【正文】 桿進(jìn)行固定。 主鋼架焊接完成經(jīng)全面檢驗(yàn)合格后才可以進(jìn)行吊裝作業(yè)，本工程利用獨(dú)立扒桿和卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝就位，具體施工方法見吊裝施工方案。此時(shí)的焊接順 序仍然是從中間向兩端進(jìn)行。為了保證焊接質(zhì)量，鋼架在正三角位置應(yīng)盡量減少仰焊的數(shù)量。 （ 6）在鋼架下弦管上劃出節(jié)間線，進(jìn)行腹桿的拼裝。拼裝上平聯(lián)橫桿及斜桿。 （ 3） 在支架的兩端用角鋼把各個(gè)支架進(jìn)行通長(zhǎng)連接。方法如下： （ 1）地面整理干凈、平整，放置拼裝用的地模支架，根據(jù)鋼架的拱度，進(jìn)行抄平，定出各個(gè)支架的標(biāo)高。 弦桿卡板弦桿卡板弦桿三角架角鋼弦桿卡板主鋼架拼裝三角架翻身用龍門架開口抱箍開口抱箍開口抱箍鋼架翻身用星型架鋼架寬度鋼架矢高 安裝用可調(diào)節(jié)拉桿在現(xiàn)場(chǎng)制作（如下圖）。 翻身用的龍門架在現(xiàn)場(chǎng)制作（如下圖）。 龍門架、拼裝架及臨時(shí)支撐的制作：按工期進(jìn)度要求制作 2座或 4 座組裝式龍門架及 1 座或 2 座組裝式三角架，以便拼裝、翻身 焊接及臨時(shí)支撐使用。 表 31 支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允許偏差 支撐面 標(biāo)高 177。 吊裝前，應(yīng)清除構(gòu)件表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。 （ 2）若發(fā)現(xiàn)構(gòu)件損壞，應(yīng)及時(shí)督促有關(guān)單位返工處理。 構(gòu)件在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、起吊、堆存的過程中，往往受外力的影響造成構(gòu)件變形，涂層損壞。 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，施工班組應(yīng)及時(shí)將安裝構(gòu)、配件，按順序組織進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并將質(zhì)檢資料報(bào)送現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理公司。⑥打磨過量應(yīng)補(bǔ)焊后打磨。④超過允許偏差的表 面損傷補(bǔ)焊打磨修正。②及時(shí)清理飛濺。③嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行焊接和焊后處理工作。 b) 糾正和預(yù)防措施：①加強(qiáng)焊接操作規(guī)程的教育和檢查考核。⑤不按操作規(guī)程使用扁鏟或其它工具鏟鑿金屬而產(chǎn)生局部損壞。③不按操作規(guī)程拆除臨時(shí)焊接的附件進(jìn)產(chǎn)生母材表面損傷。 a) 產(chǎn)生的主要原因：①在焊縫坡口外部引弧產(chǎn)生于母材金屬表面上的局部損傷。 c) 返工處理：用手提砂輪機(jī)或碳弧氣刨清除燒穿殘留和缺陷后再進(jìn)行補(bǔ)焊。②根據(jù)焊件厚度選用焊條。③拼裝間隙過大。 a) 產(chǎn)生的主要原因：①焊接電流過大，熱量大集中。在修補(bǔ)前應(yīng)先明確裂紋產(chǎn)生的原因，并制定返工焊接工藝，提出預(yù)防措施后才進(jìn)行修補(bǔ)。④采取預(yù)熱、保溫及焊后處理等方式消除應(yīng)力和去氫。②焊條應(yīng)烘焙干燥，焊接區(qū)域清除油、雜物。③母材板厚過大以及焊接區(qū)剛度大，或作業(yè)順序不當(dāng)產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力。 c) 產(chǎn)生冷裂紋的主要原因：①焊縫金屬中含氫量過大。②應(yīng)找到銅的來源，設(shè)法清除。③在大剛度的焊接部位焊接，收弧過快，產(chǎn)生弧坑引起。 a) 產(chǎn)生熱裂紋的主要原因：①焊條質(zhì)量不合格（含錳不足，含碳、硫偏高）。它是在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接速度中局部區(qū)域的金屬原子結(jié)合力遭到 破壞而形成的新界而產(chǎn)生的縫隙。 裂紋： 裂紋是焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷，也是各種材料焊接中經(jīng)常遇到的問題。⑦對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱。⑤注 意控制運(yùn)條角度。③適當(dāng)加大焊接電流。 b) 糾正和預(yù)防措施：①前一道焊渣應(yīng)清除干凈。⑥焊接速度不當(dāng)。④使用不合適直徑的焊條。②焊接操作不當(dāng)。 夾渣： 夾渣是在焊接填充金屬中或母材的熔合部中殘留的熔渣、鎢氧化物等。⑥坡口的鈍邊不應(yīng)留的太厚。④控制好焊接坡口的角度。②焊接速度不要太快。⑥鈍邊過大。④坡口加工角度過小。②焊接速度過快。 未焊透： 未焊透是指電弧未將母材熔化或未填滿熔化鎢所引起，它分為根部未焊透、層間未焊透，未焊透有時(shí)和未熔各很難區(qū)分。 c) 返工處理：①表面較淺的凹陷可以直接補(bǔ)焊。④清理焊接區(qū)的銹和雜物，鍍鋅件應(yīng)選用特殊焊條。②選用烘焙適當(dāng)?shù)牡蜌湫秃笚l。⑥空氣濕度太大 。④焊接部位冷卻速度快過。②母材鋼種中含硫量過多。 氣孔： 氣孔是熔池中氣體來不及排出而停留在焊縫中的孔眼。 c) 返工處理：①焊腳過高，一般不作處理，但焊腳高度過大則用手提砂輪機(jī)打磨。②選用適當(dāng)?shù)暮笚l直徑。③焊接速度不當(dāng)。 a) 產(chǎn)生的主要原因：①焊接時(shí)焊條直徑選用不當(dāng)。 c) 返工處理：采用補(bǔ)焊進(jìn)行處理。②選用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法和速度。③焊條收弧未填滿弧坑。 a) 產(chǎn)生的主要原因：①焊接層次未控制好。 未焊滿（或弧坑）： 未焊滿是由于填充金屬不足，在焊 縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。②焊接速度選用加快。②焊接速度太慢。 焊縫過高： 焊縫過高是由于焊接不當(dāng)，使焊道上突出母材表面高度過高而產(chǎn)生的。③焊接時(shí)注意運(yùn)條速度和角度。 b) 糾正預(yù)防措施：①選用合適的規(guī)范，間隙不宜過大。③焊條的角度不適當(dāng)。 a) 產(chǎn)生的主要原因：①熔池溫度過高，液體金屬凝固較慢，在重力作用下下附而成。 c) 返工處理：用碳弧氣刨、風(fēng)鑿、打磨等方式將缺陷全部清除后再進(jìn)行補(bǔ)焊。⑤對(duì)由溶渣、銹、雜物等引起的未熔合，可以用防止夾渣方法處理。③坡口加工要保持適當(dāng)角度。 b) 糾正預(yù)防措施：①焊接電流選用稍大，放慢焊接速度，使熱量增加到足以熔化母材或前一層焊縫金屬。⑥焊接時(shí)運(yùn)條角度不當(dāng)。④金屬表面有銹，雜物沒清理干凈。②焊接速度過快。 未熔合： 未熔合指填充金屬與母材之間或填充金屬相互之間的熔合狀態(tài)不良（或沒有熔合在一起）。 ⑤ 選擇適當(dāng)直徑的焊條。 ③ 焊條擺動(dòng)時(shí)在坡口邊緣稍慢些，停留時(shí)間秀長(zhǎng)些。 b） 糾正預(yù)防措施： ① 選用工藝要求的合適電流，避免電流過大。 ④ 焊接電弧過長(zhǎng)。 ② 焊接中焊條的把持角度不當(dāng)。 五、常見的手工電弧焊焊接缺陷及糾正預(yù)防措施： 咬邊： 咬邊是在焊縫邊緣母材上被電弧燒熔的凹槽。 手工電弧焊時(shí)要正確運(yùn)條，保證焊縫的外觀質(zhì)量，焊接過程中若發(fā)現(xiàn)有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)除去，并補(bǔ)焊妥當(dāng)，然后再繼續(xù)施焊。 熔渣在赤紅狀態(tài)時(shí)不得清除，焊縫收尾應(yīng)填滿弧坑，焊縫端 部必須封口良好，不得將零件邊緣咬出缺口。 ← 焊縫中心 → 5 4 3 2 1 1’ 2’ 3’ 4’ 5’ 焊接順序 對(duì)手弧焊的打底焊（包括其它焊接方法需手弧焊打底時(shí)）應(yīng)采用較細(xì)的焊條，并要正確掌握焊條的角 度和運(yùn)條方法，以防產(chǎn)生層間未焊透和根部未焊透等缺陷。 四、焊接工藝 引弧應(yīng)在焊縫前方進(jìn)行，禁止在待焊零件的非焊接面上引弧和校驗(yàn)電流，也不得在工藝裝備上引弧及校驗(yàn)電流，重要焊縫應(yīng)在引弧板上引弧。 焊接電流選擇 ① 焊接電流的選擇可根據(jù)焊條使用說明書。 ③ 立、仰或橫焊，使用焊條直徑不大于Ф 4。 直徑的選擇根據(jù)被焊件的厚度、接頭形狀、焊接位置和預(yù)熱條件而定。 ② 堿性低氫結(jié)構(gòu)鋼焊條在進(jìn)行烘干處理之前不得去掉塑料袋，不可散裝存放。 ② 堿性低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條（ E4316[J426]、 E4315[J427]、E5016[J506]、 E5015[J507]）在使用前，經(jīng) 350— 400℃烘干 1— 2 小時(shí)，后放在 100— 150℃的保溫箱內(nèi)，隨烘隨用，焊條不允許多次重復(fù)烘干。 第六章 現(xiàn)場(chǎng)安裝手工電弧焊焊接技術(shù) 一、 本章適用于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB700— 800）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（ GB699— 88），低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（ GB1591— 94）的手工電弧焊 二、焊接材料 焊條應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，（碳鋼焊條 GB5117— 85，低合金鋼焊條 GB5118— 85）并有制造廠的合格證明書，如無合格證書，應(yīng)補(bǔ)作焊條化學(xué)成份分析及機(jī)械性能試驗(yàn)，確定其合格后方可使用，嚴(yán)禁使用不合規(guī)定和來路不明的焊條。 ④ 必要時(shí)，由雙方共同參與開箱清點(diǎn)確認(rèn)工作。 ② 付時(shí)包裝箱（或構(gòu)件）是否因運(yùn)輸搬運(yùn)產(chǎn)生損壞、丟失或污染；或是惡劣環(huán)境條件引起的損壞等。交付的同時(shí)也包括需方（安裝方或用戶）的接收，雙方應(yīng)共同做好以下工作： ① 構(gòu)件清單數(shù)量的復(fù)核。 ⑥ 運(yùn)輸中應(yīng)采取有效保護(hù)措施，綁捆穩(wěn)固，防止構(gòu)件發(fā)生變 形，避免損傷涂層。例如裝卸機(jī)械的起重量、工作范圍等。例如車輛進(jìn)出的道路、是否有堆場(chǎng)等。例如超長(zhǎng)、超寬、超高等。具體要求如下： ① 對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行調(diào)查，例如道路寬度、路面情況、距離、時(shí)間、車輛進(jìn)入設(shè)備的限制，夜間運(yùn)輸問題等。 ⑤ 搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞、涂層損傷應(yīng)及時(shí)修正補(bǔ)漆，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。 ③ 堆放應(yīng)整齊，墊塊應(yīng)平整，穩(wěn)定，防止構(gòu)件在堆放中出現(xiàn)變形。 ② 在搬運(yùn)中應(yīng)注意構(gòu)件和涂層的保護(hù)。 貯存 鋼構(gòu)件在包裝工作結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行入庫驗(yàn)收或轉(zhuǎn)場(chǎng)堆放，即在裝運(yùn)前進(jìn)行貯存。 ③ 包裝應(yīng)在構(gòu)件涂層干燥后進(jìn)行；包裝應(yīng)保護(hù)涂層不受損傷，保證構(gòu)件零件不變形、不損壞、不散失；包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。在包裝前必須將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)，并用記號(hào)筆（或油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝、交付和安裝時(shí)識(shí)別。 填好交接班記錄。 檢查工作內(nèi)容： ① 焊前檢查焊接材料、焊接零部件、構(gòu)件及裝配質(zhì)量； ② 焊接過程中檢查焊接規(guī)范、焊接順序和分段方法； ③ 焊后檢查焊接質(zhì)量、合格后打上檢查員印記。 要求焊后熱處理的構(gòu)件，應(yīng)在熱處理前返修，如果在熱處理之后發(fā)現(xiàn)缺陷，待返修后應(yīng)重新熱處理 。 焊縫缺陷可用風(fēng)鏟或碳弧氣刨清除，對(duì)于淬火傾向大的鋼材，使用碳弧氣刨時(shí)必須將焊件預(yù)熱至 150℃以上。 二、根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)件的特點(diǎn)、材料及現(xiàn)場(chǎng)條件的可能，焊接方法可選擇手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊和士氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。 檢查合格后，應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 1對(duì)接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。 1焊工停焊時(shí)間超過 6 個(gè)月，應(yīng)重新考核。 焊接時(shí)，不得使用藥皮 脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的 焊劑及已熔燒過的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查、清除缺陷后再焊。 焊接前應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱，必須封焊主板（腹板）、筋板、隔板的端（厚度方向）及連接件的外露端部的縫隙； 鋼結(jié)構(gòu)件隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉。 焊前對(duì)焊件應(yīng)預(yù)先清除焊縫附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 第四章 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作焊接技術(shù) 一、常規(guī)要求 焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格并取得資格證書，方可擔(dān)任焊接工作。 其它材料檢驗(yàn) ① 鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的 品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 ④ 防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期等應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。 ② 產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全。 ③ 封板、錐頭和套筒外觀不得有裂紋、過 燒及氧化皮。 封板、錐頭和套筒的檢驗(yàn) ① 封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)和國(guó)家產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 ④ 螺栓球螺紋尺寸 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》 （ GB196）粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差比值符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》（ GB197）中 6H 級(jí)精度的規(guī)定。 ② 產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明書文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等應(yīng)齊全。 ⑤ 焊接球表面應(yīng)無明顯波紋，局部凹凸不平不應(yīng)大于 。 ③ 焊 接球的焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合規(guī)范中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 焊接球的檢驗(yàn) ① 焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 ⑤ 對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度 40M 及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬