生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)管理限制理論(存儲版)
【正文】 最大候選法則 2/5 從列表的上方依序分配單元到第一個工作站，選擇第一個適合的單元給工作站，適合的單元是指滿足優(yōu)先權(quán)要求且其在工作站 Te的總和沒有超過週期時間： Tc。 也就是將組裝作業(yè)中眾多工作單元 (work element)予以群組化為一獨立工作站 ， 使得工作站時間更趨於相等 ， 因而在生產(chǎn)線完全平衡下的工作流程將很順暢 。 調(diào)整並改善現(xiàn)場所產(chǎn)生的問題。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 850 現(xiàn)場作業(yè)排程 現(xiàn)場作業(yè)排程模組：指分派生產(chǎn)製單到工廠內(nèi)各個不同的工作中心 ， 緊隨著製單檢閱與發(fā)放模組之後 。 若給您一週的時間 ， 您將如何生產(chǎn)以賺最多錢(假設(shè)目前擁有 10,000元現(xiàn)金 )？ 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 831 Step 1 確認系統(tǒng)瓶頸資源限制之所在 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 832 設(shè)計瓶頸的生產(chǎn)節(jié)奏 (Drum) Step 2 優(yōu)序 作業(yè) 數(shù)量 作業(yè)時間 開始時間 結(jié)束時間 1. C5 25 6分 25+15分 =165分 00:00 02:45 2. E5 15 28分 15+15分 =435分 02:45 10:00 3. F5 10 14分 10+15分 =155分 10:00 12:35 4. C5 25 6分 25+15分 =165分 12:35 15:20 5. E5 35 28分 35+15分 =995分 15:20 31:55 6. F5 30 14分 30+15分 =435分 31:55 39:10 表 機器 b的排程 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 833 決定投料節(jié)奏 (Rope) 優(yōu)序 作業(yè) 數(shù)量 作業(yè)時間 開始時間 結(jié)束時間 1. C5 25 6分 25+15分 =165分 00:00 02:45 2. E5 15 28分 15+15分 =435分 02:45 10:00 3. F5 10 14分 10+15分 =155分 10:00 12:35 4. C5 25 6分 25+15分 =165分 12:35 15:20 5. E5 35 28分 35+15分 =995分 15:20 31:55 6. F5 30 14分 30+15分 =435分 31:55 39:10 Step 3 原料 數(shù)量 投料時間 A 25 02:35 C 25 02:35 E 35 05:20 F 30 21:55 A 40 30:00 C 40 30:00 表 投料時間 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 834 結(jié)果 Step 4 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 835 緩衝區(qū)管理 (Buffer Management) 緩衝區(qū)管理：為配合限制驅(qū)導(dǎo)式排程法之特性與現(xiàn)場管理之需求 ， 而提出之現(xiàn)場管理方法 僅針對系統(tǒng)關(guān)鍵之處作評估 所謂的緩衝區(qū) ， 是一在製品的暫存區(qū) ， 利用時間緩衝 (time buffer)來達到保護之目的 ， 其內(nèi)容包含了加工及設(shè)定時間 、 以及保護系統(tǒng)可能發(fā)生不穩(wěn)定狀況的時間與負荷高峰的寬放等 。 工廠現(xiàn)有機器如下： 進 料 區(qū)出 貨 區(qū)cbmgw生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 829 產(chǎn)品加工途程 1/2 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 830 產(chǎn)品加工途程 2/2 工廠每週工作五天 ， 每天有八個小時 (共 2400分鐘 )。 而排放的位置選擇離其預(yù)定完工時間最近且機器閒置的位置 。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 821 設(shè)計瓶頸的生產(chǎn)節(jié)奏 (Drum) 1/6 根據(jù)各訂單需求量，透過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、製造途程、在製品數(shù)量等資料，得出各訂單在限制資源上的淨(jìng)需求量與所需的加工時間區(qū)塊。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 811 限制理論 2/2 Goldratt對產(chǎn)出 、 存貨 /資產(chǎn)以及作業(yè)費用之定義： 系統(tǒng)或組織為了使存貨轉(zhuǎn)為產(chǎn)出所必須投入之費用 。 活化性強調(diào)的是有需求時的可動率 。 此種溝通 、 資訊回饋的情形如同繩子 。 作業(yè)費用 (Operation Expense) 同一個資源 (如機臺 ) 在兩次 Setup間加工的產(chǎn)品數(shù)量。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 84 前 言 2/2 和 JIT不同的是 ， TOC強調(diào)適用於複雜的零工式生產(chǎn)的工廠 ， 其主要是藉由產(chǎn)能的分析 ， 找出整個製程的瓶頸 ， 而瓶頸的產(chǎn)能決定了整個生產(chǎn)流程的產(chǎn)能 。 非限制資 (nonCCR) 阻礙系統(tǒng)達到目標的任何因素。 生產(chǎn)系統(tǒng)中都會有某個控制點 ， 用以控制生產(chǎn)流量的大小 ， 而瓶頸點即為整個系統(tǒng)的最佳控制點 ， 稱為鼓 。 非瓶頸資源一小時的節(jié)省只是一種假象 。 局部最佳的總和並不等於整體之最佳 。 存貨 /資產(chǎn) (Inventory/Assets, I) 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 812 訂單 原物料 客戶 圖 傳統(tǒng)成本觀之管理理念 訂單 原物料 客戶 圖 TOC產(chǎn)出觀之管理理念 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 813 限制理論 (TOC) 限制理論的管理重心即放在組織最弱的環(huán)(Weakest link)上 ， 這是由於最弱的環(huán)決定了整條鍊的強度 (績效 )， 而整條鍊 (組織 )中最弱環(huán)的數(shù)目是有限的 ， 在現(xiàn)實系統(tǒng)中之績效往往受限於這些最弱的環(huán) (限制 )中 。再依此做後推排程，排入的方法為由下往上排入時間軸中，當下層有空間時，盡量往下排放，否則往上找到可放置的空間後放入。 依前述方法所得之 Drum， 雖能符合限制資源產(chǎn)能限制 ，但仍有不合理之處 ， 需再針對下述可能情況作妥善處理 。 移轉(zhuǎn)批量為 1件 。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 839 區(qū)域 III：當 「 洞 」 出現(xiàn)在此區(qū)時 ， 製令離限制資源加工時間尚須一段時間 ， 且所給的時間緩衝尚足以讓其趕上進度 ， 因此可予以忽略 ， 所以本區(qū)稱為 忽略區(qū) (Ignored Zone)。 生產(chǎn)計畫與管理 Chapter 8 限制理論 851 資料蒐集與監(jiān)督 為了將現(xiàn)場實際作業(yè)透過監(jiān)督 ， 以了解工廠內(nèi)各個不同製單的狀態(tài) 、 在製過程與加工設(shè)備狀態(tài) ， 從而收集各製單與設(shè)備的生產(chǎn)進度與績效 。 製造命令單的解除。 最小合理化工作單元 (Minimum Rationa
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