【正文】 種情形的原因，與其說(shuō)是不知道如何改善，還不如說(shuō)是“根本不知道問(wèn)題所在”，或者“不曉得是什么因素不良”。又如人在疲倦時(shí)，則可在穴位上按摩，若是生病時(shí)，則看其舌頭或眼睛，此乃關(guān)鍵部位。目視管理的種類(lèi)繁多，必須依據(jù)其用途分別使用，“目視管理一覽表”中集合了“目視管理”幾種代表性的做法，以下說(shuō)明幾種。單獨(dú)使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的情形較少，一般是將人、機(jī)器、工作組合起來(lái)的“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表”。 目視管理的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)A． 定點(diǎn)攝影……點(diǎn)的管理界限基準(zhǔn)● 要領(lǐng)① 以相同的照相機(jī)，以相同的位置和方向連續(xù)照相。通常管理板本身是一塊木板、塑膠板或壓克力板所構(gòu)成的實(shí)物，其尺寸、形狀依場(chǎng)所、用途而言，板面上可涂以各種顏色，以增加美觀及分類(lèi)的效果。 顏色管理的方法（1） 顏色優(yōu)劣法十字路口的交通標(biāo)志燈以紅、黃、綠三種顏色代表是否可通行，而在工廠，人們以綠、藍(lán)、黃、紅四種顏色來(lái)代表成績(jī)的好壞（綠＞藍(lán)＞黃＞紅），其應(yīng)用非常廣泛。④ 頭巾、帽子不同工種和職位分戴不同的顏色的頭帽或帽子，易于辨認(rèn)及管制人員的頻繁走動(dòng)。① 目的監(jiān)督者仔細(xì)觀察自己的工作現(xiàn)場(chǎng)，養(yǎng)成洞察力，作為改善的日記。一個(gè)5S推行非常徹底的工廠，災(zāi)害會(huì)減少許多，所以人們常說(shuō)“5S是安全之母、品質(zhì)之母”。F． 油類(lèi)① 油廢棉紗頭是否存放在帶蓋的不燃容器內(nèi)；② 如果灑落在地上，是否立即擦掉；③ 周?chē)欠裼袩熁?；?不能在周?chē)M(jìn)行帶火作業(yè)（焊接）。模式一：速成法在公司任命某一部門(mén)負(fù)責(zé)5S的推動(dòng)，根本沒(méi)有進(jìn)行計(jì)劃、宣導(dǎo)工作，甚至基層員工都不清楚何為5S活動(dòng)，便大張旗鼓地實(shí)施5S，并進(jìn)行競(jìng)賽評(píng)比、獎(jiǎng)懲活動(dòng)。 導(dǎo)入時(shí)機(jī)的選擇假如企業(yè)未曾推動(dòng)5S活動(dòng)，在導(dǎo)入時(shí)最好能依11個(gè)步驟來(lái)執(zhí)行。第六篇推行5S活動(dòng)成功與失敗的注意事項(xiàng)1． 失敗的要因2． 成功的10種強(qiáng)心劑3． 失敗的模式4． 導(dǎo)入時(shí)機(jī)的選擇5． 5S活動(dòng)備忘要點(diǎn) 失敗的模式企業(yè)推行5S活動(dòng)，是必須按一定的架構(gòu)和程序進(jìn)行的，如果草率地施行，甚至「隨興式」地推行，即聽(tīng)說(shuō)什么好，或想到什么，就隨意做什么，沒(méi)有計(jì)劃、步驟，是注定要失敗的。D． 操作場(chǎng)所的地面① 是否有不用物品；② 電線或管道等是否安全；③ 掃除用具、備品等是否保管在指定場(chǎng)所；④ 在電源柜、消火栓、防火設(shè)備、安全門(mén)等地方是否放有物品；⑤ 整理、整頓有無(wú)問(wèn)題。然而，該做的事應(yīng)該是叮囑大家切實(shí)遵守一些如戴安全帽、穿安全鞋、注意物品的搬動(dòng)、確保通路順暢等更踏實(shí)的事。③ 生產(chǎn)廠房的地面、墻壁、設(shè)備等漆以不同的顏色，以提高工作效率，減少傷害。② 油料管理各種潤(rùn)滑油以不同顏色區(qū)分，以免誤用。顏色往往能左右人的心靈和情緒，美化環(huán)境能使我們的居住和工作環(huán)境更加賞心悅目，會(huì)提高我們的干勁和效率，使工作績(jī)效更加顯著。C． 在現(xiàn)物上刻畫(huà)標(biāo)準(zhǔn)值① 若在現(xiàn)物上標(biāo)示，則不必一一寫(xiě)在指示標(biāo)上，如溫度、壓力、電流等作業(yè)條件；② 不管何時(shí)、不管是誰(shuí)都能明白是正常還是異常。 目視管理的著眼點(diǎn)① 透明化：使員工能一目了然，諸如設(shè)備有掀開(kāi)的蓋子，或透明的窗口，可檢視內(nèi)部情況。除了通知異常情形的警示燈外，還有顯示作業(yè)進(jìn)度的警示燈，以及運(yùn)轉(zhuǎn)中知道機(jī)械是否故障的警示燈，請(qǐng)求供應(yīng)零件的警示燈。而重點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)要與目視管理的工具相結(jié)合，才能襯托并發(fā)揮標(biāo)準(zhǔn)的效果。例如：戰(zhàn)斗機(jī)，在機(jī)體或引擎內(nèi)容等處涂寫(xiě)著各種標(biāo)志、記號(hào)、色別等，如加油口標(biāo)記、踏腳位置標(biāo)記、配管色別、螺絲的對(duì)齊標(biāo)記或鎖緊扭力值。 納入日常管理活動(dòng)5S活動(dòng)的實(shí)施要不斷進(jìn)行檢討改善以及效果確認(rèn)，當(dāng)確認(rèn)改善對(duì)策有效時(shí)，要將其標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，納入日常管理活動(dòng)架構(gòu)中，將5S的績(jī)效和能率、設(shè)備的稼動(dòng)率、客訴率、出勤率、工傷率等并入日常管理中。⑤ 5S評(píng)分加權(quán)存在問(wèn)題。不能堅(jiān)持的話，則5S活動(dòng)難以成功，若能腳踏實(shí)地加以改善的話，則5S活動(dòng)將逐見(jiàn)功效。e． 成績(jī)均沒(méi)達(dá)到80分時(shí)，不頒發(fā)獎(jiǎng)金。5S活動(dòng)主任委員將巡回診斷的優(yōu)缺點(diǎn)在檢討會(huì)上分別予以說(shuō)明，并對(duì)相關(guān)部門(mén)予以表?yè)P(yáng)或糾正?，F(xiàn)場(chǎng)評(píng)分記錄表 整改措施缺點(diǎn)項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)出來(lái)后，應(yīng)開(kāi)出整改措施表，各負(fù)責(zé)人應(yīng)在期限內(nèi)進(jìn)行有效的整改，并經(jīng)驗(yàn)證人驗(yàn)證才算合格。為了讓全員了解、全員實(shí)行，最好能訂制推行手冊(cè)，并且人手一冊(cè)，通過(guò)研討學(xué)習(xí)，確切掌握5S的定義、目的、推行要領(lǐng)、實(shí)施辦法、評(píng)鑒辦法等。有可能的話，可帶領(lǐng)部分員工到標(biāo)桿廠家觀摩，聽(tīng)取廠家對(duì)活動(dòng)推行的介紹及建議，以提升貼身感覺(jué)和感受他廠的氛圍。（5） 執(zhí)行秘書(shū)：a. 負(fù)責(zé)委員會(huì)的行政、文書(shū)工作；b. 負(fù)責(zé)評(píng)比分?jǐn)?shù)的統(tǒng)計(jì)和公布。如果以客戶的眼光來(lái)看同樣的問(wèn)題，會(huì)顯得尤為嚴(yán)重?！?語(yǔ)言禮儀※ 早上好、早、您早※ 請(qǐng)、勞駕、拜托※ 日常招呼※ 謝謝、多謝、讓您費(fèi)心了※ 對(duì)不起、抱歉、請(qǐng)?jiān)彙?于主任、陸老、小王● 電話禮儀※ 您好，這是公司。（2） 制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定● 除非是公司政策性的決定，否則一般性的規(guī)則和約定盡可能讓員工參與協(xié)商來(lái)設(shè)定內(nèi)容。 推行要領(lǐng)1．持續(xù)推動(dòng)前4S至習(xí)慣化；2．制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定；3．制訂禮儀守則；4．教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員加強(qiáng)）；5．推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（早會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）。指責(zé)高手是指發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即指出，多次違反時(shí)應(yīng)加以責(zé)備。在了解現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中，筆者發(fā)現(xiàn)許多清掃用具隨意放置。● 5S的信息、期刊；● 5S的海報(bào)、5S徽章、5S標(biāo)語(yǔ)；● 5S的工具要能運(yùn)用自如，經(jīng)常維持新鮮的心情。③ 定點(diǎn)相片：標(biāo)準(zhǔn)難以用文字表達(dá)者，在同一地點(diǎn)、同一角度對(duì)著現(xiàn)場(chǎng)、作業(yè)照相，以其作為限度樣本和管理的依據(jù)?！?“整理”、“整頓”、“清掃”是動(dòng)作，“清潔”是結(jié)果，即在工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理、整頓、清掃過(guò)后呈現(xiàn)的狀態(tài)是清潔。 目的通過(guò)制度化來(lái)維持成果，并顯現(xiàn)“異?！敝凇９P者認(rèn)為“清掃是要用心來(lái)做的”，即使已經(jīng)打掃過(guò)，但只要地面上還有粉屑，走起路來(lái)還有沙沙的聲音，同時(shí)還有漏油的痕跡，而儀表上也覆蓋了一層灰，看不清楚指針的位置，作業(yè)指導(dǎo)書(shū)黑乎乎的，寫(xiě)些什么也不清楚，那么，清掃工作還得繼續(xù)。① 檢查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各給油部位；② 由電氣部門(mén)人員參與檢查電器控制系統(tǒng)開(kāi)關(guān)，緊固螺絲，檢查指示燈、轉(zhuǎn)軸等部位是否完好。● 建立清掃基準(zhǔn)：① 清掃對(duì)象② 清掃方法、重點(diǎn)③ 要求標(biāo)準(zhǔn)④ 周期⑤ 時(shí)機(jī)⑥ 使用的清掃工具⑦ 使用時(shí)間⑧ 負(fù)責(zé)人 資料文件的清掃● 定期整理個(gè)人及公共檔案文件。② 對(duì)污染的形態(tài)、對(duì)象予以明確化。① 配線、配管上部的擦試；② 機(jī)器設(shè)備周?chē)那鍜?；?轉(zhuǎn)角處的清掃；④ 日光燈內(nèi)壁和燈罩的清掃；⑤ 洗手間、茶水間地板的清掃；⑥ 工作臺(tái)、桌子底部的清掃；⑦ 櫥柜上下部的清掃。我們應(yīng)該認(rèn)識(shí)到清掃并不僅僅是打掃，而是加工工程中重要的一部分，清掃是要用心來(lái)做的。 目的清除“臟污”，保持職場(chǎng)內(nèi)干干凈凈、明明亮亮。顧問(wèn)師建議將各種模具系統(tǒng)分類(lèi)，然后做梯形模具放置架，底層置放大的模具，上層置放小的模具，并制作看板——模具情況一覽表，將庫(kù)存模具、在生產(chǎn)中的模具、在維修中的模具以及外協(xié)調(diào)出等模具所處狀態(tài)一一作顯示（如圖示）。（3）看板、公告欄● 看板、公告欄的板面格局區(qū)分標(biāo)示，如“公告”、“教育訓(xùn)練信息”、“資料張貼”等?！?有隔屏的，則在隔屏的正面標(biāo)示部門(mén)?！?設(shè)置倉(cāng)庫(kù)總看板，使相關(guān)人員對(duì)現(xiàn)況的把握能一目了然。在現(xiàn)場(chǎng)堆放的在制品，包括各類(lèi)載具、搬運(yùn)車(chē)、棧板等，要求始終保持疊放整齊，邊線相互平行或垂直于主通道，既能使現(xiàn)場(chǎng)整齊美觀，又便于隨時(shí)清點(diǎn)，確保在制品“先進(jìn)先出”。（2） 圓筒狀如螺旋測(cè)量器等，放置在一起時(shí)前后方向應(yīng)一致，互相間隔開(kāi)。采用插入式或吊掛式“歸還原位”，也要盡量使插入距離最短，掛放方便又安全。（5） 標(biāo)識(shí)場(chǎng)所物品（目視管理的重點(diǎn)）● 放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一標(biāo)識(shí)。●放置方法的原則為平行、直角。 目的整齊、有標(biāo)示，不用浪費(fèi)“時(shí)間”找東西。但知道它最初用途的人會(huì)舍不得將它丟掉，這也是人之常情?！?制定整理基準(zhǔn)應(yīng)針對(duì)全公司，進(jìn)入實(shí)施階段前，應(yīng)積極召開(kāi)會(huì)議，調(diào)整基準(zhǔn)：※此基準(zhǔn)為包含整理和整頓在內(nèi)的基準(zhǔn)例，各企業(yè)應(yīng)針對(duì)整理的內(nèi)容，制定反映企業(yè)制度的基準(zhǔn)。5． 制訂廢棄物處理方法。5． 制訂廢棄物處理方法。這是一場(chǎng)意識(shí)革命。5S活動(dòng)的實(shí)施同樣是達(dá)成經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的一種手段，它和一切改革運(yùn)動(dòng)一樣具有共同的特點(diǎn)。2． 整頓（SEITON）要用的東西依規(guī)定定位、定量地?cái)[放整齊，明確地標(biāo)示。事實(shí)上，個(gè)人、家庭、企業(yè)以及社會(huì)等多種層面都須實(shí)施5S的活動(dòng)。以上種種現(xiàn)象和想法倘若無(wú)法改善，將給企業(yè)造成有形與無(wú)形的巨大浪費(fèi)，甚至?xí)o(wú)情地將企業(yè)拖入衰退的深淵。⑦ 物品沒(méi)有標(biāo)識(shí)區(qū)分，誤送誤用——品質(zhì)不佳，退貨增多?！钡喈?dāng)一部分工廠還是困惑忙亂，無(wú)從下手，不知如何才能使客人有信心、員工有歸屬感，才能創(chuàng)造一流企業(yè)的形象?！?品質(zhì)不是檢查出來(lái)的，而是在制造之前，必須將品質(zhì)“想”出來(lái)。德國(guó)和日本所制造出的精良產(chǎn)品，不僅為歐美眾多工業(yè)先進(jìn)國(guó)家所無(wú)法匹敵，甚至連美國(guó)的鋼鐵、電子、汽車(chē)業(yè)，幾乎也要呈現(xiàn)忙于招架之勢(shì)。第一篇引言1競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)代2．日本品質(zhì)之崛起3．工廠的第一感覺(jué)4．整理整頓不良現(xiàn)象的剖析5．為什么5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)6．5S是多層面的活動(dòng) 競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)代改革開(kāi)放20多年來(lái)，我國(guó)的經(jīng)濟(jì)有了飛速發(fā)展。1．2縱觀日本品質(zhì)之崛起當(dāng)今世界上產(chǎn)品品質(zhì)一流的要數(shù)德國(guó)和日本?！?安全第一，消除一切危險(xiǎn)作業(yè)，借每個(gè)人的合作、維護(hù)和改善來(lái)確保安全。假如客人一進(jìn)入工廠的大門(mén)就看到車(chē)輛停擺零亂，四周雜亂不潔，踏入辦公室時(shí)，每個(gè)人的辦公桌上亦零亂不堪，滿地垃圾，洗手間也奇臭難聞，那么客人必定打心底里懷疑工廠的管理力，對(duì)其產(chǎn)品的品質(zhì)更是沒(méi)有信心，哪還有下訂單的勇氣呢？近幾年來(lái)環(huán)境品質(zhì)已引起國(guó)內(nèi)不少企業(yè)的重視，例如遠(yuǎn)大集團(tuán)的張劍說(shuō)：“好環(huán)境能夠潛移默化，如果我們什么地方都注意細(xì)節(jié)，就會(huì)影響員工的工作態(tài)度，影響品質(zhì)的控制，所以環(huán)境本身也是一種生產(chǎn)力。⑥ 地面臟污，設(shè)施破舊，燈光灰暗——不安全，易感疲倦。⑥ 工廠臟亂沒(méi)關(guān)系，產(chǎn)品好銷(xiāo)就行。方針、目標(biāo) 5S是多層面的活動(dòng)5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，但5S并非僅僅是在企業(yè)或工廠才要做的活動(dòng)。1． 整理（SEIRI）區(qū)分要用與不要用的東西，不要用的東西清理掉。6S：（1） 5S+Safety（安全）（2） 5S+SHIUKANKA（習(xí)慣化）7S：（1） 5S+Safety（安全）+Service（服務(wù)）（2） 5S+SHIUKANKA（習(xí)慣化）+SHIKOKU（不懈）8S：（1）5S+Speed（效率）+Simple（簡(jiǎn)化程序）+Software（軟件設(shè)計(jì)及運(yùn)用） 5S與經(jīng)營(yíng)管理經(jīng)營(yíng)管理最大的目的，是使企業(yè)能夠永續(xù)經(jīng)營(yíng)，因此，提高營(yíng)業(yè)額，創(chuàng)造利潤(rùn)，是企業(yè)一直追求的目標(biāo)。其次是創(chuàng)造一個(gè)干凈的工廠，就是徹底清理目前很少管到的工廠角落或設(shè)備縫隙，把污垢灰塵除去，使設(shè)備和工廠能煥然一新，令人眼睛一亮。4． 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。4． 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量?！? 紅牌作戰(zhàn)的對(duì)象① 機(jī)器設(shè)備② 庫(kù)存物品、材料③ 作業(yè)工具、用品● 紅牌張貼基準(zhǔn)① 物品不明者② 物品變質(zhì)者③ 物品過(guò)期者● 不要物的集中及清除● “紅牌作戰(zhàn)”中“紅牌”格式（4） 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。”“這個(gè)呢？”“這是季節(jié)性物料，以后一定會(huì)使用！”又是一張紅牌貼上……在現(xiàn)場(chǎng)工作的人，對(duì)于自己精心制造，花長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存下來(lái)的物品，會(huì)有一種難以割舍的情感，而不愿貼上紅牌，例如一些產(chǎn)品的專(zhuān)用檢測(cè)儀器，一旦產(chǎn)品結(jié)束，只能偶爾拆些零件再利用。整頓推行要領(lǐng)1． 要落實(shí)前一步驟整理工作2． 布置流程，確定置放場(chǎng)所3． 規(guī)定放置方法4． 劃線定位5． 標(biāo)識(shí)場(chǎng)所物品（目視管理的重點(diǎn)） 整頓 定義要用的東西依規(guī)定定位、定量地?cái)[放整齊，明確地標(biāo)示?！裎ｋU(xiǎn)場(chǎng)所應(yīng)用柵欄等隔離?！裢ǖ缹挾鹊膮⒖紭?biāo)準(zhǔn)：① 純粹人行道：約80cm以上② 單向車(chē)通道理：約W車(chē)+60cm以上（W車(chē)為車(chē)身最大寬度）③ 雙向車(chē)通道：約W車(chē)1+W車(chē)2+90cm以上●劃線定位方式：① 油漆② 定位膠帶③ 磁磚④ 柵欄●顏色表示區(qū)分：① 黃色：一般通道、區(qū)域線② 白色：工作區(qū)域③ 綠色：料區(qū)、成品區(qū)④ 紅色：不良品區(qū)警告、安全管制等※具體用何種顏色視原先的底色而定。（3） 在“取用”和“歸還”之間，應(yīng)特別重視“歸還”，需要不斷地取用、歸還的工具，最好用吊掛式或放置在雙手展開(kāi)的最大極限之內(nèi)。 夾具量具等的整頓測(cè)量用具的操作和保管，須特別小心：（1） 將量具放置在機(jī)器臺(tái)上，為防止滑落或撞擊，必須鋪上橡膠墊。（2） 在制品堆放整齊，先進(jìn)先出。（1） 定位● 材料及成品以分區(qū)、分架、分層來(lái)區(qū)分。 辦公室的整頓