【正文】 六、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝、安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（ 見附表） 附表： 螺栓球鋼網(wǎng)架制作作業(yè)流程圖熱 處 理鍛 打組 裝鉆 孔坡口加工下 料檢 驗(yàn)發(fā) 運(yùn)包 裝除 銹涂 裝鋼 支 座 桿 件螺 栓 球 錐頭或封板螺孔定位螺孔加工標(biāo) 識(shí)焊 接檢 驗(yàn)檢 驗(yàn)平面處理材料檢驗(yàn) 下 料 下 料坡口加工組 裝焊 接標(biāo) 識(shí)檢 驗(yàn)檢 驗(yàn)無損檢驗(yàn)檢 驗(yàn)檢 驗(yàn)下 料鍛 打熱 處 理機(jī) 加 工檢 驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓 附表 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 附表 項(xiàng) 別 項(xiàng) 目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查 數(shù)量 1 鋼材的品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告 按批號檢查 2 焊接球、螺栓球、節(jié)點(diǎn)板以及高強(qiáng)度螺栓、錐頭、封板、套筒和桿件等的規(guī)格、品種和質(zhì)量 應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告 3 焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)采用的鋼管與球焊接成試件，進(jìn)行單向軸心受拉和受壓的承載試驗(yàn) 螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)對成品球最大螺栓孔的螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) 結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 檢查質(zhì)量證明書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告 對建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為一級，跨度 40m 及以上的公共建筑網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，以及 對質(zhì)量有疑義時(shí)需檢查 4 焊接球拼裝前應(yīng)除銹并涂刷可焊 性防銹涂料 除銹等級及防銹涂料的要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 觀察檢查 5 拼裝時(shí)不得強(qiáng)制變形 應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行拼裝 觀察檢查和檢查拼裝記錄 1 拼裝后焊接球、螺栓球及桿件的 外觀質(zhì)量 合格：球表面局部凹凸不應(yīng)大于，表面油污、飛濺物等基本清理干凈； 優(yōu)良：球表面局部凹凸不應(yīng)大于，表面油污、飛濺物等應(yīng)清理干凈 用弧形套模、塞尺和觀察檢查 按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于 5個(gè) 2 拼裝后節(jié)點(diǎn)板及桿的外觀質(zhì)量 合格：表面應(yīng)無明顯的 凹面和損傷 ， 劃 痕 深 度 不 應(yīng) 大 于，焊疤、毛刺應(yīng)基本清理干凈； 優(yōu)良：表面應(yīng)無明顯的凹面、損傷，劃痕、焊疤、。每道涂刷應(yīng)均勻無流痕無墜珠，待涂層干燥后進(jìn)行二次涂刷，確保防火 涂層厚度（超薄型防火涂料 ）以達(dá)到二級防火標(biāo)準(zhǔn)。 四、鋼網(wǎng)架的涂裝 網(wǎng)架的防腐防火 。以便保證各桿件與節(jié)點(diǎn)球順利組裝，待整個(gè)單元體達(dá)到初擰程度后，再進(jìn)行終擰，即對高強(qiáng)螺栓做符合設(shè)計(jì)要求的最后緊固。 連接高強(qiáng) 螺栓的緊固必須做到初擰和終擰二個(gè)階段。 小單元的組裝應(yīng)嚴(yán)格控制幾何尺寸的偏差不得超過規(guī)范要求，與已安裝好的網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)必須保證相對應(yīng)的節(jié)點(diǎn)連接。 網(wǎng)架安完畢后，進(jìn)行網(wǎng)架的就位調(diào)整，正確就位后，右側(cè)網(wǎng)架做永久固定，支座底板與柱頭焊接，螺栓球工藝孔用油膩封閉。 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝后，未經(jīng)設(shè)計(jì)許可嚴(yán)禁其作為其安構(gòu)件安裝的起吊點(diǎn)。因此在安裝中應(yīng)注意以下幾項(xiàng)的控制： 安裝前，對桿件要檢查，特別是下弦部結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收，桿件不應(yīng)有初彎曲。 三、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝中的注意事項(xiàng) 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)是一種 空間鉸接桿件體系 ，是一種 高次超靜定結(jié)構(gòu) ，制作、安裝中存在的缺陷將會(huì)極大地削減結(jié)構(gòu)承載力。要設(shè)溜繩以避免網(wǎng)格單元的沖撞而造成安全事故。在 13 和 19 軸支承柱上設(shè)立桅桿，用剛性拉條將網(wǎng)架推進(jìn)到一定的懸挑位置拉住，進(jìn)行加固處理后，再繼續(xù)網(wǎng)架的安裝。先按照網(wǎng)架安裝高強(qiáng)螺栓與節(jié)點(diǎn)球的連接順序在拼裝平臺(tái)上組成鋼網(wǎng)架的網(wǎng)格單元利用吊具吊起此網(wǎng)格單元，使 之與已安裝好的網(wǎng)架相連接，以逐個(gè)單元向前推進(jìn)。（見高空懸挑安裝示意圖三） 高空懸挑安裝在東西樓頂屋面上 17~113 軸線和 119~125軸線間鋼網(wǎng) 架安裝完并經(jīng)檢測符合軸線尺寸和符合標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范的基礎(chǔ)上進(jìn)行。再上弦的辦法逐步向 1~13 軸和 1~19 軸推進(jìn)安裝。 在 V 型柱安裝好且符合網(wǎng)架安裝要求后在東、西樓頂層面上17～ 113 軸線和 119～ 125 軸線間搭設(shè)滿堂腳手架，利用腳手架平臺(tái)首先安裝好此軸線內(nèi)的鋼網(wǎng)架，并預(yù)以固定（見腳手架搭設(shè)示意圖二）。 二 、 鋼網(wǎng)架安裝 首先在東、西 樓頂層面上檢查支承點(diǎn)基礎(chǔ)的標(biāo)高和尺寸，且進(jìn)行放線（尤其要控制好 113 和 119 軸線的幾何尺寸，以保證下道網(wǎng)架安裝的合攏）。 （ 6）做好垂直運(yùn)輸、租賃搭設(shè)腳手架等聯(lián)系，協(xié)調(diào)好施工中有關(guān)單位的關(guān)系。 （ 4）做好“三通一平”的工作，保證道路通暢、場地平整、水電通。 （ 2）做好接車的準(zhǔn)備，卸車時(shí)要仔細(xì)清點(diǎn)和檢查網(wǎng)架部件，輕拿輕放，避免破壞油漆，按編號 堆放。應(yīng)做到就近便于垂直運(yùn)輸?shù)跹b，減少現(xiàn)場短途倒運(yùn)的原則。 先期派員去工地現(xiàn)場，做好現(xiàn)場的施工準(zhǔn)備工作。螺栓球清點(diǎn)后用封閉鋼籠盛裝并標(biāo)明球的數(shù)量、種類、生產(chǎn)日期、廠名等。 （ 7）網(wǎng)架部件分類清點(diǎn)，打包。 （ 6）網(wǎng)架部件應(yīng)做防銹處理，噴涂拋丸等級為 2 級，在規(guī)定要求的溫度、濕度內(nèi)進(jìn)行環(huán)氧富鋅底漆的噴涂，保證固化后再進(jìn)處二次噴涂。 （ 4）采取的標(biāo)準(zhǔn)件，尤其是高強(qiáng)螺栓直徑大于 30mm 時(shí)，要進(jìn)行百分之百的外觀檢查。 （ 3）桿件焊接的 焊工應(yīng)是培訓(xùn)經(jīng)考試合格，持有上崗證的焊工施焊。 網(wǎng)架元部件加工的質(zhì)量監(jiān)控 （ 1）網(wǎng)架元部件使用的材料必須符合規(guī)范和施工圖技術(shù)要求，所有材料要進(jìn)行抽樣由國家有關(guān)權(quán)威部門復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)的鋼材技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 20′ 177。 177。 封板與錐頭 （ 1）封板與錐頭的材料選用與鋼管材 料一致，錐頭采用模鍛成型， 在車床上用專用卡具夾持加工。 節(jié)點(diǎn)球的加工： （ 1）螺栓球的加工是將元鋼在鋸床上下料，然后經(jīng)過加熱，模鍛成毛坯，在專用車床上利用工裝胎具，先加工基準(zhǔn)孔，利用基準(zhǔn)孔再加工水平孔和仰角孔。一般兩端的焊接收縮量為 12mm，桿件組裝完成后的極限偏差應(yīng)符合下列表規(guī)定。焊縫外觀要求 100%合格。 5176。 （ 2）桿件下料宜在管子車床或用切割機(jī)相結(jié)合的方法進(jìn)行，管子壁厚≥ 6mm，需在管端車制坡口，坡口角度為 35176。生產(chǎn)制作流程如附表。 177。 L/1500mm 5 安裝焊縫坡口坡 口角度鈍邊 177。 177。 177。 177。 （ 8）返修工藝 超聲波檢查有缺陷的焊縫， 應(yīng)從缺陷兩端加上 50mm 作為清除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊、同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行復(fù)檢。 b 超聲波檢查：所有的全熔焊縫在完成外觀檢查之后進(jìn)行100%的超聲波無損檢測，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《 GB1134589 鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》，焊縫質(zhì)量不低于 B 級的一級。 （ 6）控制焊接變形： 所有構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊，層數(shù)視厚度而定； 作好焊接施工記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)行防變形處理。 b 打底焊：為保證全熔透焊縫的焊接質(zhì)量，焊接前應(yīng)先清除焊縫區(qū)域內(nèi)的油銹，使用焊接工藝規(guī)定的參數(shù)施焊。 （ 5） 焊接 a 定位點(diǎn)焊：組裝時(shí)的定位點(diǎn)焊應(yīng)由電焊工施焊，要求過度平滑，與母材熔合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應(yīng)清除干凈后重焊。 i 采用手工電弧焊風(fēng)力大于 5m/s，采用氣體保護(hù)焊風(fēng)力大于2m/s 時(shí)，應(yīng)設(shè)置防風(fēng)設(shè)施，否則不得施焊。 f 所有焊接材料和輔材均要有質(zhì)量合格證書，且符合相應(yīng)的國標(biāo)； g 所有焊條使用前均需進(jìn)行烘干，烘干溫度控制 50400 度，烘干時(shí)間 12 小時(shí)，焊工須使用保溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取，焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時(shí)間不得超過 2 小時(shí)；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過 2 次。預(yù)熱區(qū)為焊縫兩側(cè)不小 于 150mm 的區(qū)域。 c 構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前，應(yīng)對構(gòu)件的組裝尺寸進(jìn)行檢查，圓鋼管主要檢查構(gòu)件的圓度、平直度和長度，如發(fā)現(xiàn)上述尺寸有誤差時(shí)，應(yīng)糾正后方可施焊。持有《鍋爐壓力容器焊工合格證》的焊工可直接進(jìn)行現(xiàn)場施工。焊縫檢驗(yàn)應(yīng)符合 GB1134589《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》中的規(guī)定。 （ 2）焊縫形式主要有全熔透對接焊縫、貼角焊縫及相貫線管節(jié)點(diǎn)焊縫，焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等。 焊接項(xiàng)目 （ 1）本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件類型主要為管 管焊接。 （ 5）各種 測量儀器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標(biāo)定合格后使用。 （ 3）安裝構(gòu)件前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查。拼裝一部分后，由于網(wǎng)架自重原因，應(yīng)做一次檢查擰緊，在整個(gè)網(wǎng)架安裝完畢后，還應(yīng)組織人員最后進(jìn)行一次檢查并并擰緊到位，以保證每個(gè)螺栓正常受力，并能保證安裝精度。 （ 2）鋼網(wǎng)架安裝應(yīng)注意以下內(nèi)容： a、貨到現(xiàn)場后，組織人員進(jìn)行清點(diǎn)、核對并分類堆放妥善保管； b、嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行拼裝、安裝，并隨時(shí)對小拼裝單元及完 成部分進(jìn)行檢查，并作詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理； c、網(wǎng)架安裝的精度控制點(diǎn)主要在高強(qiáng)螺栓的擰緊程度。 （ 11）鋼結(jié)構(gòu)出廠時(shí)，應(yīng)附帶出廠合格證和其他相關(guān)的技術(shù)資料。 （ 9）涂裝時(shí)環(huán)境溫度宜在 538 攝氏度之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面不得有結(jié)露，涂裝后四個(gè)小時(shí)內(nèi)不得淋雨。連接組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范 要求。 （ 6）鋼構(gòu)件組裝前，各零部件應(yīng)進(jìn)行合格檢查；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。 （ 5）焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及工藝要求確定。 （ 3）廣廳屋面桁架構(gòu)件用相貫線切割機(jī)下料前應(yīng)由專業(yè)人員對下料尺寸的編程進(jìn)行復(fù)核。 （ 2）鋼構(gòu)件的下料尺寸應(yīng)考慮焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 b 未完成驗(yàn)收或各級驗(yàn)收不合格的項(xiàng)目不得轉(zhuǎn)入下道工序，對施工中產(chǎn)生的不合格品，不合格分項(xiàng)工程處置完成后，應(yīng)重新辦理分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)。 c 項(xiàng)目施工作業(yè)前項(xiàng)目部對參加施工作業(yè)的人員的資格進(jìn)行審查，并填寫相關(guān)記錄。各方將實(shí)施完善的考核、獎(jiǎng)懲措施，充分發(fā)揮參與工程建設(shè)人員的積極性和奉獻(xiàn)精神。 質(zhì)量保證措施 （ 1）技術(shù)組織措施 （ 2）工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 經(jīng)過有關(guān)單位審批的設(shè)計(jì)文件、施工圖紙及經(jīng)過批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)變更、國家及部頒的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范及有關(guān)實(shí)施細(xì)則。工程的主要工序有：制作、安裝、測量、焊接等。 （ 1）在組織機(jī)構(gòu)上建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)、項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保 證組織系統(tǒng)，將每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)納入項(xiàng)目承包的崗位責(zé)任合同中，使施工過程的每一道工序，每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。 對鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)及焊接工藝進(jìn)行跟蹤管理，驗(yàn)收焊接檢驗(yàn)，一次合格率≥ 95%。 四、鋼桁架吊裝方法 按吊裝方案施工 五、腳手架搭設(shè) 按交手工程施工組織設(shè)計(jì)施工 六、質(zhì)量保證體系及措施 質(zhì)量方針 貫徹執(zhí)行 GB/TISO9000 系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊，程序文件，將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道，為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量，特別制訂控制目標(biāo)為 100%合格工程的科學(xué)管理、信守合同、精益施工，向顧客提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。焊接時(shí)應(yīng)先焊大管徑的腹桿、 斜平桿，再焊接較小管經(jīng)的腹桿、斜平桿。；工件不轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行全位置焊接。 ⑧ 管子焊接順序： 360186。 ⑥ 每兩層之間的焊道接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意錯(cuò)開，焊接過程注意保持層間溫度。 ④ 先在仰焊位置由 A、 B 焊工分別向上或向左、右方向焊接同速進(jìn)行。 ② 焊接：第一層焊道應(yīng)封焊坡口內(nèi)母材與襯管之連接處，然后逐層逐道焊至填滿坡口，逐層清渣，焊好。 （ 6）構(gòu)件組裝時(shí)，必須加固好，以減少變形。 （ 4）母材表面潮濕或環(huán)境溫度在 0℃以下（含）時(shí)，應(yīng)將母材焊縫兩側(cè) 75mm 范圍內(nèi)加熱至 50℃左右。 （ 2）焊接設(shè)備可靠，手工焊或 CO2氣體保護(hù)焊。 三、焊接順序及要求 本工程焊接方法采用全位置焊，及滾動(dòng)平焊的方法進(jìn)行現(xiàn)場施焊。 次鋼架的桿件，利用腳手架（可做成移動(dòng)式）進(jìn)行高空散裝法進(jìn)行。然后安裝 GJ2 或 GJ5，就位后利用可調(diào)節(jié)拉桿進(jìn)行臨時(shí)固定并調(diào)整平面位置尺寸、測量標(biāo)高，無誤后再安裝次鋼架的弦