【正文】 度試驗。 ④ 高強度螺栓連接副應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、及生產(chǎn)日期。 ② 產(chǎn)品的質量合格證明書、中文標志及檢驗報告應齊全。 連接用緊固標準件的檢驗 ① 鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化 學型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 ③ 焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準《圓柱頭焊釘》（ GB10433）中的規(guī)定。 ② 質量合格的證明文件、中文標志及檢驗報告等應齊全。 ③ 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。 鋼材的表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外，尚應 符合下列規(guī)定： ① 鋼材的銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，其深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的 1/2。進口鋼材產(chǎn)品質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。 焊接材料還應做焊接工藝性能試驗。 原材料到達廠內(nèi)后，材供部門應負責核對到貨數(shù)量、規(guī)格、質量等符合材料技術、材料計劃、訂貨合同要求，驗收后按規(guī)格、批號等收貨。 二、原材料采購 公司材料供應部門根據(jù)原材料采購（分批）計劃，與供應商簽定供貨合同，確定供貨數(shù)量、日期、質量標準。 五、荷載情況： （ 1） 主站房屋頂空間鋼結構： 基本風壓： 基本雪壓： 屋面靜荷載： KN/㎡ 下弦靜荷載： ㎡ 屋面活荷載： KN/㎡ 結構重要性系數(shù)： （ 2）主站房廣廳屋面桁架結構： 基本風壓： 基本雪壓： 屋面靜荷載： KN/㎡ 下弦靜荷載： ㎡ 屋面活荷載： KN/㎡ 結構重要性系數(shù)： 第二章 編制依據(jù)及工程量 一、編制依據(jù) 1.《鋼結構設計規(guī)范》（ GBJ1788） 2.《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（ GBJ1887） 3.《網(wǎng)架結 構設計與施工規(guī)程》（ JGJ791） 4.《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502052020） 5.《鋼結構工程質量檢驗評定標準》（ GB5022195） 6.《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（ JBJ8191） 7.《優(yōu)質碳素結構鋼技術條件》（ GB69988） 8.《碳素結構鋼》 9.《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（ GB1134589） 10.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB892388） 11.《碳鋼焊條》（ GB511785） 12.《結構用無縫鋼管》（ GBB16287） 13.《低合金焊條》（ GB159188） 14. 全套鋼結構設計圖紙（ GB511885） 二、工程量 （見附表） 第三章 原材料質量控制 一、原材料計劃 鋼材料供應部門根據(jù)公司技術部提供的《原材料技術要求通知單》、庫內(nèi)庫存材料清單，制定原材料（包括輔助材料及配件）采購計劃。受力較大的 4 個支座采用橡膠支座，以適應桁架結構所產(chǎn)生的水平位移和轉角。布置不銹鋼天溝。結構形式為三角形管桁架，由六榀主鋼架及五榀次鋼架組成。 主站房廣廳屋面桁架結構：桁架結構長 米，寬 米。造型平面中間設不銹鋼天溝一道。左側的 6 個支座做成剛接，右側的 6 個支座做成滾動支座。 某市主站房屋面鋼網(wǎng)架工程、廣廳鋼桁架工程 施工組織設計 江蘇華 結構有限責任公司 二零零四年一月 目 錄 第一章 工 程 概 況 2 第二章 編 制 依 據(jù) 及 工 程 量 4 第三章 原 材 料 采 購 質 量 控 制 5 第四章 鋼結構構件制作焊接技術 9 第五章 鋼構件的包裝與運輸 12 第六章 現(xiàn)場安裝手工電弧焊焊接技術 15 第七章 施 工 準 備 及 工 期 進 度 計 劃 25 第八章 主站房廣廳屋面鋼桁架施工方法及質量保證措施 27 第九章 主站房屋頂鋼網(wǎng)架結構施工方法及質量保證措施 42 第十章 勞動力、機械設備組織 53 第十一章 項 目 工 程 管 理 機 構 及 職 責 55 第十二章 鋼結構表面涂裝工程 59 第十三章 施 工 及 消 防 安 全 67 第十四章 文明施工和環(huán)境保護 78 第十五章 工程竣工、竣工驗收、交接 80 附 表 84 第一章 工程概況 一、工程名稱： 昆明客站主站房和站前廣場鋼網(wǎng)架及鋼結構工程 二、工程地點： 某市南窯旅客南站 三、工程概況： 主站房屋頂空間鋼結構：結構造型平面為橢圓形，長軸 123米，短軸 米，下面為雙曲線形封底，整個結構就好象一艘船。本結構由 12 根柱帽結構支撐，長軸兩端各懸挑 15 米，柱距 15 米，結構中間做一長軸 24 米短軸 10 米的橢圓孔?？臻g造型上平面采用單層彩板圍護，下層雙曲面及箱形柱采用鋁塑板飾面?？拐鹪O防裂度為 8 度，結構安全等級二級。側面為一局面三層的曲面，整個結構成飄 帶狀支承在 12 根混凝土柱上。屋面采用雙層鋁板加保溫棉的做法，設置采光天窗和采光帶。檁條采用矩形鋼管檁條。 四、施工范圍： 主站房屋頂空間鋼結構、主站房廣廳屋面桁架結構、主站房其他鋼結構及網(wǎng)架、站前廣場地下室出站廳鋼網(wǎng)架及采光頂、地面廣場 10 個錐形采光頂、站前陽光板雨棚等工程。根據(jù)工程進度計劃、分批生產(chǎn)、加工、發(fā)貨計劃，制定分批采購計劃。 公司材料供應部門必須 認真選擇質量優(yōu)良、供貨及時與質保書齊全可靠的廠家和材料供應站等進行采購、訂貨。由專職人員填寫“材料入庫交驗單”，并附材料質保單（抄件、原件）。 三、原材料的檢驗 鋼材的檢驗 鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 鋼材的檢驗應包括以下內(nèi)容：材料的機 械性能、化學成份、金屬分析、超聲波檢驗及試樣加工要求和檢驗方法。 ② 鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB8923）規(guī)定的 C 級和 C 級以上。 焊接材料的檢驗 ① 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 ④ 焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應受潮結塊。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別裝箱并帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預應力）的檢驗報告。 ③ 高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓副還應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB502052020）附錄 B 的規(guī)定檢驗。螺栓、 螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不得有損傷。對 級的高強度螺栓其硬度應為 HRC21~29， 級高強度螺栓其硬度應為HRC32~36，且不得有裂紋或損傷。 ② 產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等應齊全。 ④ 焊接球的直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合規(guī)范要求。 螺栓球的檢驗 ① 螺栓球及制造螺栓球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。 ③ 螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。 ⑤ 螺栓球的直徑、圓度、相鄰兩螺孔中心線夾角尺寸及允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。 ② 產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等應齊全。 涂裝材料的檢驗 ① 鋼結構用防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品的標準和設計要求。 ③ 鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經(jīng)過具有資質的檢測機構檢測并符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象。 ② 產(chǎn)品質量合格文件、中文標志及檢驗報告等齊全。 重要結構件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工代號鋼印。 在零攝氏度以下焊接時，應遵守下列條件： ① 保證在焊接過程中，焊縫能自由收縮； ② 不準用重錘打擊所焊的結構 件； ③ 焊接前需除盡所焊結構件上的冰雪； ④ 焊接前應按規(guī)定預熱，具體溫度根據(jù)工藝試驗定。 雙面對接焊焊接應挑焊根，挑焊根可采用風鏟、炭弧氣刨，氣刨及機械加工等方法。 焊接過程中，盡可能采用平焊位置。 1施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，寫出工藝評定報告，并且根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 1焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。引弧和引出的焊縫 長度：埋弧焊應大于 50mm，手工電弧焊及氣體保護焊應大于 20mm。 1焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。 1焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的溶渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。 1碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接 24 小時以后，方可進 行焊縫探傷檢驗。 三、返修 焊接過程中或焊后發(fā)現(xiàn)缺陷必須及時返修。 發(fā)現(xiàn)缺陷，特別是裂紋應進行質量分析，找出原因，訂出措施后返修，裂紋清除前應仔細查找其首尾，在尾端鉆孔以防擴展，然后再清除、焊補。 四、焊接檢查 焊接檢查員應根據(jù)構件技術條件、工藝文件和本守則規(guī)定內(nèi)容進行檢查。 五、安全操作技術 執(zhí)行《焊工安全操作規(guī)程》 六、焊后工作 焊件擺放整齊，堆放要安全，場地打掃干凈。 第五章 鋼構件的包裝與運輸 一、包裝與貯存 包裝 鋼結構工程的構件中包裝應根據(jù)構件的特點、運輸?shù)臈l件（如 海運、鐵路、公路等運輸方式，集裝箱運輸或裸裝）、途中的搬運方法、可能遇到的貯存條件以及合同的要求等因素確定，并制訂相應的控制措施，主要如下： ① 構件編號：由于鋼結構工程構件品種較多，易混亂，因此在生產(chǎn)過程中始終有規(guī)定的符號，標明在一定的位置上顯示，它對下料、制作、涂裝、驗收以及追溯都起到正確的辨認作用。 ② 包裝箱上應有標明構件所屬工程名稱、工程編號、圖紙?zhí)枴嫾枺ɑ驍?shù)量）、重量、外形尺寸、重心、吊點位置、制造工廠（或公司）、收貨單位、地點、運輸號碼等內(nèi)容的粘貼紙或其他方式的標志。 ④ 每包包裝結束應及時填寫包裝清單，包裝清單應與實物相一致，并經(jīng)專檢確認簽字。貯存時應注意以下幾點： ① 貯存區(qū)域應整潔，具有適宜的環(huán)境 條件。對易碰撞的部位提供適當?shù)谋Ｗo（如枕木、支承架等）。 ④ 確保包裝箱正確無誤、完好地送到指定區(qū)域（或倉庫）堆放。 二、運輸與交付 運輸 運輸和搬入構件進入現(xiàn)場作業(yè)時，一旦有不暢通的