【正文】 1986 年，日本的 5S 的著作逐漸問世，從而對整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀 起 了 5S 的熱潮。 ? 整頓 :科學(xué)布局 ,取用快捷 。 降低生產(chǎn)成本 第六個(gè)目的 ,強(qiáng)調(diào)的是降低生產(chǎn)成本 .一個(gè)企業(yè)通過實(shí)行或推行 5S,它就能極大地減少人員、設(shè)備、場所、時(shí)間等這幾個(gè)方面的浪費(fèi) ,從而降低生產(chǎn)成本 。它又包括以下兩種： ? 非必需用品：如釘釘子 的鐵錘，可能不是每天要用，也可能是每周都要用，但它可能每隔一段時(shí)間或每個(gè)月會到一兩次，也許半年或一年才會用到幾次，就叫做非必需用品； ? 不能用的物品：如過期的圖紙、樣品，處理方法只有一種，就是放在倉庫。 清理非必需品 清理非必需品時(shí)必須把握好的是看物品現(xiàn)在有沒有使用價(jià)值，很重的一句話是，應(yīng)注意使用價(jià)值，而不是原來的購買價(jià)值，也就是使用價(jià)值大于購買價(jià)值。永遠(yuǎn)要區(qū)分出中哪些是該用的，哪些是不該用的。 要領(lǐng)之三：規(guī)定擺放方法 ? 產(chǎn)品按機(jī)能或按種類來區(qū)分放置； ? 擺放方法各種各樣，例如：架式、箱式、工具柜、懸吊式，各個(gè)崗位提出最適合各自工作需要的想法； ? 盡量立體放置，充分利用空間； ? 便于拿取和先進(jìn)先出； ? 平行、直角、在規(guī)定區(qū)域放置； ? 堆放高度應(yīng)有限制，一般不超過第二節(jié)米； ? 容易損壞的物品要分隔或加防護(hù)墊來保管，防止碰撞； ５ Ｓ 25 ? 做好防潮 、防塵、防銹 的三防措施。根據(jù)物流運(yùn)動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求來科學(xué)地確定物品的場所和位置，實(shí)現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法。 簡單最好，簡單，意味著簡化操作和促進(jìn)管理。為創(chuàng)造優(yōu)美的工作環(huán)境而努力。 灰塵的影響： 圖 42 灰塵的影響圖 因此在企業(yè)里面，員 工要去關(guān)心注意設(shè)備的微小變化，細(xì)致地維護(hù)好設(shè)備，為設(shè)備創(chuàng)造一個(gè)無塵化的使用環(huán)境，設(shè)備才有可能做到 “零故障 ”，如果設(shè)備有灰塵，那故障自然也會相應(yīng)地增加。通過學(xué)習(xí)設(shè)備的基本構(gòu)造來了解機(jī)器設(shè)備及其工作原理，繪制設(shè)備簡圖，對出現(xiàn)塵垢、漏油、漏氣、振動、異因等狀況的原因要 進(jìn)行解析，使員工對設(shè)備要有一定的了解。更換老化的或可能破損失水、氣、油等各種管道。 通過清掃的的幾個(gè)過程，可以發(fā)現(xiàn)，一個(gè)企業(yè)在推動 5S 時(shí)通常要經(jīng)過以下幾個(gè)步驟： ５ Ｓ 37 ① 進(jìn)行整理，整理就是把要的與不要的物品都區(qū)分開； ② 進(jìn)行整理要的東西擺在什么位置，隨時(shí)可以拿到； ③ 清掃，責(zé)任到人，領(lǐng)導(dǎo)要以身作則 ，每一個(gè)人都有責(zé)任區(qū)域，如果整理很徹底，整頓使職工作業(yè)更方便，這個(gè)企業(yè)肯定會提高效率。為防止產(chǎn)生這種僵化的現(xiàn)象，最有效的正確方法吸有堅(jiān)持貫徹到底。 推進(jìn)了５Ｓ以后，它可以造成一種透明的管理。 進(jìn)行標(biāo)識 所有的工作都做了，下一步就要做一些標(biāo)識，標(biāo)識規(guī)定的位置、高度、寬度、數(shù)量，以方便員工識別，減少員工的記憶勞動。 ５ Ｓ 43 清潔的步驟流程如下 ： 第一步：對我們推進(jìn)組織進(jìn)行教育 第二步：整理 區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品 第三步：向作業(yè)者進(jìn)行確認(rèn)說明 第四步：撤走各崗位的非必需品 第五步：整頓 規(guī)定必需品的擺放場所 第六步：規(guī)定擺放方法 第七步：進(jìn)行標(biāo)識 第八步：將放置方法和識別方法對作業(yè)者進(jìn)行說明 第九步：清掃并在地板上劃出區(qū)域線，明確各責(zé)任區(qū)和責(zé)任人。很多公司喜歡將物品放在有鎖的柜子內(nèi)，或者是密封的架子上，這樣以來，人們不打開就看不到里面放的是什么。 你只有不斷地去效仿其它優(yōu)秀的企業(yè)，然后５ Ｓ 41 力求改進(jìn)，你的公司、企業(yè)在推動５Ｓ時(shí)才會有所進(jìn)步。 日期 會議桌 地板 窗戶 門柜 椅子 獎杯獎牌 畫框 黑板 筆、 筆擦 電話機(jī) 煙灰缸 紙杯 窗簾 垃圾桶 查核表 附注 ① “○”表示良好，“”表示不良 ② 發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，責(zé)任人盡快地改進(jìn)。比方說，防電的鞋、絕緣手套等，要及時(shí)地更換絕緣層；已經(jīng)老化或被老鼠咬壞的導(dǎo)線，要及時(shí)地更換并鄧以處理。 從工作崗位掃除一切垃圾灰塵 作業(yè)人員要自己動手清掃而非清潔工來代替，清除常年堆積的灰塵污垢，不留死角，將地板、墻壁、天花板、甚至燈罩的里邊都要打掃得干干凈凈。經(jīng)過前面的整理、整頓，雖然要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西是否能正常使用呢？因此，清掃的第一目的就是要使工具等能正常使用。使動輸距離得到縮短，減少裝卸次數(shù)，確實(shí)做到安全防護(hù)。這里所說的簡單要素，就是盡量地限制每人所使用的文具和工具，每人最多就是一套。 A:場所的固定：如這個(gè)物品應(yīng)該擺在紅線或白線所在的位置 B：物品標(biāo)識固定：如這個(gè)物品是防潮？或輕放 C：物品存放的位無思無置要固定：也就是這個(gè)東西固定存放的位置。 通道最窄的寬度，人行道，人走的地方最少要 1米以上；單向車道的寬度為，最大的車寬再加上 米；雙向車道的寬度為，最大車寬乘以 2 再加上 1 米。要區(qū)別開非必需品是有價(jià)值的，還是沒有價(jià)值的，養(yǎng)成一種好的習(xí)慣。 ５ Ｓ 17 **非必需品的處理地 ** 見下圖所示 ： 養(yǎng)成每天循環(huán)整理的習(xí)慣 整理是一個(gè)永無止境的過程，現(xiàn)場每天都在變化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。同時(shí)把非必需用品擺在庫里后，要建立一個(gè)檔案，并定期地檢查。 員工都有來尊嚴(yán)和成就感 ,對自己的工作盡心盡力 ,并帶動改善意識形態(tài) 。 ? 清潔 :潔凈環(huán)境 ,貫徹到底 。 1955 年，日本的 5S 的宣傳口號為 “安全始于整理，終于整理整頓 ”。 因此 ,企業(yè)有人、物、事等三方面安全的三項(xiàng)原則 ,才能確保安全生產(chǎn)并能保持員工們高昂的士氣 。 一個(gè)企業(yè)如果全力地推動 5S,就可以培養(yǎng)員工的主動性和積極性 ,從而能有效地降低生產(chǎn)成本 ,改善零件在庫房中的周轉(zhuǎn)率 ,促進(jìn)效率的提高 。如 此 就是我們經(jīng)常要用的必需用品。所以整理，是一個(gè)循環(huán)的工作，根據(jù)需 要而隨時(shí)進(jìn)行，需要的留下，不需要的馬上放在另外一邊。它研究如何能立即取得物品或放回原位。綠色的叫通行道，或者它是擺放良品和固定永久性設(shè)置標(biāo)志。 這些物品的特點(diǎn)就是按工藝流程的順序規(guī)定，不停地從上一道工序供需到與它相連的下一道工 序這樣一種供需的流動，一直到最后生產(chǎn)出成品出廠。如果你采用的是電子郵件系統(tǒng)，最佳的策略就是把電子郵件系統(tǒng)作為一種日常工具來創(chuàng)造一種無紙化的工廠。 圖 41 清掃的含義圖 特別說明： 如 果 你能將崗位上出現(xiàn)的垃圾馬上清掃掉，做到始終保持整潔干凈，你就會引來許多贊許的眼光： “?。《喔蓛舻墓ぷ鲘徫?。 ? 一個(gè)企業(yè)的成功與否，關(guān)鍵就在于領(lǐng)導(dǎo)。 清掃、檢查機(jī)器設(shè)備 ５ Ｓ 35 設(shè)備應(yīng)是一塵不染，干 干凈凈的，每天都要保持設(shè)備原來的狀態(tài)。如果一個(gè)工廠有很多無人理的死角，就難免出現(xiàn)問題。但是，現(xiàn)代企業(yè)所需要的不是這種表面上的工作。可是過了一段時(shí)間以后，很多企業(yè)又逐漸地退回到原來的狀態(tài)。如果要杜絕這種關(guān)況就必須推動或推進(jìn)透明管理。有些作業(yè)者開始可能有些不太適應(yīng)或認(rèn)為不對時(shí)，要做好工作，凡是有必要的就 要緊握實(shí)行規(guī)定。帶領(lǐng)他們一起去整理所有的物品，然后區(qū)分哪些是必需品，哪些是非必需品。所以要深刻地去領(lǐng)會整理、整頓，從沒有進(jìn)行到習(xí)慣化，經(jīng)過不斷地努力，認(rèn)真地開展整理、整頓活動，并且長久地堅(jiān)持下去。 第三節(jié) 推行要領(lǐng) 2) 落實(shí)前３Ｓ的工作 3) 制訂目視管理 、顏色管理的基準(zhǔn) 4) 制訂稽核方法 5) 制訂獎 懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行 6) 維持５Ｓ的意識 7) 高層主管經(jīng)常帶頭巡查，帶頭重視。 機(jī)械設(shè)備每天要保持光亮 ? 不能將機(jī)械不清潔的地 方用油漆等粉飾一番，以此來蒙混過關(guān)； ? 通過對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行每天的擦洗來發(fā)現(xiàn)細(xì)小的異常； ? 清掃后及時(shí)地對清掃車輛等設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。 整修 對清掃中發(fā)現(xiàn)的 問題，要及時(shí)進(jìn)行整修。對那些不安全的因素要進(jìn)行警示。清掃它就是要讓我們的崗位以及我們的機(jī)器設(shè)備完完全清掃的含義 將崗位變得沒有垃圾，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。如有可能，再制訂一份一周的或一月的整頓計(jì)劃書。 步驟四：實(shí)施 按照決定的儲放方法，把物品放在該放的地方，不要造成有些物品沒有家。在進(jìn)行分析的時(shí)候，從物品的名稱，物品的分類，還有物品的放置這幾個(gè)方面進(jìn)行規(guī)范化。下面可以用一個(gè)圖來表示物品擺得雜亂無頭 緒 ，造成工作人員尋找物品時(shí)顯露的種種姿態(tài)。 自檢： 調(diào)查需要物品的使用頻率，決定日常用量。首先要判斷這個(gè)東西的重要性是什么？然后根據(jù)此物的使用頻率來決定它的管理方法。一時(shí)用不著的，甚至長期不用的區(qū)分對待。 減少直至消除故障 ,保障品質(zhì) 優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境 。它的具體類型內(nèi)容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。 根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在原來 5S 的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約（ Save）及安全（ Safety）這兩個(gè)要素，形成了 “7S”也有的企來加上習(xí)慣化（ Shiukanka）、服務(wù)（ Service）、及堅(jiān)持（ Shikoku） ,形成了 “10S”。 情緒不高 ,干勁不大 ,又哪來的經(jīng)濟(jì)效益 ?所以推動 5S,是促成效率提高的有效途徑之 。 整理的作用 能使現(xiàn)場無雜物，過道通暢，增大作業(yè)空間， 提高 作效率； 減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量； 消除混雜材料的差錯(cuò)； 有利于減少庫存，節(jié)約資金； 使員工心情舒暢，工作熱情高漲。特別是設(shè)備，一個(gè)大的機(jī)械設(shè)備，它的內(nèi)部是看不見 的，文件柜的底部，桌子的底部，這些都是現(xiàn)場檢查時(shí)應(yīng)特別需要注意的地方。 占據(jù)工場重要位置的閑置設(shè)置 (1) 己不使用的舊設(shè)備； (2) 偶爾使用的 設(shè)備； (3) 領(lǐng)導(dǎo)盲目購買的，沒有任何使用價(jià)值的設(shè)備。 工作場所一目了然消除找尋物品的時(shí)間 目的 含義 ５ Ｓ 23 整頓是一種科學(xué)，它已定出了標(biāo)準(zhǔn)化，誰到這個(gè)工作崗位，什么東西放在哪里已變成一種習(xí)慣。 顏色表示區(qū)分： A黃色：一般通道 、區(qū)域線 B 白色：工作區(qū)域 C 綠色：料區(qū)、成品區(qū) D 紅色：不良區(qū)警告、安全管制 具體用何種顏色還要視底色而定 第四節(jié) 推行整頓 的步驟 第一步 ：分析現(xiàn)狀 第二步：物品分類 ５ Ｓ 26 第三步：決定儲存方法 第四步：實(shí)施 步驟一：分析現(xiàn)狀 人們?nèi)》盼锲窌r(shí)為什么時(shí)常會花很多的時(shí)間，或者說是人們?nèi)》盼锲返臅r(shí)間為什么會那么長，追根究底有幾個(gè)原因： ? 他不知道物品存放在哪里？ ? 他不知道要取的物品叫什么？ ? 存放地點(diǎn)太遠(yuǎn)； ? 存放的地點(diǎn)太分散，物品太多，難以找到； ? 不知道是否已用完，或者別人正在使用，他找不著。 ? 推行定制管理，一般的展開有幾個(gè)程序： ? 對現(xiàn)場進(jìn)行管理，明確管理內(nèi)容： ? 人與機(jī)的聯(lián)系 ? 物流的程序 ５ Ｓ 28 ? 工藝設(shè)計(jì) ? 作業(yè)空間 ? 物料、制品 ? 工位的器具 ? 質(zhì)量的安全 ? 搬運(yùn)、運(yùn)輸 ? 中轉(zhuǎn)的庫房 ? 擺置的狀況 ? 分析問題，提出方案 主要分析以下這些問題：如人、物是不是結(jié)合，現(xiàn)場的物流是不是很通暢，現(xiàn)狀的狀況是不是很清晰，現(xiàn)場的標(biāo)識是不是一目了然，空間的利用是 不是可以增大？分析之后再進(jìn)行定制設(shè)計(jì)，為了達(dá)到工廠布置的詳細(xì)化，合理化。 對象 標(biāo)示 定位 通道 設(shè)備 成品、零件、半成品 模具、夾具 ５ Ｓ 30 工具 不良品、整修品 清掃工具 包裝材料 賬票類、檔案類 空容器、搬運(yùn)臺等搬運(yùn)器 搬運(yùn)車 櫥柜 下腳、殘料 物料、消耗性物料 材料 說明： 對各種設(shè)備或公司用品及活動場所即整頓活動的對象都應(yīng)進(jìn)行標(biāo)示，標(biāo)明它的使用方法，放置位置、產(chǎn)品名稱、注意事項(xiàng)，以示分類。 灰塵 雖小，但潛移默化，它的破壞作用卻很大。對可能發(fā)生的事故，包括觸電、剮傷、捅傷，油漆的腐蝕，塵埃附落的扎傷。把設(shè)備的清掃與檢查，保養(yǎng)潤滑結(jié)合起來。 第五節(jié) 具體實(shí)例 清掃工具 抹布、拖把、要懸掛放置，充分利用空間，隨時(shí)清理掉不能使用的拖把、掃把，對于掃帚或其它的清掃工具都要進(jìn)行數(shù)量的管理。要成為一個(gè)制度必須充分利用創(chuàng)意，改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得堅(jiān)持和制度化的條件，提高工作的效率 第二節(jié) 清潔的作用 清潔維持的作用 清潔起維持的作用，將整理 、整頓、清掃后取得的良好成績維持下去，成為公司內(nèi)必須人人嚴(yán)格遵守的固定的制度。 假設(shè)沒有進(jìn)行整理，必需品與非必需品一定是混淆的，如果說沒有進(jìn)行整頓的話，就會找不到必需品；如果沒有進(jìn)行清掃的話，工作的場所到處很骯臟、有污垢。人的思想是復(fù)雜而多變的，必須統(tǒng)一思想，才能一起朝著共同目標(biāo)去奮斗，所以必須要把 5S