【正文】 來的損失六、庫房的管理物料的驗收入庫物料的保管物料的發(fā)放清倉盤點 生產(chǎn)管理第十章第一節(jié) 設備管理概述一、設備管理其發(fā)展過程可概括為：事后維修階段（工場手工業(yè)時期產(chǎn)生的）預防維修階段 預防維修就是指在機器設備發(fā)生故障以前，對易損件和容易發(fā)生故障的部位，事先有計劃地安排維修或更換，以預防設備事故的發(fā)生，首先是美國建立和發(fā)展起來的。第三，當網(wǎng)絡圖不斷優(yōu)化，出現(xiàn)數(shù)條關鍵線路時，繼續(xù)壓縮工期就必須在數(shù)條關鍵線路上同時進行，否則，僅壓縮其中一條關鍵線路的時間不會達到縮短工程總工期的目的。事項：也稱結點，它是指某一項活動的開始或結束的瞬間，一般用O表示活動：也稱作業(yè)、工序等，它是指在工程項目中需要消耗資源并且在一定時間內(nèi)完成的獨立工作項目線路：指從網(wǎng)絡始點事項開始，順著箭線方向連續(xù)不斷地到達網(wǎng)絡終點事項的一條通道在網(wǎng)絡圖中可能有許多線路，每條線路所需的工作時間長短不一，其中至少有一條線路所消耗的工作時間最長，整個計劃任務所需的完工時間就取決于該條最長線路所需消耗的工作時間，這條線路稱為關鍵線路，關鍵線路上的工序叫關鍵工序二、網(wǎng)絡圖的繪制規(guī)則相鄰兩結點間只能畫一條箭線網(wǎng)絡圖中不能出現(xiàn)循環(huán)線路（或閉環(huán)路）箭 線的首尾都必須有結點，不能從一條箭線的中間引出另一條箭線來不允許出現(xiàn)沒有先行活動或沒有后續(xù)活動的中間事項即所有的中間事項都必須直接地或間接地與始結點或終結點相連接網(wǎng)絡圖的始結點與終結點各一個，不許出現(xiàn)多個始結點與終結點在繪制網(wǎng)絡圖時，應晝避免箭線的交叉第二節(jié)網(wǎng)絡時間值的計算與關鍵線路的確定網(wǎng)絡計劃技術中的時間值包括：各項活動的作業(yè)時間，結點的最早開始時間和最遲結束時間；活動的最早開始時間和最早結束時間；活動的最遲開始時間和最遲結束時間，時差等一、各項活動作業(yè)的時間的確定活動的作業(yè)時間是指在一定的條件下，完成該項工作（或工序）所需的延續(xù)時間，記在箭線下方作業(yè)時間是計算其他各項時間值的基礎，它關系到各結點、各項活動其他時間值的計算和完成整個計劃任務所需時間的計算，有兩種估計作業(yè)時間的方法（一）單一時間法（二）三點時間估計法 最樂觀時間，最保守時間，最可能時間（三、關鍵線路的概念及確定將總時間為零的各項活動連接起來，就構成了某項計劃任務圖絡的關鍵線路，它是網(wǎng)絡圖中時間最長的線路，關鍵線路上的各項活動的時間之和，即為整個計劃任務的總工期，整個計劃任務的完工時間取決于關鍵線路的時間。生產(chǎn)進度控制是生產(chǎn)作業(yè)控制的關鍵，它包括：投入進度控制，出產(chǎn)進度控制和工序進度控制二、在制品占用量控制是對生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)的在制品實物和賬目進行控制看板管理主要起到三個方面的作用：它是生產(chǎn)指令， 領貨指令和運送指令防止過量生產(chǎn)，過量運送看板是貫徹目視管理的工具三、生產(chǎn)調(diào)度工作主要內(nèi)容包括：控制生產(chǎn)進度和在制品流轉(zhuǎn)督促做好生產(chǎn)準備和服務工作檢查生產(chǎn)過程中的物質(zhì)供應和設備運行狀況合理調(diào)配勞動力，調(diào)整廠內(nèi)運輸組織廠部和車間生產(chǎn)調(diào)度會議，監(jiān)督有關部門貫徹執(zhí)行調(diào)度決議做好生產(chǎn)完成情況的檢查、記錄、和統(tǒng)計，分析工作 生產(chǎn)管理第六章網(wǎng)絡計劃技術起源于美國，我國60年代初期引進網(wǎng)絡計劃技術的基本思想是：統(tǒng)籌兼顧，求快求好求省。第三節(jié)成批生產(chǎn)類型的作業(yè)計劃成批生產(chǎn)類型的期量標準主要包括：批量和生產(chǎn)間隔期，生產(chǎn)周期和生產(chǎn)提前期（一）批量和生產(chǎn)提前期批量是指一次投入生產(chǎn)的同種制品的數(shù)量生產(chǎn)間隔期是相鄰兩批同種工件投入（產(chǎn)出）的時間間隔。（一）車間內(nèi)部在制品占用量工藝占用量：是指正在流水線各道工序，每個工作地上加工裝配或檢驗的在制品。編定生產(chǎn)作業(yè)計劃將生產(chǎn)計劃在時間、空間和計劃單位上進一步細分，具體地規(guī)定：做什么？誰去做？怎樣去做？什么時間去做？通過生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制，把生產(chǎn)計劃變成全廠職工為了實施計劃而互協(xié)調(diào)配合，緊密銜接的行為生產(chǎn)現(xiàn)場管理生產(chǎn)作業(yè)準備和服務生產(chǎn)現(xiàn)場的布置生產(chǎn)任務的臨時調(diào)配鼓勵職工的勞動熱情生產(chǎn)控制主要包括：生產(chǎn)進度控制、生產(chǎn)能力控制，在制品的控制第二節(jié) 流水線加工生產(chǎn)計劃一、流水線生產(chǎn)作業(yè)計劃的期量標準期量標準也叫計劃作業(yè)標準。均衡生產(chǎn)包括兩方面的含義：一方面指企業(yè)必須按照計劃規(guī)定的品種、數(shù)量、質(zhì)量和交貨期均衡地出產(chǎn)產(chǎn)品，另一方面要求企業(yè)內(nèi)部各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)做到有節(jié)奏地工作，消除前松后緊，突擊趕工的現(xiàn)象。五，生產(chǎn)能力計算水桶原理六、總體生產(chǎn)計劃的特點1，統(tǒng)一考慮生產(chǎn)資源的合理使用2，是不十分確定的生產(chǎn)計劃3，以抽象的產(chǎn)品概念或某類產(chǎn)品作為計劃的單位4，適用一年內(nèi)需求呈季節(jié)性的生產(chǎn)類型。3，計劃能力，是企業(yè)在計劃期內(nèi)，充分考慮了已有的生產(chǎn)條件和能夠?qū)崿F(xiàn)的各種措施效果后，必須達到的生產(chǎn)能力。生產(chǎn)能力計劃具有風險性生產(chǎn)能力定量上的不確定性。只在需要的時間，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。平行順序移動方式吸取了前兩種方式的優(yōu)點，消除了設備在加工過程中的間歇現(xiàn)象，但生產(chǎn)組織工作較復雜。缺點是：難于充分利用生產(chǎn)設備和生產(chǎn)面積（在產(chǎn)品產(chǎn)量不夠的條件）由于工藝復雜，難于對工藝進行專業(yè)化的管理一旦生產(chǎn)情況發(fā)生改變，很難作出相應的調(diào)整五、生產(chǎn)過程的時間組織零件的移動方式有三種；順序移動方式：是指每批零件只有在前道工序全部完工后，才整批地轉(zhuǎn)送到后道工序這種移動方式多在批量不大和工序時間很短的情況下采用。根據(jù)這一標志可將企業(yè)生產(chǎn)分為大量生產(chǎn)，成批生產(chǎn)，單件生產(chǎn)大量生產(chǎn)，其特點是：產(chǎn)品品種少而穩(wěn)定，生產(chǎn)的每種產(chǎn)品長期重復，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量大，工作地長期完成同種產(chǎn)品的一二道工序，專業(yè)化程度高成批生產(chǎn)，其特點是：產(chǎn)品品種比較多，每種產(chǎn)品有一定數(shù)量，但各種產(chǎn)品數(shù)量多少不等，工作地要負擔較多的工序/單件生產(chǎn)，其特點是：產(chǎn)品品種很多，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量很少，工作地要負擔很多道工序，很少重復（即使重復也是不定期的）專業(yè)化程度很低，單件生產(chǎn)的通用設備多，適應多品種變化的能力強。 生產(chǎn)管理第三章第一節(jié) 生產(chǎn)環(huán)境一、傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式生產(chǎn)管理的著眼點主要是生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部，注重于單品種，大批量，低成本的生產(chǎn)傳統(tǒng)生產(chǎn)管理是以福特制度為代表的，以同步化管理為中心的生產(chǎn)管理方式，表現(xiàn)為移動式的裝配流水線，亦即所謂傳送帶制度，二、生產(chǎn)環(huán)境的新趨勢產(chǎn)品更新?lián)Q代加快以消費者為導向的市場機制企業(yè)經(jīng)營國際化經(jīng)濟發(fā)展的高科技化第二節(jié) 生產(chǎn)過程的組織方式管理一、生產(chǎn)過程的構成根據(jù)生產(chǎn)過程中各個階段對產(chǎn)品所起的不同作用，可以將生產(chǎn)過程分為生產(chǎn)技術準備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程，生產(chǎn)服務過程等四部分二、生產(chǎn)過程的組織要求合理組織生產(chǎn)過程的要求一般包括以下五個方面：生產(chǎn)過程的連續(xù)性：是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的各個階段，各個工序的流動在時間是緊密銜接的，連續(xù)的生產(chǎn)過程的比例性：是指生產(chǎn)過程中的各個階段，各個環(huán)節(jié)，各個工序之間在生產(chǎn)能力上要保持適當?shù)谋壤P系生產(chǎn)過程的均衡性：是指企業(yè)及其各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)在相等的一段時間內(nèi)生產(chǎn)相等或遞增數(shù)量相等的產(chǎn)品。最典型的例子就是流水線。它們的構成可參照基本生產(chǎn)單位但要簡單得多二、影響企業(yè)生產(chǎn)單位構成的因素（一）企業(yè)產(chǎn)品企業(yè)的產(chǎn)品在根本上決定著企業(yè)生產(chǎn)單位的構成。如：研究所，設計科，工藝科，工具科，試制車間等。（二）輔助生產(chǎn)單位指為企業(yè)基本生產(chǎn)提供輔助產(chǎn)品與勞務。二、影響廠址選擇的因素自然條件 資源供應條件 產(chǎn)品銷售條件 基礎設施條件 技術依拖條件 社會環(huán)境 擴展條件三、廠址選擇的三個階段準備階段 現(xiàn)場勘察階段 確定方案階段四、選址的方法對于廠址選擇把汲及的定性因素我們往往用定性方法予以評價，而對定量因素則盡可能以定性與定量相結合的方法予以處理。生產(chǎn)管理和企業(yè)發(fā)展是一種相輔相成，相互促進，共同發(fā)展的關系，生產(chǎn)管理能夠為企業(yè)生產(chǎn)活動提供理論依據(jù)和技術上的保證?？刂苿?chuàng)新，即準時化生產(chǎn)方式，聯(lián)機生產(chǎn)管理的實現(xiàn)。并增加了生產(chǎn)的柔性。其特點是具有雙道命令系統(tǒng)，小組成員既要服從小組負責人的指揮，又要接受原來所在部門的領導，這種組織形式適合于大件小批，高新技術等產(chǎn)品或大項目，大工程企業(yè)和新產(chǎn)品的開發(fā)。（3）是一種集權和分權相結合的組織形式。特點：指揮和管理的職能。五、生產(chǎn)管理的任務第一、企業(yè)生產(chǎn)管理必須以企業(yè)經(jīng)濟目標，經(jīng)營方針為宗旨?？茖W管理原則是指企業(yè)在進行生產(chǎn)管理過程中，運用符合現(xiàn)代化大生產(chǎn)安排的管理制度和管理方法。企業(yè)必需根據(jù)市場需要和社會的需要來安排企業(yè)的生產(chǎn)計劃和組織生產(chǎn)，這是企業(yè)的生存之本。（一）經(jīng)濟效益原則經(jīng)濟效益是指，合理的配置和利用資源，以最少的勞動消耗和資金占用，去生產(chǎn)出盡可能多的適銷對路產(chǎn)品。（四）生產(chǎn)控制。生產(chǎn)過程組織是指：對生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)所有的要素進行合理的安排，以最佳的方式將各生產(chǎn)要素結合起來，使之形成一個協(xié)調(diào)的系統(tǒng)。（填空/判斷）三、生產(chǎn)管理的內(nèi)容按業(yè)務系統(tǒng)分為四大部分：（一）產(chǎn)品開發(fā)管理。生產(chǎn)控制，主要是生產(chǎn)進度和質(zhì)量控制。生產(chǎn)計劃，包括生產(chǎn)技術準備計劃，生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃等。生產(chǎn)管理的范圍擴大（1）服務業(yè)管理（2）生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部外還包括生產(chǎn)系統(tǒng)設置。生產(chǎn)組織包括生產(chǎn)過程組織和勞動組織。生產(chǎn)計劃是組織和控制企業(yè)生產(chǎn)活動的依據(jù)。四、生產(chǎn)管理的原則（重點題）生產(chǎn)管理的基礎職能就是組織，計劃，控制，遵循以下幾條原則。市場是企業(yè)生產(chǎn)的出發(fā)點和最后落腳點。（三）科學管理原則。清潔生產(chǎn)是指將綜合預防的環(huán)境策略持續(xù)的運用到生產(chǎn)過程和產(chǎn)品中，以減少對人類和環(huán)境的風險性。第二節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)管理組織一、生產(chǎn)系統(tǒng)：包括，生產(chǎn)要素，生產(chǎn)過程，產(chǎn)品或服務二、生產(chǎn)系統(tǒng)的功能：數(shù)量和質(zhì)量的保證成本的控制交貨期的保證產(chǎn)品的服務功能創(chuàng)新能力三、生產(chǎn)管理組織直線制：最早的企業(yè)管理形式，它的特點是指揮和管理的功能，由企業(yè)的行政領導人執(zhí)行，不設專門的職能管理部門。避免了多頭領導的問題。矩形制在企業(yè)的組織機構中，既有按職能部門劃分的橫向管理部門，又有按產(chǎn)品或項目劃分的垂直部門結合起來的組織機構，叫做矩陣制。計算機輔助設計CAD、輔助工藝設計CAPP、計算輔助制造CAM、柔性制造系統(tǒng)FMS、信息管理系統(tǒng)MIS、物料需求計劃MRP，辦公自動化OA、計算機集成制造系統(tǒng)CAMS四、生產(chǎn)管理模式的創(chuàng)新由以產(chǎn)品為中心組織生產(chǎn)轉(zhuǎn)換為以零件為中心組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)計劃更易實現(xiàn)。實施創(chuàng)新，即柔性自動化，計算機集成系統(tǒng)的運用。二、科學管理階段20世紀初到40年代三、現(xiàn)代管理階段第二次世界大戰(zhàn)（19391945）特別是50年代中期以后表現(xiàn)為：在管理體制上實行分權制；組織結構上實行柔性動態(tài)和虛擬組織；在管理手段上運用計算機技術和現(xiàn)代化管理技術等。 生產(chǎn)系統(tǒng)布置包括工廠選址，生產(chǎn)單位的配置，廠區(qū)布置，車間布置等幾大方面的內(nèi)容。它包括：準備車間：如鍛造車間，鍛工車間，備料車間等；加工車間：包括機加工車間，沖壓車間，鉚焊車間，熱處理車間，電鍍車間；裝配車間，如部件裝配車間，成品裝配車間，油漆車間和包裝車間等。動力部門，如熱電站，變電站，煤氣站，氧氣站，壓縮空氣站，鍋爐房等（三）生產(chǎn)服務單位，指為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)服務的單位它包括：運輸部門如機車庫，汽車庫，裝卸隊等倉庫如材料庫，半成品庫，成品庫，工具庫，設備庫試驗與計量檢驗部門，如：中央試驗室，技術檢查站，中央計量室（四）生產(chǎn)技術裝備部門：指為企業(yè)生產(chǎn)提供技術保證與服務，并負責新產(chǎn)品試制工作的部門。許多時侯這些生產(chǎn)單位都依附或包容于企業(yè)基本生產(chǎn)單位之中，但也有獨立出來的。它是按產(chǎn)品加工順序來安排各種不同的機床設備。