【正文】 鋼架翻身用星型架鋼架寬度鋼架矢高 安裝用可調(diào)節(jié)拉桿在現(xiàn)場(chǎng)制作（如下圖）。 （ 6）在鋼架下弦管上劃出節(jié)間線，進(jìn)行腹桿的拼裝。然后安裝 GJ2 或 GJ5，就位后利用可調(diào)節(jié)拉桿進(jìn)行臨時(shí)固定并調(diào)整平面位置尺寸、測(cè)量標(biāo)高，無誤后再安裝次鋼架的弦桿進(jìn)行固定。 （ 4）母材表面潮濕或環(huán)境溫度在 0℃以下（含）時(shí)，應(yīng)將母材焊縫兩側(cè) 75mm 范圍內(nèi)加熱至 50℃左右。 ⑥ 每?jī)蓪又g的焊道接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意錯(cuò)開，焊接過程注意保持層間溫度。 四、鋼桁架吊裝方法 按吊裝方案施工 五、腳手架搭設(shè) 按交手工程施工組織設(shè)計(jì)施工 六、質(zhì)量保證體系及措施 質(zhì)量方針 貫徹執(zhí)行 GB/TISO9000 系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊(cè)，程序文件，將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特別制訂控制目標(biāo)為 100%合格工程的科學(xué)管理、信守合同、精益施工，向顧客提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。 質(zhì)量保證措施 （ 1）技術(shù)組織措施 （ 2）工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 經(jīng)過有關(guān)單位審批的設(shè)計(jì)文件、施工圖紙及經(jīng)過批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)變更、國家及部頒的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范及有關(guān)實(shí)施細(xì)則。 （ 2）鋼構(gòu)件的下料尺寸應(yīng)考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。連接組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范 要求。拼裝一部分后，由于網(wǎng)架自重原因，應(yīng)做一次檢查擰緊，在整個(gè)網(wǎng)架安裝完畢后，還應(yīng)組織人員最后進(jìn)行一次檢查并并擰緊到位，以保證每個(gè)螺栓正常受力，并能保證安裝精度。 （ 2）焊縫形式主要有全熔透對(duì)接焊縫、貼角焊縫及相貫線管節(jié)點(diǎn)焊縫，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等。預(yù)熱區(qū)為焊縫兩側(cè)不小 于 150mm 的區(qū)域。 b 打底焊：為保證全熔透焊縫的焊接質(zhì)量，焊接前應(yīng)先清除焊縫區(qū)域內(nèi)的油銹，使用焊接工藝規(guī)定的參數(shù)施焊。 177。 177。焊縫外觀要求 100%合格。 177。 （ 4）采取的標(biāo)準(zhǔn)件，尤其是高強(qiáng)螺栓直徑大于 30mm 時(shí)，要進(jìn)行百分之百的外觀檢查。 先期派員去工地現(xiàn)場(chǎng)，做好現(xiàn)場(chǎng)的施工準(zhǔn)備工作。 （ 6）做好垂直運(yùn)輸、租賃搭設(shè)腳手架等聯(lián)系，協(xié)調(diào)好施工中有關(guān)單位的關(guān)系。（見高空懸挑安裝示意圖三） 高空懸挑安裝在東西樓頂屋面上 17~113 軸線和 119~125軸線間鋼網(wǎng) 架安裝完并經(jīng)檢測(cè)符合軸線尺寸和符合標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 三、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝中的注意事項(xiàng) 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)是一種 空間鉸接桿件體系 ，是一種 高次超靜定結(jié)構(gòu) ，制作、安裝中存在的缺陷將會(huì)極大地削減結(jié)構(gòu)承載力。 小單元的組裝應(yīng)嚴(yán)格控制幾何尺寸的偏差不得超過規(guī)范要求，與已安裝好的網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)必須保證相對(duì)應(yīng)的節(jié)點(diǎn)連接。每道涂刷應(yīng)均勻無流痕無墜珠，待涂層干燥后進(jìn)行二次涂刷，確保防火 涂層厚度（超薄型防火涂料 ）以達(dá)到二級(jí)防火標(biāo)準(zhǔn)。 四、鋼網(wǎng)架的涂裝 網(wǎng)架的防腐防火 。 網(wǎng)架安完畢后，進(jìn)行網(wǎng)架的就位調(diào)整，正確就位后，右側(cè)網(wǎng)架做永久固定，支座底板與柱頭焊接，螺栓球工藝孔用油膩封閉。要設(shè)溜繩以避免網(wǎng)格單元的沖撞而造成安全事故。再上弦的辦法逐步向 1~13 軸和 1~19 軸推進(jìn)安裝。 （ 4）做好“三通一平”的工作，保證道路通暢、場(chǎng)地平整、水電通。螺栓球清點(diǎn)后用封閉鋼籠盛裝并標(biāo)明球的數(shù)量、種類、生產(chǎn)日期、廠名等。 （ 3）桿件焊接的 焊工應(yīng)是培訓(xùn)經(jīng)考試合格，持有上崗證的焊工施焊。 封板與錐頭 （ 1）封板與錐頭的材料選用與鋼管材 料一致，錐頭采用模鍛成型， 在車床上用專用卡具夾持加工。 5176。 L/1500mm 5 安裝焊縫坡口坡 口角度鈍邊 177。 （ 8）返修工藝 超聲波檢查有缺陷的焊縫， 應(yīng)從缺陷兩端加上 50mm 作為清除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊、同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行復(fù)檢。 （ 5） 焊接 a 定位點(diǎn)焊：組裝時(shí)的定位點(diǎn)焊應(yīng)由電焊工施焊，要求過度平滑，與母材熔合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應(yīng)清除干凈后重焊。 c 構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的組裝尺寸進(jìn)行檢查，圓鋼管主要檢查構(gòu)件的圓度、平直度和長度，如發(fā)現(xiàn)上述尺寸有誤差時(shí)，應(yīng)糾正后方可施焊。 焊接項(xiàng)目 （ 1）本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件類型主要為管 管焊接。 （ 2）鋼網(wǎng)架安裝應(yīng)注意以下內(nèi)容： a、貨到現(xiàn)場(chǎng)后，組織人員進(jìn)行清點(diǎn)、核對(duì)并分類堆放妥善保管； b、嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行拼裝、安裝，并隨時(shí)對(duì)小拼裝單元及完 成部分進(jìn)行檢查，并作詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理； c、網(wǎng)架安裝的精度控制點(diǎn)主要在高強(qiáng)螺栓的擰緊程度。 （ 6）鋼構(gòu)件組裝前，各零部件應(yīng)進(jìn)行合格檢查；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。 b 未完成驗(yàn)收或各級(jí)驗(yàn)收不合格的項(xiàng)目不得轉(zhuǎn)入下道工序，對(duì)施工中產(chǎn)生的不合格品，不合格分項(xiàng)工程處置完成后，應(yīng)重新辦理分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)。工程的主要工序有：制作、安裝、測(cè)量、焊接等。焊接時(shí)應(yīng)先焊大管徑的腹桿、 斜平桿，再焊接較小管經(jīng)的腹桿、斜平桿。 ④ 先在仰焊位置由 A、 B 焊工分別向上或向左、右方向焊接同速進(jìn)行。 （ 2）焊接設(shè)備可靠，手工焊或 CO2氣體保護(hù)焊。 主鋼架焊接完成經(jīng)全面檢驗(yàn)合格后才可以進(jìn)行吊裝作業(yè)，本工程利用獨(dú)立扒桿和卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝就位，具體施工方法見吊裝施工方案。拼裝上平聯(lián)橫桿及斜桿。 翻身用的龍門架在現(xiàn)場(chǎng)制作（如下圖）。 （ 2）若發(fā)現(xiàn)構(gòu)件損壞，應(yīng)及時(shí)督促有關(guān)單位返工處理。④超過允許偏差的表 面損傷補(bǔ)焊打磨修正。⑤不按操作規(guī)程使用扁鏟或其它工具鏟鑿金屬而產(chǎn)生局部損壞。②根據(jù)焊件厚度選用焊條。④采取預(yù)熱、保溫及焊后處理等方式消除應(yīng)力和去氫。②應(yīng)找到銅的來源，設(shè)法清除。 裂紋： 裂紋是焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷，也是各種材料焊接中經(jīng)常遇到的問題。 b) 糾正和預(yù)防措施：①前一道焊渣應(yīng)清除干凈。 夾渣： 夾渣是在焊接填充金屬中或母材的熔合部中殘留的熔渣、鎢氧化物等。⑥鈍邊過大。 c) 返工處理：①表面較淺的凹陷可以直接補(bǔ)焊。④焊接部位冷卻速度快過。②選用適當(dāng)?shù)暮笚l直徑。②選用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法和速度。②焊接速度選用加快。 b) 糾正預(yù)防措施：①選用合適的規(guī)范，間隙不宜過大。⑤對(duì)由溶渣、銹、雜物等引起的未熔合，可以用防止夾渣方法處理。④金屬表面有銹，雜物沒清理干凈。 ③ 焊條擺動(dòng)時(shí)在坡口邊緣稍慢些，停留時(shí)間秀長些。 五、常見的手工電弧焊焊接缺陷及糾正預(yù)防措施： 咬邊： 咬邊是在焊縫邊緣母材上被電弧燒熔的凹槽。 四、焊接工藝 引弧應(yīng)在焊縫前方進(jìn)行，禁止在待焊零件的非焊接面上引弧和校驗(yàn)電流，也不得在工藝裝備上引弧及校驗(yàn)電流，重要焊縫應(yīng)在引弧板上引弧。 ② 堿性低氫結(jié)構(gòu)鋼焊條在進(jìn)行烘干處理之前不得去掉塑料袋，不可散裝存放。 ② 付時(shí)包裝箱（或構(gòu)件）是否因運(yùn)輸搬運(yùn)產(chǎn)生損壞、丟失或污染；或是惡劣環(huán)境條件引起的損壞等。例如車輛進(jìn)出的道路、是否有堆場(chǎng)等。 ③ 堆放應(yīng)整齊，墊塊應(yīng)平整，穩(wěn)定，防止構(gòu)件在堆放中出現(xiàn)變形。在包裝前必須將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用記號(hào)筆（或油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝、交付和安裝時(shí)識(shí)別。 焊縫缺陷可用風(fēng)鏟或碳弧氣刨清除，對(duì)于淬火傾向大的鋼材，使用碳弧氣刨時(shí)必須將焊件預(yù)熱至 150℃以上。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查、清除缺陷后再焊。 其它材料檢驗(yàn) ① 鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的 品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 封板、錐頭和套筒的檢驗(yàn) ① 封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)和國家產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 ③ 焊 接球的焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合規(guī)范中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ② 產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明書、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全。 ③ 鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 原材料到達(dá)廠內(nèi)后，材供部門應(yīng)負(fù)責(zé)核對(duì)到貨數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等符合材料技術(shù)、材料計(jì)劃、訂貨合同要求，驗(yàn)收后按規(guī)格、批號(hào)等收貨。布置不銹鋼天溝。左側(cè)的 6 個(gè)支座做成剛接，右側(cè)的 6 個(gè)支座做成滾動(dòng)支座?？拐鹪O(shè)防裂度為 8 度，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)。 四、施工范圍： 主站房屋頂空間鋼結(jié)構(gòu)、主站房廣廳屋面桁架結(jié)構(gòu)、主站房其他鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架、站前廣場(chǎng)地下室出站廳鋼網(wǎng)架及采光頂、地面廣場(chǎng) 10 個(gè)錐形采光頂、站前陽光板雨棚等工程。 三、原材料的檢驗(yàn) 鋼材的檢驗(yàn) 鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。螺栓、 螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不得有損傷。 螺栓球的檢驗(yàn) ① 螺栓球及制造螺栓球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 涂裝材料的檢驗(yàn) ① 鋼結(jié)構(gòu)用防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 重要結(jié)構(gòu)件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工代號(hào)鋼印。 1施工單位對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，寫出工藝評(píng)定報(bào)告，并且根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。 1焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 四、焊接檢查 焊接檢查員應(yīng)根據(jù)構(gòu)件技術(shù)條件、工藝文件和本守則規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢查。 ④ 每包包裝結(jié)束應(yīng)及時(shí)填寫包裝清單，包裝清單應(yīng)與實(shí)物相一致，并經(jīng)專檢確認(rèn)簽字。 二、運(yùn)輸與交付 運(yùn)輸 運(yùn)輸和搬入構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，一旦有不暢通的現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，即會(huì)給工程帶來影響，因此在運(yùn)輸或搬運(yùn)構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸?shù)姆ㄒ?guī)限制、道路、堆放 場(chǎng)地、裝卸方式等進(jìn)行了解，并制定充分的計(jì)劃，控制運(yùn)輸質(zhì)量。 ⑤ 運(yùn)輸方式的選擇 應(yīng)按收貨地點(diǎn)及構(gòu)件幾何形狀、重量確定運(yùn)輸方式（鐵路、公路、水路）。 認(rèn)真辦理交接手續(xù)，包括數(shù)量、質(zhì)量的認(rèn)可。 ① 根據(jù)被焊件厚度選擇焊條直徑，見表 101 表 101 根據(jù)被焊工件厚度先焊條直徑 被焊工件厚度 （ mm） ≤ 2 3 4— 7 8— 12 ≥ 13 焊條直徑（ mm） — 2 — 3 — 4 4— 5 4— ② 帶坡口多層焊時(shí)，首層用Ф — Ф 4 焊條，其他各層用直徑較大焊條。 手工焊時(shí)禁止焊條未熔化部分在赤紅狀態(tài)下施焊。 ③ 焊接操作的速度不當(dāng)。 c）返工處理：咬邊深度超過允許偏差的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。⑦焊接區(qū)域熱量不足。 焊瘤： 焊瘤指焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。 c) 返工處理：用手提砂輪機(jī)打磨。弧坑也屬于同一類型。 焊角高度不符： 焊腳高度不符主要是焊接中其焊腳高度未適當(dāng)控制，產(chǎn)生過高或欠缺。②焊腳過小，則按圖紙或規(guī)范要求的高度進(jìn)行補(bǔ)焊。 b) 糾正和預(yù)防措施：①選用適當(dāng)?shù)氖止る娀『负笚l。 a) 產(chǎn)生的主要原因：①采用的焊接電流過小。③焊件根部處理徹底。③焊接電流過小。④選用合適直徑的焊條。其表現(xiàn)為縱向裂紋、橫向裂紋、放射狀裂紋、弧坑裂紋、間斷裂紋群、枝狀裂紋。②母材含碳量過高、冷卻速度快引起焊接區(qū)域硬化現(xiàn) 象。 1燒穿： 燒穿是指焊接過程中，熔化金屬自坡口北面流出，形 成穿孔的缺陷。 1其他缺陷： 其它缺陷主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂、磨痕、打磨過量等。②焊接時(shí)選用烘干的焊條，注意電流極性、電流大小和電焊條型號(hào)。 第七章 施工準(zhǔn)備及工期進(jìn)度計(jì)劃 一、開工準(zhǔn)備 項(xiàng)目部在開工前應(yīng)與建設(shè)單位對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查并填寫《施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查報(bào)告》，雙方約定時(shí)間組織設(shè)備和人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，建設(shè)單位在《開工報(bào)告》上簽章后開始施工。 三、基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)驗(yàn)收以基礎(chǔ)圖為依據(jù)進(jìn)行驗(yàn)收，主要檢查下列幾個(gè)項(xiàng)目： 縱橫中心軸線及相關(guān)尺寸是否正確； 標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求； 獨(dú)立基礎(chǔ)相對(duì)檔高是否符合設(shè)計(jì)要求； 預(yù)埋件的規(guī)格