【正文】 中對(duì)人 員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日 本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。 第二節(jié) 5S的 定義 ５ Ｓ 9 5S 是日文 SEIRI（修理）、 SEITON（整頓）、 SEISO（清掃）、 SEIKETSU（清潔）、 SHITSUKE（修養(yǎng)）這五個(gè)單詞，因?yàn)槲鍌€(gè)單詞前面發(fā)音都是 “S”，所以統(tǒng)稱為 “5S”。 實(shí)施 5S,能為我們的公司帶來巨大的好處 ,可以改善企業(yè)的品質(zhì) ,提高生產(chǎn)力 ,降低成本 ,確保準(zhǔn)時(shí)交貨 ,同時(shí)還能確保安全生產(chǎn)并能保持并不斷增強(qiáng)員工們高昂的士氣 。 因此 ,能有效地改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率 。 企業(yè)生產(chǎn)能相應(yīng)地非常順暢 ,作業(yè)效率必然就會(huì)提高 ,作業(yè)周期必然相應(yīng)地縮短 ,確保交貨日期萬無一失了 。 第 二 節(jié) 整理的推行要領(lǐng) 一是：馬上要用的，暫時(shí)不用的，先把它區(qū)別開。 它的處理方法就是放在工作臺(tái)上，或是隨身攜帶。 區(qū)分必需品與非必需品 管理必需品和清除非必需品同樣重要。整理 是 在日日做，時(shí)時(shí)做，如果僅是 偶爾 突擊一下，做做樣了，就完全失去了整理的意義。 減少滯留，謀求通道暢通 (1) 工場是否被零件或半成品塞滿； (2) 工場通道或靠墻的地方，是否擺滿了卡板或推車。 心得體會(huì) ５ Ｓ 21 ５ Ｓ 22 第 三 章 整 頓 第 一 節(jié) 整頓的含義 圖 31 整頓含義圖 特別說明： 整頓其實(shí)也就是研究如何提高效率的科學(xué)。通常有以下幾種： ? 尋找時(shí)間的浪費(fèi) ? 停止和等待的浪費(fèi) ? 認(rèn)為本單位沒有而盲目購買所造成的浪費(fèi) ? 計(jì)劃變更而產(chǎn)生的浪費(fèi) ? 交貨期延遲而產(chǎn)生的浪費(fèi) 在雜亂無序的工作環(huán)境中，如果沒有做好整理和整頓工作，會(huì)使我們找不到使用物品，造成時(shí)間和空間的浪費(fèi)，同時(shí)還可以造成資源的浪費(fèi)與短缺，使一些品質(zhì)優(yōu)良的物品淪為 “廢品 ”，使廢品堂而皇之躺在重要的 位置。區(qū)分的各種標(biāo)識(shí)，有綠、黃、白、還有紅線。找出問題的所在，對(duì)癥下藥。 這種方法適用于物流系統(tǒng)中的那些不用放回去，不重復(fù)使用的物品，比如原材料、毛胚、零部件、半成品等等。 ? 最優(yōu)的空間利用，最短的運(yùn)輸距離 ， ? 最少的裝卸次數(shù)，最確實(shí)的安全防護(hù)， ? 最大的操作便利，最少的心情不暢， ? 最小的改進(jìn)費(fèi)用，最廣的統(tǒng)一規(guī)范， ? 最佳而又靈活的彈性， ? 最美的協(xié)調(diào)布局。 在儲(chǔ)存的過程中，最好無紙化，對(duì)于那些沒有文件就不能工作的人，也要盡可能地限制分發(fā)給他文件數(shù)量。 自檢： 制訂一份每天的整頓計(jì)劃表，并嚴(yán)格地按照計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施。 ５ Ｓ 31 心得體會(huì) ５ Ｓ 32 第 四 章 清 掃 第一節(jié) 清掃的含義 將崗位變得沒有垃圾、灰 塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得非常好，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。腐蝕、生銹是易造成接口松動(dòng)，造成脫落，零部件變形，甚至產(chǎn)生斷裂，發(fā)生故障，所以灰塵的危害的確很大。清掃是每一個(gè)人都去參加，責(zé)任貫穿到每 一個(gè)人，清掃與點(diǎn)檢、檢查、保養(yǎng)工作要充分地結(jié)合，杜絕污染源，最終要建立清掃的基準(zhǔn)。 很多人往往會(huì)覺得，清掃是一件很簡單的事情，其實(shí)清掃的準(zhǔn)備工作首先要實(shí)施安全的教育，這是非常重要的。而清掃的目的就是要掃除一切垃圾和灰塵。這樣的磨耗，瑕疵，漏油松動(dòng)裂紋變形等問題就會(huì)徹底地全部暴露出來，也就可以采取相應(yīng)的彌補(bǔ)措施，使設(shè)備處于完好整潔的狀態(tài)。對(duì)于清掃應(yīng)進(jìn)行區(qū)域劃分，實(shí)行區(qū)域責(zé)任制，責(zé)任到人，不可存在無人理的死角。還要設(shè)立分類垃圾箱以便于垃圾分類回收。 5S 責(zé)任人 值日檢查內(nèi)容 電腦區(qū) 機(jī)器是否干凈、無灰塵 檢查區(qū) 作業(yè)臺(tái)、作業(yè)場所是否整齊 計(jì)測(cè)區(qū) 計(jì)測(cè)器擺放是否 整齊柜面保持干凈 休息區(qū) 地面無雜物，休息凳是否整齊 治具區(qū) 治具是否擺放整齊、干凈 不良區(qū) 地面無雜物，除不良區(qū)無其他零件和雜物 零件規(guī)格書 柜內(nèi)零件是否擺放整齊、標(biāo)識(shí)明確 文件柜及其它 文件柜內(nèi)是否干凈，物品擺放整齊 備注： ① 此表的 5S是由擔(dān)當(dāng)者每天進(jìn)行實(shí)施 ② 下班前 15分鐘開始 ③ 其它包括清潔器具，放置柜、門窗玻璃 總結(jié)： 清掃，按照傳統(tǒng)的觀念，就是把垃圾掃起來，把臟的地方弄干凈就是清掃。 ? 貫徹５Ｓ的意識(shí)，尋找有效的激勵(lì)方法 ? 堅(jiān)持不懈 ? 一時(shí)養(yǎng)成的壞習(xí)慣要花１０倍的時(shí)間去改正 ? 貫徹和推動(dòng)５Ｓ ? 推行透明管理 ? 運(yùn)用激勵(lì)的辦法，目的是要讓企業(yè)內(nèi)部的全體員工每天都對(duì)本公司正在進(jìn)行的５Ｓ評(píng)價(jià)活動(dòng)持有飽滿的熱情。 很多企業(yè)在推行５Ｓ過程中，剛開始時(shí)都很熱，全體員工、領(lǐng)導(dǎo)都非常地重視，集會(huì)、宣傳、海報(bào)、辦演講、比賽等都在具體化地實(shí)施５Ｓ。把清掃進(jìn)行到制度化以后，辦公場地，工廠就會(huì)有一個(gè)良好的工作環(huán)境。這是一種眼不見為凈的自欺欺人的行為。進(jìn)行教育以后，要進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)際操作。在說明時(shí)必須注重原則性的問題。在實(shí)話中可以提出改進(jìn)意見，但不得擅自取消。 規(guī)定擺放的方法 確認(rèn)一下擺放的高度及數(shù)量，以便于管理。即拆除那些不透明的金屬板、鎖頭，改為安裝玻璃，或安裝一個(gè)透明的檢查窗口。直至真正做到了制度化。這里就說明了一個(gè)問題，推動(dòng)５Ｓ并不是某個(gè)人的事，而是每一個(gè)人的事情，領(lǐng)導(dǎo)有必須以身作則，要持續(xù)不斷，堅(jiān)持不懈，必須樹立這樣一種觀念：一就是一，二就是二，對(duì)長時(shí)間養(yǎng)成的壞習(xí)慣， 必須長時(shí)間地堅(jiān)持進(jìn)行改正。 ５Ｓ一旦開始，不可在中途變得含糊不清，如果沒能貫徹到底，又會(huì)形成公司內(nèi)固定而僵化的氣氛。清掃不僅僅是打掃，而是加工工程中的一部分，清掃，除 了清除“臟污”，保持工作場所內(nèi)干干凈凈、明明亮亮，而且要排除一切干擾正常工作的隱患，防止和杜絕各種污染源的產(chǎn)生。 設(shè)立分類垃圾箱 ? 可再生的，比方說塑料、金屬品； ? 不可再生的，如生活垃圾。 如有一個(gè)企業(yè)，廁所雖然由清潔工來清掃，但是因?yàn)闆]有責(zé)任到人，致使很多員工有不滿情緒，就會(huì)拿筆在廁所里亂寫亂畫，這個(gè)就是清掃的死角。如地板的凹凸不平，搬運(yùn)的車輛在上面會(huì)讓產(chǎn)品搖晃甚至碰撞，導(dǎo)致發(fā)生問題，這樣的地板就要及時(shí)地整修。設(shè)備本身及其所屬的輔助設(shè)備也要清掃。比如電線不能用濕手去觸摸等等。如果領(lǐng)導(dǎo)能堅(jiān)持這樣做 10 天，大家都會(huì)灰塵 附著氧化 腐蝕 生銹 脫落、變形 接口松動(dòng) 斷裂 發(fā)生故障 ５ Ｓ 34 很認(rèn)真地對(duì)待這件事情，很多公司推行 5S，是靠著行政命令去維持，缺少的就是領(lǐng)導(dǎo)的以身作則，人人參與。 保持良好的工作情緒，穩(wěn)定品 質(zhì)達(dá)到零故障。 ”干凈、整潔的工作環(huán)境讓人感覺到多么的身心愉快！ 第二節(jié) 清掃的作用 通過整理、整頓，必須物品處于能立即取到的狀態(tài)，取出的物品還必須完好可用，這是清掃的最大的作用。 總結(jié)： 整頓是整理的進(jìn)一步，整頓是以整理為前提和基礎(chǔ)的。任何事情，越簡單越好，一分鐘的會(huì)議，一分鐘的電話，今天的工作今天做。包括： 1：工作場所的定置要求； 2：生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機(jī)臺(tái)的定置要求； 3：工具箱的定置要求； 4：倉庫的定置要求； 5：檢查現(xiàn)場的定置 要求，都要有明確的規(guī)定來按照這些規(guī)定，進(jìn)一步具體地實(shí)施。 所以，對(duì)于每個(gè)物品來說，在每一道工序的供需加工以后，一般不再回歸到它原來所在的場所。 步驟二：物品分類 在整頓時(shí)，要根據(jù)物品各自的特征進(jìn)行分類，把具有相同特點(diǎn)或具有相同性質(zhì)的物品或分到同一個(gè)類別，并制訂標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確定物品的名稱，標(biāo)識(shí)物品的名稱。色線的含義有以下幾種： A:黃線，它是屬于那種可移動(dòng)的設(shè)置，也是一種臨時(shí)的擺設(shè)； B：白線就是作業(yè)區(qū)； C：紅線就是不良區(qū)跟不良 品。 圖 52 尋找物料百態(tài)圖 第三節(jié) 整頓的推行要領(lǐng) 物 料 尋 找 所需物品沒了 急忙訂貨 尋找后沒找到 好不容易找到了 立即找到 尋找時(shí)間為零 訂貨 后來又找到 下班了 不良品不能使用 數(shù)量不夠 立即 能用 數(shù)量太多 合適 糟了 可惜 怎么辦 合適 ５ Ｓ 24 所以在這種情形下，就要加強(qiáng)整頓和整理工作，而在整頓過程中，有以下幾個(gè)要領(lǐng)： 要領(lǐng)之一：徹底地進(jìn)行整理 ? 徹底地進(jìn)行整理，只留下必需物品； ? 在工作崗位只能擺放最低限度的必需物品； ? 正確地判斷出是個(gè)人所需還是小組共需品。任意決定物品的擺放必然不會(huì)使你的工作速度加快，它只會(huì)讓你的找尋時(shí)間加倍。 物品 使用次數(shù) 是必