【正文】 級》（ GB1134589） 10.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB892388） 11.《碳鋼焊條》（ GB511785） 12.《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》（ GBB16287） 13.《低合金焊條》（ GB159188） 14. 全套鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙（ GB511885） 二、工程量 （見附表） 第三章 原材料質(zhì)量控制 一、原材料計劃 鋼材料供應(yīng)部門根據(jù)公司技術(shù)部提供的《原材料技術(shù)要求通知單》、庫內(nèi)庫存材料清單，制定原材料（包括輔助材料及配件）采購計劃。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 ③ 焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》（ GB10433）中的規(guī)定。 ⑤ 對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度 40M 及以上的螺栓球節(jié)點網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗。 ② 產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明書文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等應(yīng)齊全。 ② 產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告應(yīng)齊全。 焊前對焊件應(yīng)預(yù)先清除焊縫附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 1焊工停焊時間超過 6 個月，應(yīng)重新考核。 檢查合格后，應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。 檢查工作內(nèi)容： ① 焊前檢查焊接材料、焊接零部件、構(gòu)件及裝配質(zhì)量； ② 焊接過程中檢查焊接規(guī)范、焊接順序和分段方法； ③ 焊后檢查焊接質(zhì)量、合格后打上檢查員印記。 貯存 鋼構(gòu)件在包裝工作結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行入庫驗收或轉(zhuǎn)場堆放，即在裝運前進(jìn)行貯存。具體要求如下： ① 對運輸線路進(jìn)行調(diào)查，例如道路寬度、路面情況、距離、時間、車輛進(jìn)入設(shè)備的限制，夜間運輸問題等。 ⑥ 運輸中應(yīng)采取有效保護(hù)措施，綁捆穩(wěn)固，防止構(gòu)件發(fā)生變 形，避免損傷涂層。 第六章 現(xiàn)場安裝手工電弧焊焊接技術(shù) 一、 本章適用于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB700— 800）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB699— 88），低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（ GB1591— 94）的手工電弧焊 二、焊接材料 焊條應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，（碳鋼焊條 GB5117— 85，低合金鋼焊條 GB5118— 85）并有制造廠的合格證明書，如無合格證書，應(yīng)補作焊條化學(xué)成份分析及機(jī)械性能試驗，確定其合格后方可使用，嚴(yán)禁使用不合規(guī)定和來路不明的焊條。 ③ 立、仰或橫焊，使用焊條直徑不大于Ф 4。 熔渣在赤紅狀態(tài)時不得清除，焊縫收尾應(yīng)填滿弧坑，焊縫端 部必須封口良好，不得將零件邊緣咬出缺口。 ④ 焊接電弧過長。 未熔合： 未熔合指填充金屬與母材之間或填充金屬相互之間的熔合狀態(tài)不良（或沒有熔合在一起）。 b) 糾正預(yù)防措施：①焊接電流選用稍大，放慢焊接速度，使熱量增加到足以熔化母材或前一層焊縫金屬。 a) 產(chǎn)生的主要原因：①熔池溫度過高，液體金屬凝固較慢，在重力作用下下附而成。 焊縫過高： 焊縫過高是由于焊接不當(dāng)，使焊道上突出母材表面高度過高而產(chǎn)生的。 a) 產(chǎn)生的主要原因：①焊接層次未控制好。 a) 產(chǎn)生的主要原因：①焊接時焊條直徑選用不當(dāng)。 氣孔： 氣孔是熔池中氣體來不及排出而停留在焊縫中的孔眼。②選用烘焙適當(dāng)?shù)牡蜌湫秃笚l。②焊接速度過快。④控制好焊接坡口的角度。④使用不合適直徑的焊條。⑤注 意控制運條角度。 a) 產(chǎn)生熱裂紋的主要原因：①焊條質(zhì)量不合格（含錳不足，含碳、硫偏高）。③母材板厚過大以及焊接區(qū)剛度大，或作業(yè)順序不當(dāng)產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力。 a) 產(chǎn)生的主要原因：①焊接電流過大，熱量大集中。 a) 產(chǎn)生的主要原因：①在焊縫坡口外部引弧產(chǎn)生于母材金屬表面上的局部損傷。③嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行焊接和焊后處理工作。 進(jìn)入現(xiàn)場后，施工班組應(yīng)及時將安裝構(gòu)、配件，按順序組織進(jìn)入現(xiàn)場，并將質(zhì)檢資料報送現(xiàn)場監(jiān)理公司。 表 31 支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 支撐面 標(biāo)高 177。方法如下： （ 1）地面整理干凈、平整，放置拼裝用的地模支架，根據(jù)鋼架的拱度，進(jìn)行抄平，定出各個支架的標(biāo)高。為了保證焊接質(zhì)量，鋼架在正三角位置應(yīng)盡量減少仰焊的數(shù)量。 次鋼架的桿件，利用腳手架（可做成移動式）進(jìn)行高空散裝法進(jìn)行。 （ 6）構(gòu)件組裝時，必須加固好，以減少變形。 ⑧ 管子焊接順序： 360186。 對鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)及焊接工藝進(jìn)行跟蹤管理，驗收焊接檢驗，一次合格率≥ 95%。各方將實施完善的考核、獎懲措施，充分發(fā)揮參與工程建設(shè)人員的積極性和奉獻(xiàn)精神。 （ 3）廣廳屋面桁架構(gòu)件用相貫線切割機(jī)下料前應(yīng)由專業(yè)人員對下料尺寸的編程進(jìn)行復(fù)核。 （ 9）涂裝時環(huán)境溫度宜在 538 攝氏度之間，相對濕度不應(yīng)大于85%，構(gòu)件表面不得有結(jié)露，涂裝后四個小時內(nèi)不得淋雨。 （ 3）安裝構(gòu)件前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢查。焊縫檢驗應(yīng)符合 GB1134589《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》中的規(guī)定。 f 所有焊接材料和輔材均要有質(zhì)量合格證書，且符合相應(yīng)的國標(biāo)； g 所有焊條使用前均需進(jìn)行烘干，烘干溫度控制 50400 度，烘干時間 12 小時，焊工須使用保溫筒領(lǐng)裝焊條，隨用隨取，焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時間不得超過 2 小時；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過 2 次。 （ 6）控制焊接變形： 所有構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊，層數(shù)視厚度而定； 作好焊接施工記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)行防變形處理。 177。生產(chǎn)制作流程如附表。一般兩端的焊接收縮量為 12mm，桿件組裝完成后的極限偏差應(yīng)符合下列表規(guī)定。 20′ 177。 （ 6）網(wǎng)架部件應(yīng)做防銹處理，噴涂拋丸等級為 2 級，在規(guī)定要求的溫度、濕度內(nèi)進(jìn)行環(huán)氧富鋅底漆的噴涂，保證固化后再進(jìn)處二次噴涂。應(yīng)做到就近便于垂直運輸?shù)跹b，減少現(xiàn)場短途倒運的原則。 二 、 鋼網(wǎng)架安裝 首先在東、西 樓頂層面上檢查支承點基礎(chǔ)的標(biāo)高和尺寸，且進(jìn)行放線（尤其要控制好 113 和 119 軸線的幾何尺寸，以保證下道網(wǎng)架安裝的合攏）。先按照網(wǎng)架安裝高強(qiáng)螺栓與節(jié)點球的連接順序在拼裝平臺上組成鋼網(wǎng)架的網(wǎng)格單元利用吊具吊起此網(wǎng)格單元，使 之與已安裝好的網(wǎng)架相連接，以逐個單元向前推進(jìn)。因此在安裝中應(yīng)注意以下幾項的控制： 安裝前，對桿件要檢查，特別是下弦部結(jié)構(gòu)的驗收，桿件不應(yīng)有初彎曲。 連接高強(qiáng) 螺栓的緊固必須做到初擰和終擰二個階段。 六、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝、安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（ 見附表） 附表： 螺栓球鋼網(wǎng)架制作作業(yè)流程圖熱 處 理鍛 打組 裝鉆 孔坡口加工下 料檢 驗發(fā) 運包 裝除 銹涂 裝鋼 支 座 桿 件螺 栓 球 錐頭或封板螺孔定位螺孔加工標(biāo) 識焊 接檢 驗檢 驗平面處理材料檢驗 下 料 下 料坡口加工組 裝焊 接標(biāo) 識檢 驗檢 驗無損檢驗檢 驗檢 驗下 料鍛 打熱 處 理機(jī) 加 工檢 驗高強(qiáng)度螺栓 附表 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)拼裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 附表 項 別 項 目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方法 檢查 數(shù)量 1 鋼材的品種、型號、規(guī)格及質(zhì)量 應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告 按批號檢查 2 焊接球、螺栓球、節(jié)點板以及高強(qiáng)度螺栓、錐頭、封板、套筒和桿件等的規(guī)格、品種和質(zhì)量 應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 檢查質(zhì)量證明書、出廠合格證和試驗報告 3 焊接球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計采用的鋼管與球焊接成試件，進(jìn)行單向軸心受拉和受壓的承載試驗 螺栓球節(jié)點應(yīng)對成品球最大螺栓孔的螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗 結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 檢查質(zhì)量證明書和復(fù)驗報告 對建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為一級，跨度 40m 及以上的公共建筑網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，以及 對質(zhì)量有疑義時需檢查 4 焊接球拼裝前應(yīng)除銹并涂刷可焊 性防銹涂料 除銹等級及防銹涂料的要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 觀察檢查 5 拼裝時不得強(qiáng)制變形 應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行拼裝 觀察檢查和檢查拼裝記錄 1 拼裝后焊接球、螺栓球及桿件的 外觀質(zhì)量 合格：球表面局部凹凸不應(yīng)大于，表面油污、飛濺物等基本清理干凈； 優(yōu)良：球表面局部凹凸不應(yīng)大于，表面油污、飛濺物等應(yīng)清理干凈 用弧形套模、塞尺和觀察檢查 按節(jié)點數(shù)量抽查5%，但不應(yīng)少于 5個 2 拼裝后節(jié)點板及桿的外觀質(zhì)量 合格：表面應(yīng)無明顯的 凹面和損傷 ， 劃 痕 深 度 不 應(yīng) 大 于，焊疤、毛刺應(yīng)基本清理干凈； 優(yōu)良：表面應(yīng)無明顯的凹面、損傷，劃痕、焊疤、。以便保證各桿件與節(jié)點球順利組裝，待整個單元體達(dá)到初擰程度后，再進(jìn)行終擰，即對高強(qiáng)螺栓做符合設(shè)計要求的最后緊固。 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝后，未經(jīng)設(shè)計許可嚴(yán)禁其作為其安構(gòu)件安裝的起吊點。在 13 和 19 軸支承柱上設(shè)立桅桿，用剛性拉條將網(wǎng)架推進(jìn)到一定的懸挑位置拉住，進(jìn)行加固處理后，再繼續(xù)網(wǎng)架的安裝。 在 V 型柱安裝好且符合網(wǎng)架安裝要求后在東、西樓頂層面上17～ 113 軸線和 119～ 125 軸線間搭設(shè)滿堂腳手架，利用腳手架平臺首先安裝好此軸線內(nèi)的鋼網(wǎng)架，并預(yù)以固定（見腳手架搭設(shè)示意圖二）。 （ 2）做好接車的準(zhǔn)備，卸車時要仔細(xì)清點和檢查網(wǎng)架部件，輕拿輕放，避免破壞油漆，按編號 堆放。 （ 7）網(wǎng)架部件分類清點，打包。 網(wǎng)架元部件加工的質(zhì)量監(jiān)控 （ 1）網(wǎng)架元部件使用的材料必須符合規(guī)范和施工圖技術(shù)要求，所有材料要進(jìn)行抽樣由國家有關(guān)權(quán)威部門復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)的鋼材技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 節(jié)點球的加工： （ 1）螺栓球的加工是將元鋼在鋸床上下料，然后經(jīng)過加熱，模鍛成毛坯，在專用車床上利用工裝胎具，先加工基準(zhǔn)孔，利用基準(zhǔn)孔再加工水平孔和仰角孔。 （ 2）桿件下料宜在管子車床或用切割機(jī)相結(jié)合的方法進(jìn)行，管子壁厚≥ 6mm，需在管端車制坡口，坡口角度為 35176。 177。 b 超聲波檢查：所有的全熔焊縫在完成外觀檢查之后進(jìn)行100%的超聲波無損檢測，標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《 GB1134589 鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》，焊縫質(zhì)量不低于 B 級的一級。 i 采用手工電弧焊風(fēng)力大于 5m/s，采用氣體保護(hù)焊風(fēng)力大于2m/s 時，應(yīng)設(shè)置防風(fēng)設(shè)施，否則不得施焊。持有《鍋爐壓力容器焊工合格證》的焊工可直接進(jìn)行現(xiàn)場施工。 （ 5）各種 測量儀器、鋼尺、軸力儀在施工前均送檢標(biāo)定合格后使用。 （ 11）鋼結(jié)構(gòu)出廠時，應(yīng)附帶出廠合格證和其他相關(guān)的技術(shù)資料。 （ 5）焊縫坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙及工藝要求確定。 c 項目施工作業(yè)前項目部對參加施工作業(yè)的人員的資格進(jìn)行審查，并填寫相關(guān)記錄。 （ 1）在組織機(jī)構(gòu)上建立由項目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)、項目副經(jīng)理中間控制、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保 證組織系統(tǒng)，將每個職工的質(zhì)量職責(zé)納入項目承包的崗位責(zé)任合同中，使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。；工件不轉(zhuǎn)動進(jìn)行全位置焊接。 ② 焊接：第一層焊道應(yīng)封焊坡口內(nèi)母材與襯管之連接處，然后逐層逐道焊至填滿坡口，逐層清渣，焊好。 三、焊接順序及要求 本工程焊接方法采用全位置焊，及滾動平焊的方法進(jìn)行現(xiàn)場施焊。此時的焊接順 序仍然是從中間向兩端進(jìn)行。 （ 3） 在支架的兩端用角鋼把各個支架進(jìn)行通長連接。 龍門架、拼裝架及臨時支撐的制作：按工期進(jìn)度要求制作 2座或 4 座組裝式龍門架及 1 座或 2 座組裝式三角架，以便拼裝、翻身 焊接及臨時支撐使用。 構(gòu)件在運輸、轉(zhuǎn)運、起吊、堆存的過程中，往往受外力的影響造成構(gòu)件變形，涂層損壞。②及時清理飛濺。③不按操作規(guī)程拆除臨時焊接的附件進(jìn)產(chǎn)生