【正文】 鋼架翻身用星型架鋼架寬度鋼架矢高 安裝用可調節(jié)拉桿在現(xiàn)場制作（如下圖）。 （ 6）在鋼架下弦管上劃出節(jié)間線，進行腹桿的拼裝。然后安裝 GJ2 或 GJ5，就位后利用可調節(jié)拉桿進行臨時固定并調整平面位置尺寸、測量標高，無誤后再安裝次鋼架的弦桿進行固定。 （ 4）母材表面潮濕或環(huán)境溫度在 0℃以下（含）時，應將母材焊縫兩側 75mm 范圍內(nèi)加熱至 50℃左右。 ⑥ 每兩層之間的焊道接頭應相互錯開，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意錯開，焊接過程注意保持層間溫度。 四、鋼桁架吊裝方法 按吊裝方案施工 五、腳手架搭設 按交手工程施工組織設計施工 六、質量保證體系及措施 質量方針 貫徹執(zhí)行 GB/TISO9000 系列質量標準和質量手冊，程序文件，將其納入標準化規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質量，特別制訂控制目標為 100%合格工程的科學管理、信守合同、精益施工，向顧客提供優(yōu)質的工程和服務。 質量保證措施 （ 1）技術組織措施 （ 2）工程施工質量標準和規(guī)范 經(jīng)過有關單位審批的設計文件、施工圖紙及經(jīng)過批準的設計變更、國家及部頒的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范及有關實施細則。 （ 2）鋼構件的下料尺寸應考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。連接組裝的允許偏差應符合規(guī)范 要求。拼裝一部分后，由于網(wǎng)架自重原因，應做一次檢查擰緊，在整個網(wǎng)架安裝完畢后，還應組織人員最后進行一次檢查并并擰緊到位，以保證每個螺栓正常受力，并能保證安裝精度。 （ 2）焊縫形式主要有全熔透對接焊縫、貼角焊縫及相貫線管節(jié)點焊縫，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等。預熱區(qū)為焊縫兩側不小 于 150mm 的區(qū)域。 b 打底焊：為保證全熔透焊縫的焊接質量，焊接前應先清除焊縫區(qū)域內(nèi)的油銹，使用焊接工藝規(guī)定的參數(shù)施焊。 177。 177。焊縫外觀要求 100%合格。 177。 （ 4）采取的標準件，尤其是高強螺栓直徑大于 30mm 時，要進行百分之百的外觀檢查。 先期派員去工地現(xiàn)場，做好現(xiàn)場的施工準備工作。 （ 6）做好垂直運輸、租賃搭設腳手架等聯(lián)系，協(xié)調好施工中有關單位的關系。（見高空懸挑安裝示意圖三） 高空懸挑安裝在東西樓頂屋面上 17~113 軸線和 119~125軸線間鋼網(wǎng) 架安裝完并經(jīng)檢測符合軸線尺寸和符合標準，規(guī)范的基礎上進行。 三、網(wǎng)架結構安裝中的注意事項 網(wǎng)架結構是一種 空間鉸接桿件體系 ，是一種 高次超靜定結構 ，制作、安裝中存在的缺陷將會極大地削減結構承載力。 小單元的組裝應嚴格控制幾何尺寸的偏差不得超過規(guī)范要求，與已安裝好的網(wǎng)架節(jié)點必須保證相對應的節(jié)點連接。每道涂刷應均勻無流痕無墜珠，待涂層干燥后進行二次涂刷，確保防火 涂層厚度（超薄型防火涂料 ）以達到二級防火標準。 四、鋼網(wǎng)架的涂裝 網(wǎng)架的防腐防火 。 網(wǎng)架安完畢后，進行網(wǎng)架的就位調整，正確就位后，右側網(wǎng)架做永久固定，支座底板與柱頭焊接，螺栓球工藝孔用油膩封閉。要設溜繩以避免網(wǎng)格單元的沖撞而造成安全事故。再上弦的辦法逐步向 1~13 軸和 1~19 軸推進安裝。 （ 4）做好“三通一平”的工作，保證道路通暢、場地平整、水電通。螺栓球清點后用封閉鋼籠盛裝并標明球的數(shù)量、種類、生產(chǎn)日期、廠名等。 （ 3）桿件焊接的 焊工應是培訓經(jīng)考試合格，持有上崗證的焊工施焊。 封板與錐頭 （ 1）封板與錐頭的材料選用與鋼管材 料一致，錐頭采用模鍛成型， 在車床上用專用卡具夾持加工。 5176。 L/1500mm 5 安裝焊縫坡口坡 口角度鈍邊 177。 （ 8）返修工藝 超聲波檢查有缺陷的焊縫， 應從缺陷兩端加上 50mm 作為清除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進行補焊、同樣的標準和方法進行復檢。 （ 5） 焊接 a 定位點焊：組裝時的定位點焊應由電焊工施焊，要求過度平滑，與母材熔合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應清除干凈后重焊。 c 構件的組裝尺寸檢查：焊接前，應對構件的組裝尺寸進行檢查，圓鋼管主要檢查構件的圓度、平直度和長度，如發(fā)現(xiàn)上述尺寸有誤差時，應糾正后方可施焊。 焊接項目 （ 1）本工程鋼結構焊接構件類型主要為管 管焊接。 （ 2）鋼網(wǎng)架安裝應注意以下內(nèi)容： a、貨到現(xiàn)場后，組織人員進行清點、核對并分類堆放妥善保管； b、嚴格按照施工方案進行拼裝、安裝，并隨時對小拼裝單元及完 成部分進行檢查，并作詳細記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； c、網(wǎng)架安裝的精度控制點主要在高強螺栓的擰緊程度。 （ 6）鋼構件組裝前，各零部件應進行合格檢查；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。 b 未完成驗收或各級驗收不合格的項目不得轉入下道工序，對施工中產(chǎn)生的不合格品，不合格分項工程處置完成后，應重新辦理分項工程質量檢驗。工程的主要工序有：制作、安裝、測量、焊接等。焊接時應先焊大管徑的腹桿、 斜平桿，再焊接較小管經(jīng)的腹桿、斜平桿。 ④ 先在仰焊位置由 A、 B 焊工分別向上或向左、右方向焊接同速進行。 （ 2）焊接設備可靠，手工焊或 CO2氣體保護焊。 主鋼架焊接完成經(jīng)全面檢驗合格后才可以進行吊裝作業(yè)，本工程利用獨立扒桿和卷揚機進行吊裝就位，具體施工方法見吊裝施工方案。拼裝上平聯(lián)橫桿及斜桿。 翻身用的龍門架在現(xiàn)場制作（如下圖）。 （ 2）若發(fā)現(xiàn)構件損壞，應及時督促有關單位返工處理。④超過允許偏差的表 面損傷補焊打磨修正。⑤不按操作規(guī)程使用扁鏟或其它工具鏟鑿金屬而產(chǎn)生局部損壞。②根據(jù)焊件厚度選用焊條。④采取預熱、保溫及焊后處理等方式消除應力和去氫。②應找到銅的來源，設法清除。 裂紋： 裂紋是焊接接頭中最危險的缺陷，也是各種材料焊接中經(jīng)常遇到的問題。 b) 糾正和預防措施：①前一道焊渣應清除干凈。 夾渣： 夾渣是在焊接填充金屬中或母材的熔合部中殘留的熔渣、鎢氧化物等。⑥鈍邊過大。 c) 返工處理：①表面較淺的凹陷可以直接補焊。④焊接部位冷卻速度快過。②選用適當?shù)暮笚l直徑。②選用適當?shù)倪\條方法和速度。②焊接速度選用加快。 b) 糾正預防措施：①選用合適的規(guī)范，間隙不宜過大。⑤對由溶渣、銹、雜物等引起的未熔合，可以用防止夾渣方法處理。④金屬表面有銹，雜物沒清理干凈。 ③ 焊條擺動時在坡口邊緣稍慢些，停留時間秀長些。 五、常見的手工電弧焊焊接缺陷及糾正預防措施： 咬邊： 咬邊是在焊縫邊緣母材上被電弧燒熔的凹槽。 四、焊接工藝 引弧應在焊縫前方進行，禁止在待焊零件的非焊接面上引弧和校驗電流，也不得在工藝裝備上引弧及校驗電流，重要焊縫應在引弧板上引弧。 ② 堿性低氫結構鋼焊條在進行烘干處理之前不得去掉塑料袋，不可散裝存放。 ② 付時包裝箱（或構件）是否因運輸搬運產(chǎn)生損壞、丟失或污染；或是惡劣環(huán)境條件引起的損壞等。例如車輛進出的道路、是否有堆場等。 ③ 堆放應整齊，墊塊應平整，穩(wěn)定，防止構件在堆放中出現(xiàn)變形。在包裝前必須將各種符號轉換成設計圖面所規(guī)定的構件編號，并用記號筆（或油漆）或粘貼紙標注于構件的規(guī)定部位，以便包裝、交付和安裝時識別。 焊縫缺陷可用風鏟或碳弧氣刨清除，對于淬火傾向大的鋼材，使用碳弧氣刨時必須將焊件預熱至 150℃以上。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 多層焊接應連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查、清除缺陷后再焊。 其它材料檢驗 ① 鋼結構用橡膠墊的 品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國產(chǎn)品標準和設計要求。 封板、錐頭和套筒的檢驗 ① 封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)和國家產(chǎn)品的標準和設計要求。 ③ 焊 接球的焊縫應進行無損探傷檢驗，其質量應符合設計要求，如設計無要求時應符合規(guī)范中規(guī)定的二級質量標準。 ② 產(chǎn)品的質量合格證明書、中文標志及檢驗報告應齊全。 ③ 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。 原材料到達廠內(nèi)后，材供部門應負責核對到貨數(shù)量、規(guī)格、質量等符合材料技術、材料計劃、訂貨合同要求，驗收后按規(guī)格、批號等收貨。布置不銹鋼天溝。左側的 6 個支座做成剛接，右側的 6 個支座做成滾動支座。抗震設防裂度為 8 度，結構安全等級二級。 四、施工范圍： 主站房屋頂空間鋼結構、主站房廣廳屋面桁架結構、主站房其他鋼結構及網(wǎng)架、站前廣場地下室出站廳鋼網(wǎng)架及采光頂、地面廣場 10 個錐形采光頂、站前陽光板雨棚等工程。 三、原材料的檢驗 鋼材的檢驗 鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。螺栓、 螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不得有損傷。 螺栓球的檢驗 ① 螺栓球及制造螺栓球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 涂裝材料的檢驗 ① 鋼結構用防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品的標準和設計要求。 重要結構件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工代號鋼印。 1施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，寫出工藝評定報告，并且根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 1焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的溶渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。 四、焊接檢查 焊接檢查員應根據(jù)構件技術條件、工藝文件和本守則規(guī)定內(nèi)容進行檢查。 ④ 每包包裝結束應及時填寫包裝清單，包裝清單應與實物相一致，并經(jīng)專檢確認簽字。 二、運輸與交付 運輸 運輸和搬入構件進入現(xiàn)場作業(yè)時，一旦有不暢通的現(xiàn)場時，即會給工程帶來影響，因此在運輸或搬運構件進入施工現(xiàn)場時，應對運輸?shù)姆ㄒ?guī)限制、道路、堆放 場地、裝卸方式等進行了解，并制定充分的計劃，控制運輸質量。 ⑤ 運輸方式的選擇 應按收貨地點及構件幾何形狀、重量確定運輸方式（鐵路、公路、水路）。 認真辦理交接手續(xù)，包括數(shù)量、質量的認可。 ① 根據(jù)被焊件厚度選擇焊條直徑，見表 101 表 101 根據(jù)被焊工件厚度先焊條直徑 被焊工件厚度 （ mm） ≤ 2 3 4— 7 8— 12 ≥ 13 焊條直徑（ mm） — 2 — 3 — 4 4— 5 4— ② 帶坡口多層焊時，首層用Ф — Ф 4 焊條，其他各層用直徑較大焊條。 手工焊時禁止焊條未熔化部分在赤紅狀態(tài)下施焊。 ③ 焊接操作的速度不當。 c）返工處理：咬邊深度超過允許偏差的應進行補焊。⑦焊接區(qū)域熱量不足。 焊瘤： 焊瘤指焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。 c) 返工處理：用手提砂輪機打磨?；】右矊儆谕活愋汀? 焊角高度不符： 焊腳高度不符主要是焊接中其焊腳高度未適當控制，產(chǎn)生過高或欠缺。②焊腳過小，則按圖紙或規(guī)范要求的高度進行補焊。 b) 糾正和預防措施：①選用適當?shù)氖止る娀『负笚l。 a) 產(chǎn)生的主要原因：①采用的焊接電流過小。③焊件根部處理徹底。③焊接電流過小。④選用合適直徑的焊條。其表現(xiàn)為縱向裂紋、橫向裂紋、放射狀裂紋、弧坑裂紋、間斷裂紋群、枝狀裂紋。②母材含碳量過高、冷卻速度快引起焊接區(qū)域硬化現(xiàn) 象。 1燒穿： 燒穿是指焊接過程中，熔化金屬自坡口北面流出，形 成穿孔的缺陷。 1其他缺陷： 其它缺陷主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂、磨痕、打磨過量等。②焊接時選用烘干的焊條，注意電流極性、電流大小和電焊條型號。 第七章 施工準備及工期進度計劃 一、開工準備 項目部在開工前應與建設單位對施工現(xiàn)場進行調查并填寫《施工現(xiàn)場調查報告》，雙方約定時間組織設備和人員進入施工現(xiàn)場，建設單位在《開工報告》上簽章后開始施工。 三、基礎驗收 基礎驗收以基礎圖為依據(jù)進行驗收，主要檢查下列幾個項目： 縱橫中心軸線及相關尺寸是否正確； 標高是否符合設計要求； 獨立基礎相對檔高是否符合設計要求； 預埋件的規(guī)格