dòng)化的程度非常高，工作人員數(shù)量很少。如有可能，再制訂一份一周的或一個(gè)月的整頓計(jì)劃書(shū)。物料、消耗性物料搬運(yùn)器清掃工具成品、零件、半成品時(shí)時(shí)刻刻地做整理，每一刻都在做最有效率的整理，這些就稱(chēng)為整頓。具體實(shí)例整頓應(yīng)遵循以下原則：小就是美，簡(jiǎn)單最好！簡(jiǎn)單要素包括：●一套齊全的工具、文具；●文件存放在一個(gè)地點(diǎn)；●儲(chǔ)存一份副本；●無(wú)紙化；●只開(kāi)一小時(shí)的會(huì)議；●一分鐘電話；●今天的工作今天做。在生產(chǎn)中使用的物品，種類(lèi)非常的繁多，規(guī)格也很復(fù)雜，它們不可能都放在操作者的手邊，如何找到需要的信息來(lái)源，指導(dǎo)和控制，為了便于尋找和避免混放，也需要有信息來(lái)確認(rèn)，因此在定制管理中逐步完善。場(chǎng)所、物品的存放位置、標(biāo)識(shí)等三方面的含義都要固定。顏色表示區(qū)分：①黃色：一般通道、區(qū)域線②白色：工作區(qū)域③綠色：料區(qū)、成品區(qū)④紅色：不良區(qū)警告、安全管制具體用何種顏色還要視底色而定！推行整頓的步驟第一步：分析現(xiàn)狀第二步：物品分類(lèi)第三步：決定儲(chǔ)存方法第四步：實(shí)施步驟一：分析現(xiàn)狀人們?nèi)》盼锲窌r(shí)為什么時(shí)常會(huì)花很多的時(shí)間，或者說(shuō)是人們?nèi)》盼锲返臅r(shí)間為什么會(huì)那么長(zhǎng)，追根究底有幾個(gè)原因：●他不知道物品存放在哪里？●他不知道要取的物品叫什么？●存放地點(diǎn)太遠(yuǎn)；●存放的地點(diǎn)太分散，物品太多，難以找到；●不知道是否已用完，或者別人正在使用，他找不著。通道最窄的寬度，人行道，人走的地方最少要1米以上；單向車(chē)道的寬度為，；雙向車(chē)道的寬度為，最大車(chē)寬乘以2再加上1米。通常有以下幾種：● 尋找時(shí)間的浪費(fèi)；● 停止和等待的浪費(fèi)；● 認(rèn)為本單位沒(méi)有而盲目購(gòu)買(mǎi)所造成的浪費(fèi)；● 計(jì)劃變更而產(chǎn)生的浪費(fèi)；● 交貨期延遲而產(chǎn)生的浪費(fèi)。圖51　整頓含義圖特別說(shuō)明：整頓其實(shí)也就是研究如何提高效率的科學(xué)?！颈局v總結(jié)】整理，是一個(gè)日日在做，天天要做的一項(xiàng)工作，是每天循環(huán)的一個(gè)過(guò)程。多余的裝配零件(1)沒(méi)必要裝配的零件；(2)能共通化的盡量共通化；(3)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)從安全、品質(zhì)、操作等方面考慮，能減少的盡量減少。非必需品的處理見(jiàn)下圖所示：圖42　非必需品的處理方法區(qū)分必需品與非必需品管理必需品和清除非必需品同樣重要。在推行整理的過(guò)程中，要增加場(chǎng)地的空間，把東西整理好，把必需品和非必需品區(qū)分開(kāi)，將工作的場(chǎng)所整理干凈了。它又包括以下兩種：①非必需用品：如釘釘子的鐵錘，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段時(shí)間或每個(gè)月會(huì)用到一兩次，也許半年或一年才會(huì)用到幾次，就叫做非必需用品；②不能用的物品：如過(guò)期的圖紙、樣品，處理方法只有一種，就是放在倉(cāng)庫(kù)。這五個(gè)要素缺一不可。一個(gè)人在良好的工作環(huán)境中工作，自然就能相應(yīng)地提升工作情緒。■提升員工的歸屬感企業(yè)推動(dòng)了整理、整頓、清掃、清潔，使每個(gè)員工的素質(zhì)都提高了。大家都知道，實(shí)施ISO，實(shí)施TQM或者是TPM的活動(dòng)，它的效果是一種隱蔽和長(zhǎng)期性的，一時(shí)難以看到的，而5S的推動(dòng)，它的效果則是立竿見(jiàn)影的，如果在推行ISO、TQM、ＴＴＭ的活動(dòng)的過(guò)程中，先導(dǎo)入了5S，可以在短期內(nèi)獲得顯著效果來(lái)增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。也許很多人會(huì)問(wèn)，５S既然如此地重要，那它與ＴＱM（全面質(zhì)量管理），TPM(全員生產(chǎn)性維護(hù))又有什么關(guān)系呢？5S是管理的基礎(chǔ)，是全年生產(chǎn)性維護(hù)的前提，是TQM的第一步，也可以再深一層地說(shuō)，它是推行ISO９000的結(jié)晶。它們之間是一種相輔相成，缺一不可的關(guān)系。至少能達(dá)到四個(gè)相關(guān)的滿(mǎn)意。所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修、預(yù)防、發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，消除了安全隱患。5．切換產(chǎn)品時(shí)間為零——5S是高效率的前提模具、夾具、工具經(jīng)過(guò)整頓隨時(shí)都可以拿到，不需費(fèi)時(shí)尋找，它可以節(jié)省時(shí)間。避免庫(kù)房、貨架或貨架以外“天棚”的過(guò)剩。2．不良為零——5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者產(chǎn)品嚴(yán)格地按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行生產(chǎn)。作為企業(yè)中的一員，你如何通過(guò)自己的言行舉止，為貫徹和推行5S來(lái)作出自己的努力呢？____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________推行5S活動(dòng)的目的，具體見(jiàn)下圖：圖21　5S活動(dòng)目的示意圖推行5S的八大作用推行5S有八個(gè)作用：虧損、不良、浪費(fèi)、故障、切換產(chǎn)品時(shí)間、事故、投訴、缺陷等8個(gè)方面都為零，有人稱(chēng)之為“八零工廠”。員工都有尊嚴(yán)和成就感，對(duì)自己的工作盡心盡力，并帶動(dòng)改善意識(shí)形態(tài)。4．減少直至消除故障，保障品質(zhì)優(yōu)良的品質(zhì)來(lái)自?xún)?yōu)良的工作環(huán)境。推行5S最終要達(dá)到八大目的：1．改善和提高企業(yè)形象整齊、整潔的工作環(huán)境，容易吸引顧客，讓顧客心情舒暢；同時(shí)，由于口碑的相傳，企業(yè)會(huì)成為其它公司的學(xué)習(xí)榜樣，從而能大大提高企業(yè)的威望?！拘牡皿w會(huì)】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________5S的主要功用(1)　讓客戶(hù)留下深刻的印象；(2)　節(jié)約成本，實(shí)施了5S的場(chǎng)所就是節(jié)約的場(chǎng)所；(3)　縮短交貨期；(4)　可以使我們的工作場(chǎng)所的安全系數(shù)十分有效地增大；(5)　可以推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化的建立；(6)　通過(guò)5S可以極大地提高全體員工的士氣。那怎樣正確地使用止動(dòng)力，又如何最有效地運(yùn)用這種拉力，是這個(gè)企業(yè)管理中的最重要的一個(gè)基礎(chǔ)要素，5S的作用就是能徹底消除各種問(wèn)題的隱患，強(qiáng)壯企業(yè)的“體魄”，提高免疫力。本品無(wú)任何副作用。另外通過(guò)5S還可以提高行政效率，減少無(wú)謂的“確診”，可以讓顧客感到快捷和方便，提高顧客的滿(mǎn)意度。你認(rèn)為從業(yè)人員應(yīng)該具備哪些良好的教養(yǎng)呢？____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________5S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)在沒(méi)有推行5S的工廠，每個(gè)崗位都有可能會(huì)出現(xiàn)各種各樣不規(guī)范或不整潔的現(xiàn)象，如垃圾、油漆、鐵銹等滿(mǎn)地都是，零件、紙箱胡亂擱在地板上，人員、車(chē)輛都在狹窄的過(guò)道上穿插而行。2．5S的發(fā)展日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。第二十講 5S項(xiàng)目的展開(kāi)（二）、精簡(jiǎn)業(yè)務(wù)第十二講 5S推行步驟第四講 整理的推進(jìn)重點(diǎn)第三講 5S之間的關(guān)系第十一講 5S推進(jìn)組織與組織方式（二）第十九講 5S項(xiàng)目的展開(kāi)（一）后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮?！鞯湫屠泳褪且髧?yán)守標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)的是團(tuán)隊(duì)精神△養(yǎng)成良好的5S管理的習(xí)慣具體的內(nèi)容見(jiàn)下表表11　5S含義表中