【正文】 定的加工工藝路線和速度，有順序地從一個(gè)工作地到另一工作地，你流水般重復(fù)生產(chǎn)的一種先進(jìn)組織形式， 這種按工藝順序排列而成的各工作地所構(gòu)成的產(chǎn)品加工線叫流水生產(chǎn)線典型的流水生產(chǎn)有以下特點(diǎn)：工作地專(zhuān)業(yè)化程度高生產(chǎn)過(guò)程具有封閉性和順序性生產(chǎn)過(guò)程具有高度的邊續(xù)性生產(chǎn)過(guò)程具有明顯的節(jié)奏性協(xié)調(diào)性好二、流水經(jīng)的分類(lèi)按生產(chǎn)對(duì)象的移動(dòng)方式來(lái)分，可分為固定流水線和移動(dòng)流水線按流水線上生產(chǎn)對(duì)象的數(shù)目來(lái)分，可分為單一對(duì)象流水線和多對(duì)象流水線按生產(chǎn)的連續(xù)程度分，可分為連續(xù)性流水線和間斷流水線按流水線的節(jié)奏性程序來(lái)分，又分為強(qiáng)制節(jié)拍流水線，自由節(jié)拍流水線和粗略節(jié)奏流水線按流水線的機(jī)械化程度來(lái)分，可分為手工流水線，機(jī)械化流水線和自動(dòng)化生產(chǎn)線三、組織流水線生產(chǎn)的條件要有足夠大的量，以保證工作地有充分的負(fù)荷產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對(duì)穩(wěn)定工藝既能劃分為簡(jiǎn)單的工序，又能根據(jù)工序同期化的要求把某些工藝適當(dāng)合并和分解，各工序的工時(shí)不能相差太大，所謂工序同期化就是各工序的時(shí)間定額與流水線生產(chǎn)線節(jié)拍相等或成倍數(shù)數(shù)關(guān)系工序同期化是保證連續(xù)生產(chǎn)，充分利用設(shè)備和人力的必要條件四、流水生產(chǎn)線的優(yōu)越的地方較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率提高生產(chǎn)面積的利用率縮短了生產(chǎn)周期，加速了流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)減少了在制品數(shù)量，降低了產(chǎn)品成本保證和提高了產(chǎn)品質(zhì)量改善了勞動(dòng)條件第二節(jié) 成組技術(shù)GT是一種有效地組織多品種中小批量生產(chǎn)的方法它將企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品以及組成的各種零、部件按相似性原則進(jìn)行分類(lèi)編組，并以組為對(duì)象組織和管理生產(chǎn)成組技術(shù)的發(fā)展大體上經(jīng)歷了成組加工，成組工藝和成級(jí)技術(shù)三個(gè)階段成組技術(shù)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果減少了生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作量增加了生產(chǎn)批量，縮短了生產(chǎn)周期提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，精簡(jiǎn)生產(chǎn)管理人員擴(kuò)大了計(jì)算機(jī)的應(yīng)用范圍 生產(chǎn)管理第九章由于市場(chǎng)的不穩(wěn)定性，造成企業(yè)在采購(gòu)和生產(chǎn)中許多不確定性，為了保證企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，就需要一個(gè)緩沖機(jī)制為協(xié)調(diào)內(nèi)部與外部之間的矛盾，這就是庫(kù)存一、庫(kù)存對(duì)象庫(kù)存是企業(yè)一種物資歷儲(chǔ)備形式制造業(yè)的庫(kù)存是指企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中原材料、在制品、制成品、工具以及用品等的存量，而服務(wù)業(yè)的庫(kù)存是指用于銷(xiāo)售的實(shí)物和服務(wù)管理所必需的供應(yīng)品二、庫(kù)存的特征：它是一種占用的資金它是儲(chǔ)存的生產(chǎn)能力它是具體的實(shí)物三、庫(kù)存的功能預(yù)期的庫(kù)存不肯定因素起緩沖作用的庫(kù)存起分解作用的庫(kù)存運(yùn)輸過(guò)程中的庫(kù)存周轉(zhuǎn)性的庫(kù)存四、庫(kù)存控制是企業(yè)管理的一項(xiàng)重要工作，是企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)和銷(xiāo)售的需要，按照經(jīng)濟(jì)合理的原則，對(duì)企業(yè)儲(chǔ)備進(jìn)行調(diào)節(jié)、控制的一種活動(dòng)五、庫(kù)存量的構(gòu)成庫(kù)存量是指在一定條件下，為保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的順利進(jìn)行所必需的物資儲(chǔ)備數(shù)經(jīng)常儲(chǔ)備量 保險(xiǎn)儲(chǔ)備量 季節(jié)性?xún)?chǔ)備量庫(kù)存相關(guān)費(fèi)用庫(kù)存費(fèi)用訂貨總費(fèi)短缺成本：這是因庫(kù)存物品已用盡，發(fā)生供不應(yīng)求而給企業(yè)帶來(lái)的損失六、庫(kù)房的管理物料的驗(yàn)收入庫(kù)物料的保管物料的發(fā)放清倉(cāng)盤(pán)點(diǎn) 生產(chǎn)管理第十章第一節(jié) 設(shè)備管理概述一、設(shè)備管理其發(fā)展過(guò)程可概括為：事后維修階段（工場(chǎng)手工業(yè)時(shí)期產(chǎn)生的）預(yù)防維修階段 預(yù)防維修就是指在機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障以前，對(duì)易損件和容易發(fā)生故障的部位，事先有計(jì)劃地安排維修或更換，以預(yù)防設(shè)備事故的發(fā)生，首先是美國(guó)建立和發(fā)展起來(lái)的。三、設(shè)備管理的內(nèi)容設(shè)備管理，是指工業(yè)企業(yè)中有關(guān)機(jī)器設(shè)備購(gòu)置、使用、維護(hù)、修理、改造、更新、調(diào)撥等一系列管理工作的總稱(chēng)。修理費(fèi)用定額，包括維修工人工資，材料備件費(fèi)，車(chē)間經(jīng)費(fèi)和企業(yè)管理費(fèi)等。MRPⅡ的發(fā)展，大致經(jīng)歷了4個(gè)階段基本MRP階段閉環(huán)MRP階段經(jīng)營(yíng)、財(cái)務(wù)與生產(chǎn)管理子系統(tǒng)相結(jié)合，形成制造資源計(jì)劃（MRPⅡ）企業(yè)資源計(jì)劃：ERP，是MRPⅡ的新發(fā)展。懷特提出MRPⅡ不僅包括生產(chǎn)系統(tǒng)的內(nèi)部資源要素，還包括與生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生關(guān)系的周邊系統(tǒng)資源如：市場(chǎng)資源，財(cái)政資源，技術(shù)資源。品牌名稱(chēng)指品牌中可用語(yǔ)言表達(dá)，媽有可讀性的部分；品牌標(biāo)志指品牌中可識(shí)別、辨認(rèn)但不能用語(yǔ)言稱(chēng)謂的部分；商標(biāo)是專(zhuān)門(mén)的法律術(shù)語(yǔ)，經(jīng)政府有關(guān)部門(mén)依法注冊(cè)、受到法律保護(hù)。ISO9003質(zhì)量體系——最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的質(zhì)量保證模式，是要求提供證據(jù)內(nèi)容最少的一種ISO90041質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素 31 / 31。標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化二、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的方向新產(chǎn)品發(fā)展的趨勢(shì)是：致力于提高產(chǎn)品的性能和增加產(chǎn)品的用途致力于體積小、重量輕，使產(chǎn)品向微型化發(fā)展為最大限度地方便用戶，使產(chǎn)品向系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化方向發(fā)展為滿足不同用戶的需要，使產(chǎn)品向多樣化方向發(fā)展。物料需求計(jì)劃（MRP）就是按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的層次從屬結(jié)構(gòu)關(guān)系，以產(chǎn)品的零件為計(jì)劃對(duì)象，以最后完工日期為計(jì)劃基準(zhǔn)來(lái)倒排計(jì)劃，按物料需用時(shí)間來(lái)供應(yīng)所需物料的方法。四、設(shè)備的引進(jìn)按引進(jìn)對(duì)象，包括：?jiǎn)螜C(jī)設(shè)備，成套設(shè)備，包建一個(gè)項(xiàng)目按引進(jìn)的途徑，又可分為：從國(guó)外進(jìn)口先進(jìn)設(shè)備和從其他地區(qū)，其他企業(yè)引進(jìn)設(shè)備 生產(chǎn)管理第十一章MRP是物料需求計(jì)劃的簡(jiǎn)稱(chēng)，它解決了企業(yè)能夠在規(guī)定的時(shí)間、規(guī)定的地點(diǎn)，按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料的問(wèn)題。分三個(gè)階段第一階段：初期故障期，有較高的故障率這樣的故障，隨時(shí)間的推移而逐漸減少第二階段，偶發(fā)故障期，在此階段，設(shè)備已進(jìn)入正常運(yùn)狀態(tài)，故障低且穩(wěn)定，原因是由于維護(hù)不好或操作失誤等一些偶然因素造成的二、設(shè)備的維修制度（一 ）設(shè)備的檢查制度設(shè)備的檢查是對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況，工作精度、機(jī)械技術(shù)要求，磨損以及腐蝕程度等進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。管理設(shè)備，是指生產(chǎn)管理用的各種計(jì)算機(jī)和其他裝置。企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，一般包括以下內(nèi)容：（1）新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)和老產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能的改進(jìn)（2）新產(chǎn)品制造工藝的設(shè)計(jì)和老產(chǎn)品制造工藝的改進(jìn)（3）工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造（4）新產(chǎn)品的試制和鑒定二、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的階段開(kāi)發(fā)研究階段技術(shù)引進(jìn) 仿制 部分改進(jìn) 創(chuàng)新設(shè)計(jì)試制階段生產(chǎn)準(zhǔn)備階段完成生產(chǎn)設(shè)計(jì)做好批量生產(chǎn)的工藝準(zhǔn)備做好物資準(zhǔn)備完成生產(chǎn)組織準(zhǔn)備進(jìn)行必要的技術(shù)改造第二節(jié) 生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的第一步生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備工作的內(nèi)容包括：對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝性進(jìn)行分析和審查、擬定工藝方案、編制工藝文件、設(shè)計(jì)制造工藝裝備與專(zhuān)用設(shè)備、確定產(chǎn)品質(zhì)量控制與技術(shù)檢驗(yàn)方法及調(diào)整生產(chǎn)線等生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備工作的根本任務(wù)是：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求，采用先進(jìn)的工藝技術(shù)，保證產(chǎn)品的加工制造符合高效率、高質(zhì)量、低消耗、安全和環(huán)保的要求，使產(chǎn)品達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以滿足社會(huì)的需要。它適用于單件、小批生產(chǎn)類(lèi)型的生產(chǎn)計(jì)劃的編制和實(shí)施工作，特別適用于一次性的科研生產(chǎn)和工程項(xiàng)目的計(jì)劃安排。如果車(chē)間彼此之間依次提供半成品的關(guān)系，在規(guī)定生產(chǎn)任務(wù)時(shí)就考慮各車(chē)間在產(chǎn)品品種數(shù)量，出產(chǎn)日期是否彼此銜接，大量流水線生產(chǎn)企業(yè)分配車(chē)間生產(chǎn)任務(wù)的方法能兩種：在制品定額法和訂貨點(diǎn)法在制品定額法：也叫連鎖計(jì)算法，它根據(jù)在制品定額來(lái)確定各車(chē)間的生產(chǎn)任務(wù)，保證各車(chē)間生產(chǎn)的銜接大量流水線生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制，重點(diǎn)在于解決各車(chē)間在生產(chǎn)數(shù)量上的協(xié)調(diào)配合，這是因?yàn)橥粫r(shí)間各車(chē)間都在完成同一產(chǎn)品的不同工序，這就決定了期不是最主要的總是而量是最重要的訂貨點(diǎn)法：訂貨點(diǎn)法是根據(jù)庫(kù)存在制品下降到訂貨點(diǎn)的時(shí)間來(lái)確定零件投產(chǎn)時(shí)間的一種方法，這種方法用來(lái)安排需求量大的標(biāo)準(zhǔn)件和通用件的生產(chǎn)（二）車(chē)間內(nèi)部生產(chǎn)計(jì)劃的編制主要包括：車(chē)間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃日歷安排，工段（班，組）內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制等三、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)調(diào)整（一）企業(yè)生產(chǎn)分配系統(tǒng)的性質(zhì)企業(yè)生產(chǎn)銷(xiāo)售系統(tǒng)不但包括企業(yè)內(nèi)部的各生產(chǎn)部門(mén)而且包括：供貨商，批發(fā)商，零售商和消費(fèi)者。前者主要決定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品是否適銷(xiāo)對(duì)路，后者主要決定企業(yè)能否用較低的成本制造出用戶滿意的高質(zhì)量產(chǎn)品。柔性生產(chǎn)過(guò)程也具有快速轉(zhuǎn)換特性，生產(chǎn)線可以從制造一種零件簡(jiǎn)單方便地調(diào)整到加工另一種，并且這種調(diào)整成本是非常低的柔性工人指的是生產(chǎn)工人掌握多種技能和能力，他可以很容易地從一種工作調(diào)換到另一種工作。四、看板管理本質(zhì)是在需要的時(shí)間，按需要的量對(duì)所需零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體。平行順序移動(dòng)方式平行順序移動(dòng)方式的特點(diǎn)是它既考慮了相鄰工序上加工時(shí)間的重合，又保持了該批零件在工序上加工的連續(xù)性，比較三種移動(dòng)方式可以看出：在順序移動(dòng)方式下生產(chǎn)組織工作簡(jiǎn)易。生產(chǎn)過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性；是指生產(chǎn)過(guò)程組織必須講究經(jīng)濟(jì)效益，用盡可能少的勞動(dòng)消耗，生產(chǎn)出盡可能多的勞動(dòng)成果。（四）企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平設(shè)備的技術(shù)水平高，數(shù)控設(shè)備，加工中心等高精設(shè)備擁有率較高的企業(yè)，其生產(chǎn)單位的組成越簡(jiǎn)單，反之，則復(fù)雜（五）企業(yè)的環(huán)境條件第三節(jié) 廠區(qū)布置一、廠區(qū)布置的定義狹義地說(shuō)就是廠房建筑，設(shè)備設(shè)施如何安置的相互關(guān)系問(wèn)題，即工廠總平面布置二、廠區(qū)布置的目標(biāo)流程的暢通 高效率的使用空間 良好的適應(yīng)性和靈活性 提高勞動(dòng)效率 提供良好的環(huán)境，要有良好的防污防噪治理三廢措施三、工廠總平面布置的原則必須滿足生產(chǎn)工藝的要求有利于生產(chǎn)和提高經(jīng)濟(jì)效益有利于安全，環(huán)境保護(hù)和職工的身心健康充分利用外部環(huán)境所提供的便利條件盡可能實(shí)現(xiàn)布置緊湊，整體協(xié)調(diào)為企業(yè)發(fā)展留有余地第四節(jié) 車(chē)間布置一、車(chē)間布置一般分為兩個(gè)部分，一個(gè)是車(chē)間總體布置，二是車(chē)間的工作地布置二、設(shè)備布置的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)和滿足生產(chǎn)過(guò)程的要求較高的生產(chǎn)效率和合理的設(shè)備利用率生產(chǎn)的柔性三、基本的設(shè)備布置類(lèi)型產(chǎn)品布置也稱(chēng)按工藝流程布置和對(duì)象專(zhuān)業(yè)化布置。它包括：輔助車(chē)間，如工具車(chē)間，模具車(chē)間，機(jī)修車(chē)間，電修車(chē)間。 第二章 生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布置一、什么是生產(chǎn)系統(tǒng)布置？ 生產(chǎn)系統(tǒng)布置是指運(yùn)用科學(xué)的手段和方法對(duì)組成企業(yè)的各個(gè)部分，各種物質(zhì)要素（設(shè)備，設(shè)施等）進(jìn)行合理的配置和空間及平面布置，使之形成有機(jī)的系統(tǒng)，以最經(jīng)濟(jì)的方式和較多的效率為企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)服務(wù)。計(jì)劃創(chuàng)新，即制造資源計(jì)劃，批量進(jìn)度計(jì)劃，模式生產(chǎn)等的采用。優(yōu)點(diǎn)（1）總公司可以集中精力作重在戰(zhàn)略決策和長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃（2）提高了管理的靈活性，便于事業(yè)部層管理者發(fā)揮主動(dòng)性和積極性（3）有利于企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)的變化，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)策略，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。第三，企業(yè)生產(chǎn)管理的一項(xiàng)重要任務(wù)是加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性。企業(yè)的一切生產(chǎn)活動(dòng)都必須緊緊圍繞市場(chǎng)來(lái)開(kāi)展。包括生產(chǎn)進(jìn)度控制，產(chǎn)品質(zhì)量控制，物質(zhì)消耗和庫(kù)存控制，生產(chǎn)成本費(fèi)用控制等。（二）生產(chǎn)組織管理。 企業(yè)生產(chǎn)管理第一章 現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理第一節(jié) 現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的內(nèi)一、生產(chǎn)管理主要解決的四大方面的問(wèn)題（填空題/選擇題）生產(chǎn)過(guò)程組織，包括生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)類(lèi)型，生產(chǎn)過(guò)程的空間組織和時(shí)間組織，生產(chǎn)方式等。包括產(chǎn)品決策，產(chǎn)品設(shè)計(jì)，工藝選擇與設(shè)計(jì)，新產(chǎn)品試制和鑒定管理等。生產(chǎn)控制是指對(duì)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)行全面的控制。市場(chǎng)的需要是企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品價(jià)值得以實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)，因而，堅(jiān)持市場(chǎng)導(dǎo)向原則，必須要建立強(qiáng)烈的市場(chǎng)意識(shí)和競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)。第二，企業(yè)生產(chǎn)管理必須把合理利用資源放在重要的位置，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，優(yōu)化資源配置，降低成本，提高效益。適合中小規(guī)模，產(chǎn)品和技術(shù)較為簡(jiǎn)單穩(wěn)定的企業(yè)3，事業(yè)部制（部門(mén)化組織結(jié)構(gòu)）目前國(guó)內(nèi)外大型企業(yè)普遍采用的一種組織形式，其特點(diǎn)是把企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)，按地區(qū)和產(chǎn)品的不同，建立事業(yè)部，每個(gè)事業(yè)部都是一個(gè)利潤(rùn)中心，在總公司的領(lǐng)導(dǎo)下，擁有相應(yīng)的獨(dú)立經(jīng)營(yíng)自主權(quán)，獨(dú)立核算，自負(fù)盈虧。在生產(chǎn)管理模式創(chuàng)新的對(duì)策上，可以從以下幾個(gè)方面著手：概念更新，即精益生產(chǎn)，成組技術(shù)，并行工程等方法的引入。而企業(yè)發(fā)展的實(shí)踐活動(dòng)又