【正文】 范》（ GB502052020） 5.《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GB5022195） 6.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JBJ8191） 7.《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（ GB69988） 8.《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 9.《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（ GB1134589） 10.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB892388） 11.《碳鋼焊條》（ GB511785） 12.《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》（ GBB16287） 13.《低合金焊條》（ GB159188） 14. 全套鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙（ GB511885） 二、工程量 （見附表） 第三章 原材料質(zhì)量控制 一、原材料計(jì)劃 鋼材料供應(yīng)部門根據(jù)公司技術(shù)部提供的《原材料技術(shù)要求通知單》、庫內(nèi)庫存材料清單，制定原材料（包括輔助材料及配件）采購計(jì)劃。本結(jié)構(gòu)由 12 根柱帽結(jié)構(gòu)支撐，長軸兩端各懸挑 15 米，柱距 15 米，結(jié)構(gòu)中間做一長軸 24 米短軸 10 米的橢圓孔。 公司材料供應(yīng)部門必須 認(rèn)真選擇質(zhì)量優(yōu)良、供貨及時(shí)與質(zhì)保書齊全可靠的廠家和材料供應(yīng)站等進(jìn)行采購、訂貨。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別裝箱并帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)應(yīng)力）的檢驗(yàn)報(bào)告。 ⑤ 螺栓球的直徑、圓度、相鄰兩螺孔中心線夾角尺寸及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 雙面對接焊焊接應(yīng)挑焊根，挑焊根可采用風(fēng)鏟、炭弧氣刨，氣刨及機(jī)械加工等方法。 三、返修 焊接過程中或焊后發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時(shí)返修。對易碰撞的部位提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)（如枕木、支承架等）。確認(rèn)交付的包裝箱數(shù)量（或構(gòu)件數(shù)）。 ② 焊接電流與焊條直徑有關(guān)，選擇電流（ I）可按近似公式計(jì)算： I=Kd 式中 d— 焊條直徑 K— 系數(shù)， K 值按焊條直徑選擇，見表 102 表 102 不同焊條的 K值 焊條直徑(mm) 2— 4— K值 15— 25 20— 30 30— 40 40— 50 ③ 焊接電流也可查表選取，見表 103 表 103 焊接電流的選擇 焊條直徑 (mm) 酸性焊條 (A) 2540 4070 7090 90130 160210 220270 260350 堿性低氫 焊條 (A) 一般同規(guī)格酸性焊條電流的 80%— 90% ④ 立焊時(shí)，焊接電流比平焊時(shí)要小 15— 20%，橫焊仰焊時(shí)小 10— 15%；焊件厚度大，應(yīng)取電流的上限值。 ② 焊條角度適當(dāng)。④選擇適當(dāng)?shù)暮笚l直徑以及熔入能力好的焊條。 b) 糾正預(yù)防措施：①在工藝要求內(nèi)盡量提高焊接電流。 b) 糾正和預(yù)防措施：①注意控制焊接層次。⑤去除母材焊接區(qū)的結(jié)露。 c) 返工處理：返工處理方法同未熔合。 c) 返工處理：返工處理的方法同未熔合的處理方法。③采取正確的焊接順序。④不按操作規(guī)程打磨引起的局部表面損傷。因此應(yīng)特別重視并應(yīng)做到以下工作： （ 1）構(gòu)件卸車應(yīng)小心，防止損壞；薄板、成疊板材起吊時(shí)，要確保板的邊緣和端部不損壞，板材搬運(yùn)時(shí)，板面之間不得互相摩擦。 （ 4）鋪設(shè) 鋼架上弦桿（對接、焊接完成），按圖紙尺寸劃出節(jié)間及鋼管中心線。具體要求如下： 焊接條件： （ 1）管 管相貫節(jié)點(diǎn)的全位置焊接，必須由經(jīng)過培訓(xùn)并持有相應(yīng)焊縫型式的上崗證的焊工施焊。 焊接順序：主鋼架拼裝完成后應(yīng)從鋼架的中部開始向兩端對 稱、分層焊接，因本工程結(jié)構(gòu)形式為三角形，所以焊接時(shí)應(yīng)盡量由多名焊工上下、水平對稱進(jìn)行焊接。 質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的控制 a 規(guī)范在本工程中的質(zhì)量管理活動(dòng)，在開工前與業(yè)主和監(jiān)理工程師進(jìn)行充分協(xié)商，就有關(guān)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)的程序、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置編制質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃。 鋼網(wǎng)架、桁架、鋼梁、鋼柱等安裝 （ 1）廣廳屋面桁架安裝前應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行單榀試拼裝，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，拼裝過程應(yīng)嚴(yán)格按施工方案所規(guī)定的工藝、方法，禁止擅自改動(dòng)。所有焊工均須持證上崗，隨時(shí)接受檢查。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級見下頁表。177。 （ 2）螺栓球的鍛造全過程應(yīng)嚴(yán)格工藝，毛坯球要求無裂紋和無過燒現(xiàn)象。 （ 3）根據(jù)現(xiàn)場工地情況配備合理機(jī)具和勞力計(jì)劃，給以協(xié)調(diào)，以滿足施工和工程工期的需要。（見示意圖） 利用吊具吊網(wǎng)格單元時(shí)，應(yīng)注意網(wǎng)格單元因 斜起吊。 不論是何種方法安裝都必須隨時(shí)監(jiān)控網(wǎng)架的標(biāo)高和幾何尺寸 的變化，且隨時(shí)利用千斤頂或墊塊以調(diào)整，以避免高強(qiáng)螺栓假緊固而造成網(wǎng)架的自撓和積累誤差。使之安裝順利。 在已安裝好的網(wǎng)架上設(shè)置吊具絞車和網(wǎng)架單元拼裝平臺(tái)。工作內(nèi)容如下： （ 1）按現(xiàn)場的實(shí)際情況，落實(shí)好現(xiàn)場的材料堆放地。 相鄰兩螺紋孔夾角θ 177。 用焊縫量規(guī)檢查 按坡口數(shù)量抽查 10%，但不應(yīng)少于3 條 附表九： 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制一覽表 序號(hào) 作業(yè)程序名稱 質(zhì)量控制內(nèi)容 1 原材料、鋼構(gòu)件 等檢查 核對材質(zhì)規(guī)格，出廠證明書檢查，各部尺寸的測量，構(gòu) 件外觀檢查，必要的理化 試驗(yàn) 2 堆存內(nèi)運(yùn) 外觀檢查，防變形措施 3 基礎(chǔ)復(fù)測 水平線、柱軸線 4 墊板設(shè)置 填實(shí)情況，尺寸位置，固定情況 5 吊裝就位與調(diào) 整 吊裝垂直度、水平度，位移偏差等尺寸檢查 6 高強(qiáng)度螺栓連 接 試驗(yàn)報(bào)告，初擰與終擰扭矩，摩擦面的處理情況，終擰 后的檢查 7 焊接 預(yù)熱情況，焊渣清除，焊接缺陷與處理，必要的理化試 驗(yàn)和無損檢測 8 矯正 網(wǎng)架糾偏措施實(shí)施情況 9 實(shí)測記錄 實(shí)測數(shù)據(jù)核實(shí)認(rèn)證 10 除銹 表面清潔度，外觀油污等 11 涂裝 測定干膜厚度，氣候情況，補(bǔ)漆處的處理等 12 交工驗(yàn) 收 資料準(zhǔn)備情況，實(shí)物質(zhì)量情況 第九章 主站房屋頂鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工方法及質(zhì)量保證措施 一、網(wǎng)架的元部件加工 對于鋼網(wǎng)架的元部件加工，我公司已有成熟的工藝流程和精密的工裝設(shè)備給予質(zhì)量保證。 中間焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接應(yīng)在構(gòu)件兩端加設(shè)引弧板 。 （ 3）全熔透對接焊縫按一級標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行 100%的超聲波檢驗(yàn)。 （ 8）鋼構(gòu)件表面采用噴砂除銹，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的 級的要求。 a 參與本工程施工的投標(biāo)項(xiàng)目部各成員將經(jīng)過嚴(yán)格的挑選，保證這些人員具有較高的專業(yè)技術(shù)水平、良好的職業(yè)道德素質(zhì)、優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)協(xié)作作風(fēng)。 ⑦ 管子對接、相貫焊縫、連接桿焊接打底一律采用ф 焊條，蓋面用ф 焊條。 主鋼架 GJ GJ6 的安 裝方法同 GJ GJ5。 二、施工方法 主鋼架 GJ1~GJ6 在二層地面利用專用三角架先進(jìn)行正三角整體拼裝。 第七章 施工準(zhǔn)備及工期進(jìn)度計(jì)劃 一、開工準(zhǔn)備 項(xiàng)目部在開工前應(yīng)與建設(shè)單位對施工現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查并填寫《施工現(xiàn)場調(diào)查報(bào)告》，雙方約定時(shí)間組織設(shè)備和人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，建設(shè)單位在《開工報(bào)告》上簽章后開始施工。 1其他缺陷： 其它缺陷主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂、磨痕、打磨過量等。②母材含碳量過高、冷卻速度快引起焊接區(qū)域硬化現(xiàn) 象。④選用合適直徑的焊條。③焊件根部處理徹底。 b) 糾正和預(yù)防措施：①選用適當(dāng)?shù)氖止る娀『负笚l。 焊角高度不符： 焊腳高度不符主要是焊接中其焊腳高度未適當(dāng)控制，產(chǎn)生過高或欠缺。 c) 返工處理：用手提砂輪機(jī)打磨。⑦焊接區(qū)域熱量不足。 ③ 焊接操作的速度不當(dāng)。 ① 根據(jù)被焊件厚度選擇焊條直徑，見表 101 表 101 根據(jù)被焊工件厚度先焊條直徑 被焊工件厚度 （ mm） ≤ 2 3 4— 7 8— 12 ≥ 13 焊條直徑（ mm） — 2 — 3 — 4 4— 5 4— ② 帶坡口多層焊時(shí)，首層用Ф — Ф 4 焊條，其他各層用直徑較大焊條。 ⑤ 運(yùn)輸方式的選擇 應(yīng)按收貨地點(diǎn)及構(gòu)件幾何形狀、重量確定運(yùn)輸方式（鐵路、公路、水路）。 ④ 每包包裝結(jié)束應(yīng)及時(shí)填寫包裝清單，包裝清單應(yīng)與實(shí)物相一致，并經(jīng)專檢確認(rèn)簽字。 1焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 重要結(jié)構(gòu)件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工代號(hào)鋼印。 螺栓球的檢驗(yàn) ① 螺栓球及制造螺栓球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 四、施工范圍： 主站房屋頂空間鋼結(jié)構(gòu)、主站房廣廳屋面桁架結(jié)構(gòu)、主站房其他鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架、站前廣場地下室出站廳鋼網(wǎng)架及采光頂、地面廣場 10 個(gè)錐形采光頂、站前陽光板雨棚等工程。左側(cè)的 6 個(gè)支座做成剛接，右側(cè)的 6 個(gè)支座做成滾動(dòng)支座。 原材料到達(dá)廠內(nèi)后，材供部門應(yīng)負(fù)責(zé)核對到貨數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等符合材料技術(shù)、材料計(jì)劃、訂貨合同要求，驗(yàn)收后按規(guī)格、批號(hào)等收貨。 ② 產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明書、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全。 封板、錐頭和套筒的檢驗(yàn) ① 封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)和國家產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查、清除缺陷后再焊。 焊縫缺陷可用風(fēng)鏟或碳弧氣刨清除，對于淬火傾向大的鋼材，使用碳弧氣刨時(shí)必須將焊件預(yù)熱至 150℃以上。 ③ 堆放應(yīng)整齊，墊塊應(yīng)平整，穩(wěn)定，防止構(gòu)件在堆放中出現(xiàn)變形。 ② 付時(shí)包裝箱（或構(gòu)件）是否因運(yùn)輸搬運(yùn)產(chǎn)生損壞、丟失或污染；或是惡劣環(huán)境條件引起的損壞等。 四、焊接工藝 引弧應(yīng)在焊縫前方進(jìn)行，禁止在待焊零件的非焊接面上引弧和校驗(yàn)電流，也不得在工藝裝備上引弧及校驗(yàn)電流，重要焊縫應(yīng)在引弧板上引弧。 ③ 焊條擺動(dòng)時(shí)在坡口邊緣稍慢些，停留時(shí)間秀長些。⑤對由溶渣、銹、雜物等引起的未熔合，可以用防止夾渣方法處理。②焊接速度選用加快。②選用適當(dāng)?shù)暮笚l直徑。 c) 返工處理：①表面較淺的凹陷可以直接補(bǔ)焊。 夾渣： 夾渣是在焊接填充金屬中或母材的熔合部中殘留的熔渣、鎢氧化物等。 裂紋： 裂紋是焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷，也是各種材料焊接中經(jīng)常遇到的問題。④采取預(yù)熱、保溫及焊后處理等方式消除應(yīng)力和去氫。⑤不按操作規(guī)程使用扁鏟或其它工具鏟鑿金屬而產(chǎn)生局部損壞。 （ 2）若發(fā)現(xiàn)構(gòu)件損壞，應(yīng)及時(shí)督促有關(guān)單位返工處理。拼裝上平聯(lián)橫桿及斜桿。 （ 2）焊接設(shè)備可靠，手工焊或 CO2氣體保護(hù)焊。焊接時(shí)應(yīng)先焊大管徑的腹桿、 斜平桿，再焊接較小管經(jīng)的腹桿、斜平桿。 b 未完成驗(yàn)收或各級驗(yàn)收不合格的項(xiàng)目不得轉(zhuǎn)入下道工序，對施工中產(chǎn)生的不合格品，不合格分項(xiàng)工程處置完成后，應(yīng)重新辦理分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)。 （ 2）鋼網(wǎng)架安裝應(yīng)注意以下內(nèi)容： a、貨到現(xiàn)場后，組織人員進(jìn)行清點(diǎn)、核對并分類堆放妥善保管； b、嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行拼裝、安裝，并隨時(shí)對小拼裝單元及完 成部分進(jìn)行檢查，并作詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理； c、網(wǎng)架安裝的精度控制點(diǎn)主要在高強(qiáng)螺栓的擰緊程度。 c 構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前，應(yīng)對構(gòu)件的組裝尺寸進(jìn)行檢查，圓鋼管主要檢查構(gòu)件的圓度、平直度和長度，如發(fā)現(xiàn)上述尺寸有誤差時(shí)，應(yīng)糾正后方可施焊。 （ 8）返修工藝 超聲波檢查有缺陷的焊縫， 應(yīng)從缺陷兩端加上 50mm 作為清除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊、同樣的標(biāo)準(zhǔn)和方法進(jìn)行復(fù)檢。 5176。 （ 3）桿件焊接的 焊工應(yīng)是培訓(xùn)經(jīng)考試合格，持有上崗證的焊工施焊。 （ 4）做好“三通一平”的工作，保證道路通暢、場地平整、水電通。要設(shè)溜繩以避免網(wǎng)格單元的沖撞而造成安全事故。 四、鋼網(wǎng)架的涂裝 網(wǎng)架的防腐防火 。 小單元的組裝應(yīng)嚴(yán)格控制幾何尺寸的偏差不得超過規(guī)范要求，與已安裝好的網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)必須保證相對應(yīng)的節(jié)點(diǎn)連接。（見高空懸挑安裝示意圖三） 高