【正文】 定。 外力或?qū)＜业男睦斫ㄔO(shè) 員工的心理疑惑及觀念的轉(zhuǎn)變，應(yīng)由外力來作溝通，以求最大程度地減少員工的抵觸情緒，同時讓干部和員工清楚各自的責(zé)任。 （ 2） 決心的下達： 由最高主管召集全體人員，再次強調(diào)推行 5S 活動的決心，公布正式導(dǎo)入的日期，以及最高主管的期望。成績的高低依相應(yīng)的燈號表示： a． 90分以上（含 90分）綠燈 b． 80— 90分（含 80不含 90分）藍燈 c． 70— 80分（不含 70分）黃燈 d． 70分以下紅燈 (2) 實得分數(shù) =“ 5S 評分表”所評分數(shù)加權(quán)系數(shù) K (3) 加權(quán)系數(shù) K主要考慮的因素為： a..整理整頓的困難度系數(shù) K1 依責(zé)任區(qū)域或物品的多少、物品的輕重、地方的多少、物品進出的頻度等綜合考慮。 檢討及改善修正 推行 5S活動和進行其他管理活動一樣，必須導(dǎo)入 PDCA管理循環(huán)，方能成功。 （ 2） 定期檢討 5S推行初期，一定要實施周檢討，若一個月才檢討一次，則堆積的問題太多，難有成效。 ⑦ 場地太小，物品無法置于定位區(qū)內(nèi)。 產(chǎn)生這種情形的原因，與其說是不知道如何改善，還不如說是“根本不知道問題所在”，或者“不曉得是什么因素不良”。 又如人在疲倦時，則可在穴位上按摩，若是生病時，則看其舌頭或眼睛， 此乃關(guān)鍵部位。 目視管理的種類繁多，必須依據(jù)其用途分別使用，“目視管理一覽表”中集合了“目視管理”幾種代表性的做法，以下說明幾種。單獨使用標準作業(yè)表的情形較少，一般是將人、機器、工作組合起來的“標準作業(yè)組合表”。 目視管理的評價基準 A． 定點攝影??點的管理界限基準 ● 要領(lǐng) ① 以相同的照相機，以相同的位置和方向連續(xù)照相。 C． 在現(xiàn)物上刻畫標準值 ① 若在現(xiàn)物上標示，則不必一一寫在指示標上，如溫度、壓力、電流等作業(yè)條件； ② 不管何時、不管是誰都能明白是正常還是異常。 目視管理的著眼點 ① 透明化：使員工能一目了然，諸如設(shè)備有掀開的蓋子，或透明的窗口，可檢視內(nèi)部情況。除了通知異常情形的警示燈外，還有顯示作業(yè)進度的警示燈，以及運轉(zhuǎn)中知道機械是否故障的警示燈，請求供應(yīng)零件的警示燈。 而重點標準要與目視管理的工具相結(jié)合，才能襯托并發(fā)揮標準的效果。例如：戰(zhàn)斗機，在機體或引擎內(nèi)容等處涂寫著各種標志、記號、色別等，如加油口標記、踏腳位置標記、配管色別、螺絲的對齊標記或鎖緊扭力值。 納入日常管理活動 5S活動的實施要不斷進行檢討改善以及效果確認，當(dāng)確認改善對策有效時，要將其標準化、制度化，納入日常管理活動架構(gòu)中，將 5S的績效和能率、設(shè)備的稼動率、客訴率、出勤率、工傷率等并入日常管理中。 ⑤ 5S 評分加權(quán)存在問題。不能堅持的話，則 5S 活動難以成功，若能腳踏實地加以改善的話，則 5S活動將逐見功效。 e． 成績均沒達到 80分時，不頒發(fā)獎金。 5S活動主任委員將巡回診斷的優(yōu)缺點在檢討會上分別予以說明，并對相關(guān)部門予以表揚或糾正。 現(xiàn)場評分記錄表 整 改措施 缺點項目統(tǒng)計出來后，應(yīng)開出整改措施表，各負責(zé)人應(yīng)在期限內(nèi)進行有效的整改，并經(jīng)驗證人驗證才算合格。 推行手冊及海報標語 為了讓全員了解、全員實行，最好能訂制推行手冊，并且人手一冊，通過研討學(xué)習(xí)，確切掌握 5S 的定義、目的、推行要領(lǐng)、實施辦法、評鑒辦 法等。有可能的話，可帶領(lǐng)部分員工到標桿廠家觀摩，聽取廠家對活動推行的介紹及建議，以提升貼身感覺和感受他廠的氛圍。 （ 5） 執(zhí)行秘書： a. 負責(zé)委 員會的行政、文書工作； b. 負責(zé)評比分數(shù)的統(tǒng)計和公布。 如果以客戶的眼光來看同樣的問題，會顯得尤為嚴重。 ● 語言禮儀 ※ 早上好、早、您早 ※ 請、勞駕、拜托 ※ 日常招呼 ※ 謝謝、多謝、讓您費心了 ※ 對不起、抱歉、請原諒 ※ 于主任、陸老、小王 ● 電話禮儀 ※ 您好，這是公 司。 （ 2） 制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 ● 除非是公司政策性的決定，否則一般性的規(guī)則和約定盡可能讓員工參與協(xié)商來設(shè)定內(nèi)容。 推行要領(lǐng) 1．持續(xù)推動前 4S至習(xí)慣化； 2．制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī) 定； 3．制訂禮儀守則； 4．教育訓(xùn)練（新進人員加強）； 5．推動各種精神提升活動（早會、禮貌運動等）。指責(zé)高手是指發(fā)現(xiàn)問題立即指出，多次違反時應(yīng)加以責(zé)備。在了解現(xiàn)場過程中，筆者發(fā)現(xiàn)許多清掃用具隨意放置。 ● 5S 的信息、期刊； ● 5S 的海報、 5S 徽章、 5S 標語； ● 5S 的工具要能運用自如，經(jīng)常維持新鮮的心情。 ③ 定點相片：標準難以用文字表達者，在同一地點、同一角度對著現(xiàn)場、作業(yè)照相，以其作為限度樣本和管理的依據(jù)。 ● “整理”、“整頓”、“清掃”是動作，“清潔”是結(jié)果，即在工作現(xiàn)場進行整理、整頓、清掃過后呈現(xiàn)的狀態(tài)是清潔。 目的 通過制度化來維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝?。 筆者認為“清掃是要用心來做的”，即使已經(jīng)打掃過，但只要地面上還有粉屑，走起路來還有沙沙的聲音，同時還有漏油的痕跡，而儀表上也覆蓋了一層灰，看不清楚指針的位置，作業(yè)指導(dǎo)書黑乎乎的，寫些什 么也不清楚，那么，清掃工作還得繼續(xù)。 ① 檢查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各給油部位； ② 由電氣部門人員參與檢查電器控制系統(tǒng)開關(guān)，緊固螺絲，檢查指示燈、轉(zhuǎn)軸等部位是否完好。 ● 建立清掃基準： ① 清掃對象 ② 清掃方法、重點 ③ 要求標準 ④ 周期 ⑤ 時機 ⑥ 使用的清掃工具 ⑦ 使用時間 ⑧ 負責(zé)人 資料文件的清掃 ● 定期整理個人及公共檔案文件。 ② 對污染的形態(tài)、對象予以明確化。 ① 配線、配管上部的擦試； ② 機器設(shè)備周圍的清掃； ③ 轉(zhuǎn)角處的清掃； ④ 日光燈內(nèi)壁和燈罩的清掃； ⑤ 洗手間、茶水間地板的清掃； ⑥ 工作臺、桌子底部的清掃； ⑦ 櫥柜上下部的清掃。我們應(yīng)該認識到清掃并不僅僅是打掃，而是加工工程中重要的一部分，清掃是要用心來做的。 目的 清除“臟污”，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮。 顧問師建議將各種模具系統(tǒng)分類，然后做梯形模具放置架，底層置放大的模具，上層置放小的模具，并制作看板 —— 模具情況一覽表，將庫存模具、在生產(chǎn)中的模具、在維修中的模具以及外協(xié)調(diào)出等模具所處狀態(tài)一一作顯示（如圖示）。 （ 3）看板、公告欄 ● 看板、公告欄的板面格局區(qū)分標示， 如“公告”、“教育訓(xùn)練信息”、“資料張貼”等。 ● 有隔屏的，則在隔屏的正面標示部門。 ● 設(shè)置倉庫總看板，使相關(guān)人員對現(xiàn)況的把握能一目了然。 在現(xiàn)場堆放的在制品，包括各類載具、搬運車、棧板等，要求始終保持疊放整齊，邊線相互平行或垂直于主通道，既能使現(xiàn)場整齊美觀，又便于隨時清點，確保在制品“先進先出”。 （ 2） 圓筒狀如螺旋測量器等，放置在一起時前后方向應(yīng)一致，互相間隔開。采用插入式或吊掛式“歸還原位”，也要盡量使插入距離最短，掛放方便又安全。 （ 5） 標識場所物品（目視管理的重點） ● 放置場所和物品原則上一對一標識。 ●放置方法的原則為平行、直角。 目的 整齊、有標示，不用浪費“時間”找東西。但知道它最初用途的人會舍不得將它丟掉，這也是人之常情。 ● 制定整理基 準應(yīng)針對全公司，進入實施階段前，應(yīng)積極召開會議，調(diào)整基準： ※此基準為包含整理和整頓在內(nèi)的基準例，各企業(yè)應(yīng)針對整理的內(nèi)容，制定反映企業(yè)制度的基準。 5． 制訂廢棄物處理方法。 5． 制訂廢棄物處理方法。這是一場意識革命。 5S活動的實施同樣是達成經(jīng)營目標的一種手段，它和一切改革運動一樣具有共同的特點。 2． 整頓（ SEITON） 要用的東西依規(guī)定定位、定量地擺放整齊，明確地標示。事實上，個人、家庭、企業(yè)以及社會等多種層面都須實施 5S的活動。 以上種種現(xiàn)象和想法倘若無法改善，將給企業(yè)造成有形與無形的巨大浪費，甚至?xí)o情地將企業(yè)拖入衰退的深淵。 ⑦ 物品沒有標識區(qū)分，誤送誤用 —— 品質(zhì)不佳，退貨增多?！钡喈?dāng)一部分工廠還是困惑忙亂，無從下手，不知如何才能 使客人有信心、員工有歸屬感，才能創(chuàng)造一流企業(yè)的形象。 ※ 品質(zhì)不是檢查出來的，而是在制造之前，必須將品質(zhì)“想”出來。德國和日本所制造出的精良產(chǎn)品，不僅為歐美眾多工業(yè)先進國家所無法匹敵，甚至連美國的鋼鐵、電子、汽車業(yè)，幾乎也要呈現(xiàn)忙于招架之勢。 ： ； :； 群： 第一篇 引言 1 競爭的時代 2．日本品質(zhì)之崛起 3．工廠的第一感覺 4．整理整頓不良現(xiàn)象的剖析 5．為什么 5S 是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ) 6． 5S 是多層面的活動 競爭的時代 改革開放 20多年來，我國的經(jīng)濟有了飛速發(fā)展。 1． 2縱觀日本品質(zhì)之崛起 當(dāng)今世界上產(chǎn)品品質(zhì)一流的要數(shù)德國和日本。 ※ 安全第一，消除一切危險作業(yè)，借每個人的合作、維護和改善來確保安全。假如客人一進入工廠的大門就看到車輛停擺零亂，四 周雜亂不潔，踏入辦公室時，每個人的辦公桌上亦零亂不堪，滿地垃圾，洗手間也奇臭難聞，那么客人必定打心底里懷疑工廠的管理力， 對其產(chǎn)品的品質(zhì)更是沒有信心，哪還有下訂單的勇氣呢？ 近幾年來環(huán)境品質(zhì)已引起國內(nèi)不少企業(yè)的重視，例如遠大集團的張劍說：“好環(huán)境能夠潛移默化，如果我們什么地方都注意細節(jié)，就會影響員工的工作態(tài)度，影響品質(zhì)的控制，所以環(huán)境本身也是一種生產(chǎn)力。 ⑥ 地面臟污，設(shè)施破舊，燈光灰暗 —— 不安全，易感疲倦。 ⑥ 工廠臟亂沒關(guān)系，產(chǎn)品好銷就行。 方針、目標 5S 是多層面的活動 5S 是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，但 5S 并非僅僅是在企業(yè)或工廠才要做的活動。 1． 整理（ SEIRI） 區(qū)分要用與不要用的東西，不要用的東西清理掉。 6S： （ 1） 5S+Safety（安全） （ 2） 5S+SHIUKANKA（習(xí)慣化） 7S： （ 1） 5S+Safety（安全） +Service（服務(wù)） （ 2） 5S+SHIUKANKA（習(xí)慣化） +SHIKOKU（不懈） 8S： （ 1） 5S+Speed（效率） +Simple（簡化程序） +Software（軟件設(shè)計及運用） 5S 與經(jīng)營管理 經(jīng)營管理最大的目的，是使企業(yè)能夠永續(xù)經(jīng)營，因此，提高營業(yè)額，創(chuàng)造利潤，是企業(yè)一直追求的目標。 其次是創(chuàng)造一個干凈的工廠，就是徹底清理目前很少管到的工廠角落或設(shè)備縫隙，把污垢灰塵除去，使設(shè)備和工廠能煥然一新，令人眼睛一亮。 4． 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。 4． 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。 ● 紅牌作戰(zhàn)的對象 ① 機器設(shè)備 ② 庫存物品、材料 ③ 作業(yè)工具、用品 ● 紅牌張貼基準 ① 物品不明者 ② 物品變質(zhì)者 ③ 物品過期者 ● 不要物的集中及清除 ● “紅牌作戰(zhàn)”中“紅牌”格式 （ 4） 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。 ” “這個呢？” “這是季節(jié)性物料，以后一定會使用！” 又是一張紅牌貼上?? 在現(xiàn)場工作的人，對于自己精心制造，花長時間儲存下來的物品，會有一種難以割舍的情感，而不愿貼上紅牌，例如一些產(chǎn)品的專用檢測 儀器，一旦產(chǎn)品結(jié)束，只能偶爾拆些零件再利用。 整頓推行要領(lǐng) 1． 要落實前一步驟整理工作 2． 布置流程，確定置放場所 3． 規(guī)定放置方法 4． 劃線定位 5． 標識場所物品（目視管理的重點） 整頓 定義 要用的東西依規(guī)定定位、定量地擺放整 齊，明確地標示。 ●危險場所應(yīng)用柵欄等隔 離。 ●通道寬度的參考標準： ① 純粹人行道：約 80cm以上 ② 單向車通道理：約 W 車 +60cm以上（ W車為車身最大寬度