【正文】 范》（ GB502052020） 5.《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（ GB5022195） 6.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JBJ8191） 7.《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（ GB69988） 8.《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 9.《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（ GB1134589） 10.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB892388） 11.《碳鋼焊條》（ GB511785） 12.《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》（ GBB16287） 13.《低合金焊條》（ GB159188） 14. 全套鋼結(jié)構(gòu)設計圖紙（ GB511885） 二、工程量 （見附表） 第三章 原材料質(zhì)量控制 一、原材料計劃 鋼材料供應部門根據(jù)公司技術(shù)部提供的《原材料技術(shù)要求通知單》、庫內(nèi)庫存材料清單，制定原材料（包括輔助材料及配件）采購計劃。本結(jié)構(gòu)由 12 根柱帽結(jié)構(gòu)支撐，長軸兩端各懸挑 15 米，柱距 15 米，結(jié)構(gòu)中間做一長軸 24 米短軸 10 米的橢圓孔。 公司材料供應部門必須 認真選擇質(zhì)量優(yōu)良、供貨及時與質(zhì)保書齊全可靠的廠家和材料供應站等進行采購、訂貨。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別裝箱并帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預應力）的檢驗報告。 ⑤ 螺栓球的直徑、圓度、相鄰兩螺孔中心線夾角尺寸及允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。 雙面對接焊焊接應挑焊根，挑焊根可采用風鏟、炭弧氣刨，氣刨及機械加工等方法。 三、返修 焊接過程中或焊后發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時返修。對易碰撞的部位提供適當?shù)谋Ｗo（如枕木、支承架等）。確認交付的包裝箱數(shù)量（或構(gòu)件數(shù)）。 ② 焊接電流與焊條直徑有關，選擇電流（ I）可按近似公式計算： I=Kd 式中 d— 焊條直徑 K— 系數(shù)， K 值按焊條直徑選擇，見表 102 表 102 不同焊條的 K值 焊條直徑(mm) 2— 4— K值 15— 25 20— 30 30— 40 40— 50 ③ 焊接電流也可查表選取，見表 103 表 103 焊接電流的選擇 焊條直徑 (mm) 酸性焊條 (A) 2540 4070 7090 90130 160210 220270 260350 堿性低氫 焊條 (A) 一般同規(guī)格酸性焊條電流的 80%— 90% ④ 立焊時，焊接電流比平焊時要小 15— 20%，橫焊仰焊時小 10— 15%；焊件厚度大，應取電流的上限值。 ② 焊條角度適當。④選擇適當?shù)暮笚l直徑以及熔入能力好的焊條。 b) 糾正預防措施：①在工藝要求內(nèi)盡量提高焊接電流。 b) 糾正和預防措施：①注意控制焊接層次。⑤去除母材焊接區(qū)的結(jié)露。 c) 返工處理：返工處理方法同未熔合。 c) 返工處理：返工處理的方法同未熔合的處理方法。③采取正確的焊接順序。④不按操作規(guī)程打磨引起的局部表面損傷。因此應特別重視并應做到以下工作： （ 1）構(gòu)件卸車應小心，防止損壞；薄板、成疊板材起吊時，要確保板的邊緣和端部不損壞，板材搬運時，板面之間不得互相摩擦。 （ 4）鋪設 鋼架上弦桿（對接、焊接完成），按圖紙尺寸劃出節(jié)間及鋼管中心線。具體要求如下： 焊接條件： （ 1）管 管相貫節(jié)點的全位置焊接，必須由經(jīng)過培訓并持有相應焊縫型式的上崗證的焊工施焊。 焊接順序：主鋼架拼裝完成后應從鋼架的中部開始向兩端對 稱、分層焊接，因本工程結(jié)構(gòu)形式為三角形，所以焊接時應盡量由多名焊工上下、水平對稱進行焊接。 質(zhì)量檢驗與驗收的控制 a 規(guī)范在本工程中的質(zhì)量管理活動，在開工前與業(yè)主和監(jiān)理工程師進行充分協(xié)商，就有關工程的質(zhì)量檢驗、試驗的程序、質(zhì)量控制點的設置編制質(zhì)量驗收計劃。 鋼網(wǎng)架、桁架、鋼梁、鋼柱等安裝 （ 1）廣廳屋面桁架安裝前應在現(xiàn)場進行單榀試拼裝，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，拼裝過程應嚴格按施工方案所規(guī)定的工藝、方法，禁止擅自改動。所有焊工均須持證上崗，隨時接受檢查。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級見下頁表。177。 （ 2）螺栓球的鍛造全過程應嚴格工藝，毛坯球要求無裂紋和無過燒現(xiàn)象。 （ 3）根據(jù)現(xiàn)場工地情況配備合理機具和勞力計劃，給以協(xié)調(diào)，以滿足施工和工程工期的需要。（見示意圖） 利用吊具吊網(wǎng)格單元時，應注意網(wǎng)格單元因 斜起吊。 不論是何種方法安裝都必須隨時監(jiān)控網(wǎng)架的標高和幾何尺寸 的變化，且隨時利用千斤頂或墊塊以調(diào)整，以避免高強螺栓假緊固而造成網(wǎng)架的自撓和積累誤差。使之安裝順利。 在已安裝好的網(wǎng)架上設置吊具絞車和網(wǎng)架單元拼裝平臺。工作內(nèi)容如下： （ 1）按現(xiàn)場的實際情況，落實好現(xiàn)場的材料堆放地。 相鄰兩螺紋孔夾角θ 177。 用焊縫量規(guī)檢查 按坡口數(shù)量抽查 10%，但不應少于3 條 附表九： 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制一覽表 序號 作業(yè)程序名稱 質(zhì)量控制內(nèi)容 1 原材料、鋼構(gòu)件 等檢查 核對材質(zhì)規(guī)格，出廠證明書檢查，各部尺寸的測量，構(gòu) 件外觀檢查，必要的理化 試驗 2 堆存內(nèi)運 外觀檢查，防變形措施 3 基礎復測 水平線、柱軸線 4 墊板設置 填實情況，尺寸位置，固定情況 5 吊裝就位與調(diào) 整 吊裝垂直度、水平度，位移偏差等尺寸檢查 6 高強度螺栓連 接 試驗報告，初擰與終擰扭矩，摩擦面的處理情況，終擰 后的檢查 7 焊接 預熱情況，焊渣清除，焊接缺陷與處理，必要的理化試 驗和無損檢測 8 矯正 網(wǎng)架糾偏措施實施情況 9 實測記錄 實測數(shù)據(jù)核實認證 10 除銹 表面清潔度，外觀油污等 11 涂裝 測定干膜厚度，氣候情況，補漆處的處理等 12 交工驗 收 資料準備情況，實物質(zhì)量情況 第九章 主站房屋頂鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工方法及質(zhì)量保證措施 一、網(wǎng)架的元部件加工 對于鋼網(wǎng)架的元部件加工，我公司已有成熟的工藝流程和精密的工裝設備給予質(zhì)量保證。 中間焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接應在構(gòu)件兩端加設引弧板 。 （ 3）全熔透對接焊縫按一級標準，進行 100%的超聲波檢驗。 （ 8）鋼構(gòu)件表面采用噴砂除銹，其質(zhì)量要求應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的 級的要求。 a 參與本工程施工的投標項目部各成員將經(jīng)過嚴格的挑選，保證這些人員具有較高的專業(yè)技術(shù)水平、良好的職業(yè)道德素質(zhì)、優(yōu)秀的團隊協(xié)作作風。 ⑦ 管子對接、相貫焊縫、連接桿焊接打底一律采用ф 焊條，蓋面用ф 焊條。 主鋼架 GJ GJ6 的安 裝方法同 GJ GJ5。 二、施工方法 主鋼架 GJ1~GJ6 在二層地面利用專用三角架先進行正三角整體拼裝。 第七章 施工準備及工期進度計劃 一、開工準備 項目部在開工前應與建設單位對施工現(xiàn)場進行調(diào)查并填寫《施工現(xiàn)場調(diào)查報告》，雙方約定時間組織設備和人員進入施工現(xiàn)場，建設單位在《開工報告》上簽章后開始施工。 1其他缺陷： 其它缺陷主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂、磨痕、打磨過量等。②母材含碳量過高、冷卻速度快引起焊接區(qū)域硬化現(xiàn) 象。④選用合適直徑的焊條。③焊件根部處理徹底。 b) 糾正和預防措施：①選用適當?shù)氖止る娀『负笚l。 焊角高度不符： 焊腳高度不符主要是焊接中其焊腳高度未適當控制，產(chǎn)生過高或欠缺。 c) 返工處理：用手提砂輪機打磨。⑦焊接區(qū)域熱量不足。 ③ 焊接操作的速度不當。 ① 根據(jù)被焊件厚度選擇焊條直徑，見表 101 表 101 根據(jù)被焊工件厚度先焊條直徑 被焊工件厚度 （ mm） ≤ 2 3 4— 7 8— 12 ≥ 13 焊條直徑（ mm） — 2 — 3 — 4 4— 5 4— ② 帶坡口多層焊時，首層用Ф — Ф 4 焊條，其他各層用直徑較大焊條。 ⑤ 運輸方式的選擇 應按收貨地點及構(gòu)件幾何形狀、重量確定運輸方式（鐵路、公路、水路）。 ④ 每包包裝結(jié)束應及時填寫包裝清單，包裝清單應與實物相一致，并經(jīng)專檢確認簽字。 1焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 重要結(jié)構(gòu)件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工代號鋼印。 螺栓球的檢驗 ① 螺栓球及制造螺栓球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 四、施工范圍： 主站房屋頂空間鋼結(jié)構(gòu)、主站房廣廳屋面桁架結(jié)構(gòu)、主站房其他鋼結(jié)構(gòu)及網(wǎng)架、站前廣場地下室出站廳鋼網(wǎng)架及采光頂、地面廣場 10 個錐形采光頂、站前陽光板雨棚等工程。左側(cè)的 6 個支座做成剛接，右側(cè)的 6 個支座做成滾動支座。 原材料到達廠內(nèi)后，材供部門應負責核對到貨數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等符合材料技術(shù)、材料計劃、訂貨合同要求，驗收后按規(guī)格、批號等收貨。 ② 產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明書、中文標志及檢驗報告應齊全。 封板、錐頭和套筒的檢驗 ① 封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)和國家產(chǎn)品的標準和設計要求。 多層焊接應連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查、清除缺陷后再焊。 焊縫缺陷可用風鏟或碳弧氣刨清除，對于淬火傾向大的鋼材，使用碳弧氣刨時必須將焊件預熱至 150℃以上。 ③ 堆放應整齊，墊塊應平整，穩(wěn)定，防止構(gòu)件在堆放中出現(xiàn)變形。 ② 付時包裝箱（或構(gòu)件）是否因運輸搬運產(chǎn)生損壞、丟失或污染；或是惡劣環(huán)境條件引起的損壞等。 四、焊接工藝 引弧應在焊縫前方進行，禁止在待焊零件的非焊接面上引弧和校驗電流，也不得在工藝裝備上引弧及校驗電流，重要焊縫應在引弧板上引弧。 ③ 焊條擺動時在坡口邊緣稍慢些，停留時間秀長些。⑤對由溶渣、銹、雜物等引起的未熔合，可以用防止夾渣方法處理。②焊接速度選用加快。②選用適當?shù)暮笚l直徑。 c) 返工處理：①表面較淺的凹陷可以直接補焊。 夾渣： 夾渣是在焊接填充金屬中或母材的熔合部中殘留的熔渣、鎢氧化物等。 裂紋： 裂紋是焊接接頭中最危險的缺陷，也是各種材料焊接中經(jīng)常遇到的問題。④采取預熱、保溫及焊后處理等方式消除應力和去氫。⑤不按操作規(guī)程使用扁鏟或其它工具鏟鑿金屬而產(chǎn)生局部損壞。 （ 2）若發(fā)現(xiàn)構(gòu)件損壞，應及時督促有關單位返工處理。拼裝上平聯(lián)橫桿及斜桿。 （ 2）焊接設備可靠，手工焊或 CO2氣體保護焊。焊接時應先焊大管徑的腹桿、 斜平桿，再焊接較小管經(jīng)的腹桿、斜平桿。 b 未完成驗收或各級驗收不合格的項目不得轉(zhuǎn)入下道工序，對施工中產(chǎn)生的不合格品，不合格分項工程處置完成后，應重新辦理分項工程質(zhì)量檢驗。 （ 2）鋼網(wǎng)架安裝應注意以下內(nèi)容： a、貨到現(xiàn)場后，組織人員進行清點、核對并分類堆放妥善保管； b、嚴格按照施工方案進行拼裝、安裝，并隨時對小拼裝單元及完 成部分進行檢查，并作詳細記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； c、網(wǎng)架安裝的精度控制點主要在高強螺栓的擰緊程度。 c 構(gòu)件的組裝尺寸檢查：焊接前，應對構(gòu)件的組裝尺寸進行檢查，圓鋼管主要檢查構(gòu)件的圓度、平直度和長度，如發(fā)現(xiàn)上述尺寸有誤差時，應糾正后方可施焊。 （ 8）返修工藝 超聲波檢查有缺陷的焊縫， 應從缺陷兩端加上 50mm 作為清除部分，并以與正式焊縫相同的焊接工藝進行補焊、同樣的標準和方法進行復檢。 5176。 （ 3）桿件焊接的 焊工應是培訓經(jīng)考試合格，持有上崗證的焊工施焊。 （ 4）做好“三通一平”的工作，保證道路通暢、場地平整、水電通。要設溜繩以避免網(wǎng)格單元的沖撞而造成安全事故。 四、鋼網(wǎng)架的涂裝 網(wǎng)架的防腐防火 。 小單元的組裝應嚴格控制幾何尺寸的偏差不得超過規(guī)范要求，與已安裝好的網(wǎng)架節(jié)點必須保證相對應的節(jié)點連接。（見高空懸挑安裝示意圖三） 高